一种卫生陶瓷自动化成品检测生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及卫生陶瓷生产线，特别是一种卫生陶瓷自动化成品检测生产线，包括检测卫生陶瓷外观功能的一级检测系统、用于卫生陶瓷次品加工的次品加工线、射频门和工装板、配件安装工位和零件输送装置；本发明提出的卫生陶瓷生产线结构紧凑，按照卫生陶瓷的情况制定了外观和功能检测以及试水检测，进一步保证了卫生陶瓷的质量，生产线中问题较小的卫生陶瓷可以通过打磨和修补完成，问题较大的卫生陶瓷则通过修补和复烧来进行修补，避免了损失。
【专利说明】
一种卫生陶瓷自动化成品检测生产线
技术领域
[0001]本发明涉及卫生陶瓷检测领域，特别是一种卫生陶瓷自动化成品检测生产线。
【背景技术】
[0002]卫生陶瓷属卫浴领域，是一种陶瓷制品，在卫生陶瓷生产过程中，经过烧制的卫生陶瓷坯体还需要进行检测，主要检测卫生陶瓷在烧制中是否产生裂痕和形变，经过检测，合格的良品则输送至下一工序进行处理，这项工作在条理上要很清楚，并且由于是批量生产，在效率方面也有较高的要求。目前，较多的厂家采用流水线实现了自动化生产，提高了一定的工作效率，但是当前的流水线仅仅是作为输送工具。然而，流水线的功能也要随着市场的发展而发展，卫生陶瓷半成品检测流水线更需要符合当前市场的需求，需要在检测方面准确高效，整体工序结构清晰。
【发明内容】
[0003]针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种结构紧凑，质检可靠并且具有一定修复功能的卫生陶瓷生产线。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
一种卫生陶瓷自动化成品检测生产线，包括检测卫生陶瓷外观和功能的一级检测系统；所述一级检测系统包括用于输送卫生陶瓷的上料输送模块、用于检测卫生陶瓷的检测工位、用于分流良品和次品的正反转输送模块、用于输送卫生陶瓷次品的次品输送模块和用于输送卫生陶瓷良品的良品输送模块;所述正反转输送模块设置于所述上料输送模块侧面;所述检测工位两端分别连接于所述上料输送模块与所述正反转输送模块;所述正反转输送模块两端分别连接于所述次品输送模块和所述良品输送模块;待检测的卫生陶瓷放置于上料输送模块的运行线上后，由所述上料输送模块输送至检测工位进行检测，卫生陶瓷完成检测后由正反转输送模块按照次品或良品分流至次品输送模块和良品输送模块;还包括用于卫生陶瓷试水检测的二级检测系统，所述二级检测系统连接于所述一级检测系统，所述二级检测系统包括输送卫生陶瓷的第二上料输送模块、仿真检测工位和检测完毕后用于输送卫生陶瓷的下料输送模块;所述第二上料输送模块衔接于所述良品输送模块;所述下料输送模块设置于所述第二上料输送模块侧面;所述仿真检测工位两端连接于所述第二上料输送模块和所述下料输送模块;卫生陶瓷由第二上料输送模块的运行线输送至仿真检测工位，卫生陶瓷经过仿真检测后输送至下料输送模块的运行线。
[0005]较佳地，还包括用于卫生陶瓷次品加工的次品加工线，所述次品加工线连接于所述一级检测系统;所述次品加工线包括用于输送卫生陶瓷次品的次品上料模块、用于修补次品的修补工位、将修补的次品复烧的复烧加工线、用于检测复烧完毕的卫生陶瓷的卫生陶瓷复检线;所述次品上料模块连接于所述次品输送模块，由所述次品输送模块将卫生陶瓷输送至所述次品上料模块;所述次品修补工位两端分别连接于所述次品上料模块与所述复烧加工线之间，所述卫生陶瓷经过修补工位加工后进入复烧加工线复烧;所述复烧加工线与所述卫生陶瓷复检线平行，所述复烧加工线与所述卫生陶瓷复检线之间连接有用于过渡卫生陶瓷的输送装置，卫生陶瓷复检线用于检测复烧完毕的卫生陶瓷;所述卫生陶瓷复检线输出端通过输送装置连接于所述第二上料输送模块，所述卫生陶瓷复检线设有废品输送装置;还包括射频门和工装板，所述射频门设置于所述上料输送模块入口处和所述第二上料输送模块入口处;所述工装板用于运载卫生陶瓷，工装板和卫生陶瓷均设有工艺识别卡，两个所述工艺识别卡用于对照确认;卫生陶瓷放置于所述工装板，所述工装板经过所述射频门时，射频门感应工艺识别卡，该工艺识别卡下则记录该产品完成了对应的工艺，并根据之前的工艺安排下一步的流程。
[0006]进一步地，还包括配件安装工位，所述配件安装工位用于安装卫生陶瓷的配件，所述配件安装工位连接于第二上料输送模块，所述配件安装工位位于所述第二上料输送模块;所述第二上料输送模块均设有所述配件安装工位。
[0007]较佳地，所述还包括零件输送装置，所述零件输送装置设置于所述第二上料输送模块下方，所述零件输送装置将两侧连通，使零件备件通过输送装置到达另一侧，在具有两个第二上料输送模块时，通过所述零件输送装置将外面的零件输送到两个所述第二上料输送模块之间。
[0008]进一步地，所述第二检测系统还包括横向承接线，所述横向承接线连接于所述下料输送模块。
[0009]较佳地，还包括修补打磨工位，所述修补打磨工位为自动流水线，所述修补打磨工位连接于所述横向承接线。
[0010]较佳地，所述正反转输送模块、所述检测工位和所述仿真检测工位均为辊台；所述上料输送模块、第二上料输送模块和所述下料输送模块均为皮带输送装置。
[0011]进一步地，还包括用于翻越流水线的楼梯架;所述次品上料模块和所述正反转输送模块均设有楼梯架。
[0012]本发明提出的卫生陶瓷成品检测装置，结构紧凑，按照卫生陶瓷的情况制定了外观和功能检测以及试水检测，进一步保证了卫生陶瓷的质量，生产线中问题较小的卫生陶瓷可以通过打磨和修补完成，问题较大的卫生陶瓷则通过修补和复烧来进行修补，避免了损失。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；。
[0014]其中:上料输送模块110、检测工位120、正反转输送模块130、次品输送模块140、良品输送模块150、第二上料输送模块210、仿真检测工位220、下料输送模块230、横向承接线240、次品上料模块310、修补工位320、复烧加工线330、卫生陶瓷复检线340、配件安装工位400、零件输送装置500、修补打磨工位600、楼梯架700、射频门A。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0016]如图1所示，一种卫生陶瓷自动化成品检测生产线，包括检测卫生陶瓷外观和功能的一级检测系统;所述一级检测系统包括用于输送卫生陶瓷的上料输送模块110、用于检测卫生陶瓷的检测工位120、用于分流良品和次品的正反转输送模块130、用于输送卫生陶瓷次品的次品输送模块140和用于输送卫生陶瓷良品的良品输送模块150;
所述正反转输送模块130设置于所述上料输送模块110侧面；，以平面直角坐标系为基准，所述正反转输送模块130呈Y方向设置;所述检测工位120两端分别连接于所述上料输送模块Il0与所述正反转输送模块130，，其中上料输送模块130呈Y方向设置，较佳地，检测工位120连接于所述上料输送模块130和检测工位120端部;所述正反转输送模块130两端分别连接于所述次品输送模块140和所述良品输送模块150，其中，所述次品输送模块140和所述良品输送模块150均呈X方向设置;待检测的卫生陶瓷放置于上料输送模块110的运行线上后，由所述上料输送模块110输送至检测工位120进行检测，检测人员将完成检测后，通过控制正反转输送模块130把次品和良品分流至次品输送模块140或良品输送模块150;
还包括用于卫生陶瓷试水检测的二级检测系统，所述二级检测系统连接于所述一级检测系统，所述二级检测系统包括输送卫生陶瓷的第二上料输送模块210、仿真检测工位220和检测完毕后用于输送卫生陶瓷的下料输送模块230;所述第二上料输送模块210衔接于所述良品输送模块150;所述下料输送模块230设置于所述第二上料输送模块210侧面，所述下料输送模块230和所述上料输送模块210呈Y轴方向设置；；所述X轴方向设置的仿真检测工位和横向承接线240平行设置，之间通过由Y轴方向设置所述下料输送模块230组合成多个间隔，间隔中为工作人员操作位;所述仿真检测工位220两端连接于所述第二上料输送模块210和所述下料输送模块230;卫生陶瓷由第二上料输送模块210的运行线输送至仿真检测工位220，卫生陶瓷经过仿真检测后输送至下料输送模块230的运行线;通过多个模块的运行结合实现卫生陶瓷产品的检测，把卫生陶瓷输送至工位，工作人员只需对卫生陶瓷进行检测作业，减轻工人的劳动强度，提高了生产效率。本发明采用一条上料输送装置100进行上料作业，以上料输送装置100为中心在侧面设置横移过渡装置200;并且该结构对厂房长度要求较低，工人对较为集中的生产线进行检测、监工时，可同时对多个模块进行监视，无需来回长距离的走动，提高人工的检测效率和监视效;与现有的直线测试生产线相比，主线两侧设置分流线可合理的利用厂房空间，并且设有用于检测卫生陶瓷虹吸检测位的检测装置能提尚效率和广品品质，避免次品进入到下一工序，造成浪费。
[0017]此外，还包括用于卫生陶瓷次品加工的次品加工线，所述次品加工线连接于所述一级检测系统;所述次品加工线包括用于输送卫生陶瓷次品的次品上料模块310、用于修补次品的修补工位320、将修补的次品复烧的复烧加工线330、用于检测复烧完毕的卫生陶瓷的卫生陶瓷复检线340;所述次品上料模块310连接于所述次品输送模块140，所述次品上料模块310呈Y轴方向设置，由所述次品输送模块140将卫生陶瓷输送至所述次品上料模块310;所述次品修补工位320两端分别连接于所述次品上料模块310与所述复烧加工线330之间，所述复烧加工线330呈Y轴方向设置，所述修补工位呈X方向设置，所述修补工位320间隔设有多个;所述卫生陶瓷经过修补工位320加工后进入复烧加工线330复烧;所述复烧加工线330与所述卫生陶瓷复检线340平行，所述复烧加工线330与所述卫生陶瓷复检线340之间连接有用于过渡卫生陶瓷的输送装置，该输送装置呈X方向设置，两端分别连接于所述复烧加工线330的出料端和所述陶瓷复检线340进料端，所述陶瓷复检线呈Y方向设置，卫生陶瓷复检线340用于检测复烧完毕的卫生陶瓷;所述卫生陶瓷复检线340输出端通过输送装置连接于所述良品输送模块150，检测出来的次品则不送入良品输送模块150，直接自陶瓷复检线输送出，所述卫生陶瓷复检线340设有废品输送装置；
还包括射频门A和工装板，所述射频门A设置于所述上料输送模块110入口处和所述第二上料输送模块210入口处;所述工装板用于运载卫生陶瓷，工装板和卫生陶瓷均设有工艺识别卡，两个所述工艺识别卡用于对照确认;卫生陶瓷放置于所述工装板，所述工装板经过所述射频门A时，射频门A感应工艺识别卡，该工艺识别卡下则记录该产品完成了对应的工艺，并根据之前的工艺安排下一步的流程，在工作中由工作人员将在工装板上输入了相关的工艺选项;次品重检线的布局结构相比直线测试生产线对厂房长度要求更低，并且次品重检线将次品再一次进行检查，从中检测误判的良品，或者具有修复价值的卫生陶瓷，将这些卫生陶瓷检测并收集起来，可以挽回一定的损失;射频门结合工装板和身份识别卡，有利于生产线流程和卫生陶瓷质量的监控和管理，射频门通常设置于一个工艺的入口处，卫生陶瓷和工装板经过时即将该信息记录，在检测卫生陶瓷时，检测该卫生陶瓷识别卡下的信息，并将该信息结合工装板的信息是否一致，即可得知该卫生陶瓷经过了那些工艺处理。
[0018]此外，还包括配件安装工位400，所述配件安装工位400用于安装卫生陶瓷的配件，所述配件安装工位400连接于第二上料输送模块210，所述配件安装工位400位于所述第二上料输送模块210;所述第二上料输送模块210均设有所述配件安装工位400;配件安装工位用于安装卫生陶瓷上的其他部件。
[0019]此外，所述还包括零件输送装置500，所述零件输送装置呈X方向设置，所述零件输送装置500设置于所述第二上料输送模块210下方，所述零件输送装置800为传送带，所述零件输送装置500将两侧连通，使零件备件通过输送装置500到达另一侧，在具有两个第二上料输送模块210时，通过所述零件输送装置500将外面的零件输送到两个所述第二上料输送模块210之间;在设有多条第二上料输送模块210时，第二上料输送模块210和其他流水线将配件安装工位400围绕在一个圈里面了，这种情况下不便于零件自外界输送至圈内，而零件输送装置500的设置能较好的解决这个问题，将圈外与圈内连通，方便零件的输送。
[0020]进一步地，所述第二检测系统200还包括横向承接线240，所述横向承接线240连接于所述下料输送模块230;用于承接下一级工作线，并且能够将下料输送模块230端部接住，提供了安装较多下料输送模块230的条件。
[0021 ]此外，还包括修补打磨工位600，所述修补打磨工位600为自动流水线，所述修补打磨工位600连接于所述横向承接线240 ；修补打磨工位能进一步完善产品，提高产品品质，问题较小的卫生陶瓷经过修补可以；根据权利要求6所述的卫生陶瓷自动化成品检测生产线，其特征在于:所述正反转输送模块130、所述检测工位120和所述仿真检测工位220均为辊台；所述上料输送模块110、第二上料输送模块210和所述下料输送模块230均为皮带输送装置。
[0022]此外，还包括用于翻越流水线的楼梯架700;所述次品上料模块140和所述正反转输送模块130均设有楼梯架700;设置楼梯架700便于在流水线之间走动，并且在环绕设置的流水线中，设置楼梯架700非常便于工作人员出入，在某些方面也是提高了工作效率。
[0023]该装置在使用工作中，卫生陶瓷胚体通过射频门A后记录该项工艺，并输送至上料输送模块110，之后送上X方向设置的检测工位120，有工作人员进行外观检测，如果外观检测结果为良品，工作人员则操作正反转输送模块130将陶瓷胚体送入良品输送模块150，若外观检测结果为次品，则操作正反转输送模块将陶瓷胚体输送至次品输送模块140;此时，进入次品输送模块140的陶瓷胚体需要通过次品上料模块310输送至修补工位320，之后经过修补后送入复烧加工线330，修补复烧完毕的陶瓷胚体送入卫生陶瓷复检线340进行外观检测，合格则送入良品输送模块，不合格则自卫生陶瓷复检线340输出；当陶瓷胚体进入良品输送模块150后，良品输送模块沿X轴方向向西输送，横向承接线240输入端通过输送装置连接于所述良品输送装置150输出端，后由横向承接线240沿X轴方向向东输送，陶瓷胚体在横向承接线240经过射频门A后分流入第二上料输送模块210，陶瓷胚体在第二上料输送模块时会装上相关的配件，之后由第二上料输送模块210分流至两侧的仿真检测工位220，在仿真检测工位220上可以进行自动化的试水检测，即为仿真的冲水测试，测试完成后即输送至承接线240，由横向承接线240输送至修补打磨工位进行精修。
[0024]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卫生陶瓷自动化成品检测生产线，其特征在于:包括检测卫生陶瓷外观和功能的一级检测系统； 所述一级检测系统包括用于输送卫生陶瓷的上料输送模块、用于检测卫生陶瓷的检测工位、用于分流良品和次品的正反转输送模块、用于输送卫生陶瓷次品的次品输送模块和用于输送卫生陶瓷良品的良品输送模块； 所述正反转输送模块设置于所述上料输送模块侧面； 所述检测工位两端分别连接于所述上料输送模块与所述正反转输送模块； 所述正反转输送模块两端分别连接于所述次品输送模块和所述良品输送模块； 待检测的卫生陶瓷放置于上料输送模块的运行线上后，由所述上料输送模块输送至检测工位进行检测，卫生陶瓷完成检测后由正反转输送模块按照次品或良品分流至次品输送模块和良品输送模块； 还包括用于卫生陶瓷试水检测的二级检测系统，所述二级检测系统连接于所述一级检测系统，所述二级检测系统包括输送卫生陶瓷的第二上料输送模块、仿真检测工位和检测完毕后用于输送卫生陶瓷的下料输送模块； 所述第二上料输送模块衔接于所述良品输送模块； 所述下料输送模块设置于所述第二上料输送模块侧面； 所述仿真检测工位两端连接于所述第二上料输送模块和所述下料输送模块； 卫生陶瓷由第二上料输送模块的运行线输送至仿真检测工位，卫生陶瓷经过仿真检测后输送至下料输送模块的运行线。2.根据权利要求1所述的卫生陶瓷自动化成品检测生产线，其特征在于:还包括用于卫生陶瓷次品加工的次品加工线，所述次品加工线连接于所述一级检测系统;所述次品加工线包括用于输送卫生陶瓷次品的次品上料模块、用于修补次品的修补工位、将修补的次品复烧的复烧加工线、用于检测复烧完毕的卫生陶瓷的卫生陶瓷复检线； 所述次品上料模块连接于所述次品输送模块，由所述次品输送模块将卫生陶瓷输送至所述次品上料模块； 所述次品修补工位两端分别连接于所述次品上料模块与所述复烧加工线之间，所述卫生陶瓷经过修补工位加工后进入复烧加工线复烧； 所述复烧加工线与所述卫生陶瓷复检线平行，所述复烧加工线与所述卫生陶瓷复检线之间连接有用于过渡卫生陶瓷的输送装置，卫生陶瓷复检线用于检测复烧完毕的卫生陶 所述卫生陶瓷复检线输出端通过输送装置连接于所述第二上料输送模块，所述卫生陶瓷复检线设有废品输送装置； 还包括射频门和工装板，所述射频门设置于所述上料输送模块入口处和所述第二上料输送模块入口处； 所述工装板用于运载卫生陶瓷，工装板和卫生陶瓷均设有工艺识别卡，两个所述工艺识别卡用于对照确认； 卫生陶瓷放置于所述工装板，所述工装板经过所述射频门时，射频门感应工艺识别卡，该工艺识别卡下则记录该产品完成了对应的工艺，并根据之前的工艺安排下一步的流程。3.根据权利要求2所述的卫生陶瓷自动化成品检测生产线，其特征在于:还包括配件安装工位，所述配件安装工位用于安装卫生陶瓷的配件，所述配件安装工位连接于第二上料输送模块，所述配件安装工位位于所述第二上料输送模块； 所述第二上料输送模块均设有所述配件安装工位。4.根据权利要求3所述的卫生陶瓷自动化成品检测生产线，其特征在于:所述还包括零件输送装置，所述零件输送装置设置于所述第二上料输送模块下方，所述零件输送装置将两侧连通，使零件备件通过输送装置到达另一侧，在具有两个第二上料输送模块时，通过所述零件输送装置将外面的零件输送到两个所述第二上料输送模块之间。5.根据权利要求4所述的卫生陶瓷自动化成品检测生产线，其特征在于:所述第二检测系统还包括横向承接线，所述横向承接线连接于所述下料输送模块。6.根据权利要求5所述的卫生陶瓷自动化成品检测生产线，其特征在于:还包括修补打磨工位，所述修补打磨工位为自动流水线，所述修补打磨工位连接于所述横向承接线。7.根据权利要求6所述的卫生陶瓷自动化成品检测生产线，其特征在于:所述正反转输送模块、所述检测工位和所述仿真检测工位均为辊台； 所述上料输送模块、第二上料输送模块和所述下料输送模块均为皮带输送装置。8.根据权利要求6所述的卫生陶瓷自动化成品检测生产线，其特征在于:还包括用于翻越流水线的楼梯架； 所述次品上料模块和所述正反转输送模块均设有楼梯架。
【文档编号】B65G49/08GK105923340SQ201610547925
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】张文勇, 崔百臣
【申请人】广东丽柏特科技有限公司