一种自动下料的包装袋连续性加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种自动下料的包装袋连续性加工设备。
【背景技术】
[0002]现有的塑料包装袋的加工工序繁杂，且加工中的各个工序均是独立进行的，每完成一道工序过后都需要重新进行整理并转移至下一个加工工序中，无法进行连续生产，也无法自动将加工好的成品件进行收集，极大地降低了生产效率。亟待改进。
【发明内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种自动下料的包装袋连续性加工设备，以提高生产效率。
[0004]本发明提出了一种自动下料的包装袋连续性加工设备，包括:压型台、第一压条、第二压条、第三压条、上压板、放料辊组、废料收卷辊、机架、输出机构、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中:
[0005]压型台水平布置，压型台上依次设有封边槽和冲裁槽，封边槽和冲裁槽位于同一直线上，且封边槽为U形，封边槽内设有沿其槽腔布置的下U形加热块；冲裁槽为贯通压型台上下端面的通腔，且冲裁槽靠近上压板一端的边口设有下剪切刃；
[0006]放料辊组和废料收卷辊分别位于压型台的两端并分别安装在机架上，且放料辊组位于压型台靠近封边槽的一端，废料收卷辊位于压型台靠近冲裁槽的一端，放料辊组和废料收卷辊均由第三驱动机构驱动同步动作；放料辊组和包括上下布置的第一放料辊和第二放料棍;
[0007]第一压条、第二压条和第三压条均位于压型台的上方，且第一压条、第二压条和第三压条的两端均分别与机架连接，第一压条位于封边槽远离冲裁槽的一侧，第二压条位于封边槽和冲裁槽之间，第三压条位于冲裁槽远离封边槽的一侧，第一压条、第二压条和第三压条均与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动同步动作；
[0008]上压板位于压型台的上方并由第二驱动机构驱动进行上下升降，上压板靠近压型台的一端分别安装有压头和冲头，
[0009]压头为与封边槽适配的U形，压头的端部设有与下U形加热块适配的上U形加热块；
[0010]冲头上靠近压型台的一端的边口设有与下剪切刃适配的上剪切刃；
[0011]输出机构位于冲裁槽的下方用于收集冲头冲落下的物料并将其传送出去，输出机构包括传送带和用于驱动传送带循环转动的动力机构。
[0012]优选地，输出机构的输出端设有收集容器。
[0013]优选地，还包括用于驱动收集容器进行移动的传送机构，传送机构用于将空的收集收容器传送至输出机构的输出端进行收料，并将装载完成的收集容器由输出机构输出端传送至下一工位。
[0014]优选地，输出机构的输出端安装有用于检测收集容器装载数量的计数器。
[0015]优选地，放料辊组靠近废料收卷辊的一端还设有压料辊组。
[0016]优选地，压料辊组包括上压料辊和下料辊，上压料辊和下压料辊相互配合使第一放料辊和第二放料辊中所传送出第一薄膜带和第二薄膜带相互贴合。
[0017]优选地，第一放料辊和第二放料辊通过相互啮合齿轮组与第三驱动机构传动连接并由其驱动。
[0018]优选地，废料收卷辊通过传动带与第三驱动机构传动连接并由第三驱动机构驱动。
[0019]优选地，第一压条、第二压条和第三压条相互连接并均由第一驱动机构驱动。
[0020]优选地，机架上设有用于安装第一压条、第二压条和第三压条的立柱，立柱上设有供第一压条、第二压条和第三压条进行上下滑动的滑道。
[0021]本发明中，第一放料辊和第二放料辊和第三驱动机构配合可以同时放出两层薄膜带，两层薄膜带分别用作包装袋的正面和反面原料；压型台用于提供封边槽和冲裁槽；第一压条、第二压条和第三压条和第一驱动机构相互配合分别对封边槽和冲裁槽两端的薄膜部分进行固定；上压板和第二驱动机构相互配合用于驱动压头和冲头同步升降；压头和封边槽配合用于对两层薄膜件的三边进行压合封边；冲头和冲裁槽配合用于将完成封边的薄膜件从薄膜件上剪切下来，剪切下来的成品件会由冲裁槽落到输出机构中，输出机构将落在其上的成品件传送至下工位。
[0022]终上所述，本发明通过压型台、第一压条、第二压条、第三压条、上压板、放料辊组、废料收卷辊、机架、输出机构、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构相互配合协作使得整个包装袋加工可以连续进行，且实现了将成品件从压型台上自动传送出去的自动下料目的，从而大大提高了包装袋的生产效率。
【附图说明】
[0023]图1为本发明提出的一种自动下料的包装袋连续性加工设备的结构示意图；
[0024]图2为本发明提出的一种自动下料的包装袋连续性加工设备的侧视图。
【具体实施方式】
[0025]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0026]如图1-2所示，图1为本发明提出的一种自动下料的包装袋连续性加工设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种自动下料的包装袋连续性加工设备的侧视图。
[0027]参照图1-2，本发明实施例提出的一种自动下料的包装袋连续性加工设备，包括:压型台1、第一压条2、第二压条3、第三压条4、上压板5、放料辊组6、废料收卷辊7、机架8、输出机构10、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中:
[0028]压型台1水平布置，压型台1上依次设有封边槽101和冲裁槽102，且封边槽101和冲裁槽102位于同一直线上，封边槽101为U形；封边槽101内设有沿其槽腔布置的下U形加热块，冲裁槽102为贯通压型台1上下端面的通腔，且冲裁槽102靠近上压板5 —端的边口设有下剪切刃；第一压条2、第二压条3和第三压条4均位于压型台1的上方，且第一压条2、第二压条3和第三压条4的两端均分别与机架8连接，第一压条2位于封边槽101远离冲裁槽102的一侧，第二压条3位于封边槽101和冲裁槽102之间，第三压条4位于冲裁槽102远离封边槽101的一侧，第一压条2、第二压条3和第三压条4相互连接并均由第一驱动机构驱动同步动作；上压板5位于压型台1的上方并由第二驱动机构驱动进行上下升降，上压板5靠近压型台1的一端分别安装有与封边槽101适配的压头501，以及与冲裁槽102适配的冲头502 ;压头501为与封边槽101适配的U形，压头501的端部设有与下U形加热块适配的上U形加热块，冲头502上靠近压型台1的一端设有与下剪切刃适配的上剪切刃；放料辊组6和废料收卷辊7分别位于压型台1的两端并分别安装在机架8上，且放料辊组6位于压型台1靠近封边槽101的一端，废料收卷辊7位于压型台1靠近冲裁槽102的一端，放料辊组6和包括上下布置的第一放料辊601和第二放料辊602，第一放料辊601和第二放料辊602通过相互啮合齿轮组与第三驱动机构传动连接并由其驱动；废料收卷辊7通过传动带与第三驱动机构传动连接并由其驱动；输出机构10位于冲裁槽102的下方用于收集冲头冲落下的物料并将其传送出去，输出机构10包括传送带和用于驱动传送带循环转动的动力机构。
[0029]本实施例中，输出机构(10)的输出端设有收集容器11 ;输出机构10的输出端安装有用于检测收集容器11装载数量的计数器；还包括用于驱动收集容器11进行移动的传送机构12，传送机构12用于将空的收集收容器11传送至输出机构10的输出端进行收料，并将装载完成的收集容器11由输出机构10输出端传送至下一工位。
[0030]本实施例中，机架8上设有用于安装第一压条2、第二压条3和第三压条4的立柱801，立柱801上设有供第一压条2、第二压条3和第三压条4进行上下滑动的滑道；冲裁槽102的下方设有传