一种用于机械工件输送线上的方向转换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备生产技术领域，尤其涉及一种用于机械工件输送线上的方向转换装置。
【背景技术】
[0002]机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。它能改变物体的形状结构创造出新的物件。在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。
[0003]构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件又称机械工件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。在将各机械工件按流水作业分担并组装成机械设备的生产线上，沿各生产线设置搬送带，利用搬送带来搬送机械工件，从而在各生产工序中工作人员对机械工件进行加工作业及组装作业。但是随着机械设备性能的多样化，同种机械工件可能在不同生产线都需应用，因此机械工件生产数的有所变化，必须增减组装行程，配合设置的组装线的长度也需要随着变更，需要大规模的基础工程，从而导致调整变得困难。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于机械工件输送线上的方向转换装置，通过分离供给机构的旋转运动，能将堆叠的机械工件，逐个分离供给到输送台连接的生产线上，进行后续加工生产，实现自动间歇供料的效果，提高了工作效率，节省成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种用于机械工件输送线上的方向转换装置，其特征在于:包括支撑平台和方向转换机构，方向转换机构设于支撑平台上，支撑平台上设有第一输送机和第二输送机，支撑平台上设有固定基架，固定基架上转动连接有转动基座，转动基座上设有置物台，置物台位于第一输送机的一侧，固定基架上设有连接平台，连接平台位于置物台的一侧，连接平台连接第二输送机，固定基架上设有支撑基座，支撑基座上设有推动组件，推动组件包括推动气缸、伸缩杆和推板，伸缩杆连接推动气缸和推板，推板位于置物台的上方，推板与推动气缸之间设有弹力组件，方向转换机构包括驱动组件和T型连杆，驱动组件转动连接T型连杆，T型连杆连接转动基座的底部，支撑平台上设有第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件分布在T型连杆的两侧;该装置能自动完成对机械工件的方向转换工作，可配合多条输送线工作，灵活性强，能根据机械工件生产数的变更或对机械工件的加工行程的变更来调节设置，提高了生产效率，节省成本。
[0007]进一步，第一定位组件包括第一固定板和第一定位销，第一定位销设于第一固定板上，第一固定板固定于支撑平台上，第二定位组件包括第二固定板和第二定位销，第二定位销设于第二固定板上，第二固定板固定于支撑平台上，第一定位销和第二定位销的设置限制了T型连杆的转动范围，实现了方向转换机构对机械工件的转向效果。
[0008]进一步，弹力组件包括第一连接块、弹簧和第二连接块，弹簧设于第一连接块和第二连接块之间，第一连接块设于推板上，第二连接块设于推动气缸上，推动气缸动作一次，伸缩杆伸长，弹力组件中的弹簧被动伸长，使得推力的作用更稳定，推力作用消失后，利用弹簧的拉伸回弹作用，带动推板回退，恢复到初始工作状态，而不需要推动气缸提供动力，延长了推动气缸的使用寿命。
[0009]进一步，置物台上设有卡位凸起，防止置物台上的机械工件在方向转换过程中发生滑动，滑出置物台，影响工作效率。
[0010]进一步，第一输送机与第二输送机呈垂直布置，第一输送机的水平高度大于第二输送机的水平高度，从第一输送机上传送过来的机械工件下落到置物台上，在方向转换机构的转向作用后，被推动组件推出，经连接平台下滑到第二输送机上，进行后续加工生产工作。
[0011 ]进一步，驱动组件包括驱动气缸、活塞杆和关节轴，关节轴设于活塞杆的一端，活塞杆设于驱动气缸上，关节轴转动连接T型连杆，驱动气缸固定在支撑平台上，驱动气缸带动活塞杆做伸缩直线运动，关节轴也跟着运动，从而带动T型连杆发生转动。
[0012]进一步，支撑平台上设有固定支座，固定支座固定驱动气缸，由于驱动气缸工作时会产生反作用力，对驱动气缸进行固定，分散了这些反作用力，提高了驱动气缸工作时的稳定性。
[0013]进一步，连接平台呈倾斜状，方向转换过的机械工件被推动组件推出，在重力作用下，这些机械工件沿着连接平台的斜面顺势下滑到第二输送机上，进行后续加工生产工作。
[0014]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0015]本发明在对机械工件方向转移工作中，第一输送机连接第一条生产线，第二输送机连接第二条生产线，第一输送机将第一条生产线出炉的机械工件输送出去，当机械工件从第一输送机传送至置物台上时，驱动组件执行动作。驱动气缸带动活塞杆缩回，关节轴设于活塞杆的一端，关节轴也跟着缩回，带动T型连杆发生转动，T型连杆连接转动基座的底部，转动基座上设有置物台，T型连杆转动间接带动置物台转动，第一定位组件和第二定位组件分布在T型连杆的两侧，当T型连杆转动至被第二定位销挡住时，被限制转动，置物台刚好转动了 90度，实现了对机械工件的方向转换效果。然后推动组件执行动作，推动气缸动作一次，伸缩杆伸长，带动推板伸出，推板位于置物台的上方，方向转换后的机械工件在推板的推力作用下被推出，离开置物台，经连接平台下滑到第二输送机上，进行后续加工生产工作。推板与推动气缸之间设有弹力组件，推力作用消失后，利用弹力组件中弹簧的拉伸回弹作用，带动推板回退，恢复到初始工作状态，而不需要推动气缸提供动力，延长了推动气缸的使用寿命。完成推出机械工件后，驱动气缸带动活塞杆伸出，T型连杆回转，T型连杆转动至被第一定位销挡住时，置物台回转90度，回到初始工作位置，准备下一个机械工件的方向转换工作。本发明能自动完成对机械工件的方向转换工作，可配合多条输送线工作，灵活性强，能根据机械工件生产数的变更或对机械工件的加工行程的变更来调节设置，提高了生产效率，节省成本。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0017]图1为本发明一种用于机械工件输送线上的方向转换装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A向的结构示意图；
[0019]图3为图1中的俯视图；
[0020]图4为本发明中推动组件的结构示意图；
[0021 ]图5为本发明中方向转换机构的结构示意图；
[0022]图6为本发明中方向转换机构和转动基座连接的结构示意图；
[0023]图7为本发明中弹力组件的结构示意图。
[0024]图中:1-支撑平台；2-第一输送机;3-第二输送机;4-固定基架;5-转动基座;6_置物台；7-连接平台；8-支撑基座;9-推动组件；10-卡位凸起;11-推动气缸;12-伸缩杆；13-推板;14-弹力组件；15-第一连接块;16-弹簧;17-第二连接块;18-驱动组件；19-T型连杆;20-驱动气缸;21-活塞杆;22-关节轴;23-固定支座;24-第一固定板;25-第一定位销;26-第二固定板;27-第二定位销。
【具体实施方式】
[0025]为了预防机械工件的磨损及磨损后的机械工件与人发生刮擦，保护工作人员、公司财产和职工财产安全，保障现场正常工作，方向转换过程必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，减少机械工件及方向转换装置在工作过程中的破损，保护生产、现场工作的工作人员的人身和财产安全。
[0026]如图1至