生物质固体燃料单驱动无轴给料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发电厂生物质燃料输送技术领域，具体涉及一种生物质固体燃料单驱动无轴给料装置。
【背景技术】
[0002]利用生物质固体燃料作为发电能源，有利于充分利用生物质能源，降低对不可再生能源的消耗，降低空气污染程度。生物质固体燃料主要是指秸杆燃料，现有发电厂对秸杆输送过程采用带有料斗的螺旋推进器，但在输送过程经常出现卡塞问题，造成燃料断供，影响发电质量。
[0003]现有发电厂生物质固体燃料推进器存在如下问题:1、螺旋推进器含有旋转轴，旋转轴位于螺旋叶片中心，秸杆被螺旋叶片推进过程中，不断围绕旋转轴旋转移动，由于旋转过程中远轴位置的线速度大于近轴位置的线速度，秸杆移动速度不同步经常会缠绕在旋转轴上无法解脱，造成输送停止甚至需要拆卸输料机构才能疏通，非常麻烦。2、现有输料装置的料斗基本都是以上宽下窄的锥形为主，目的是将秸杆导流进入输送管道中，实际上，锥形料斗造成秸杆下落过程被挤压，密度增大也是造成拥堵因素之一。3、现有螺旋推进器由于设置旋转轴，其两端均设置轴承支撑，出料口只能位于远端轴承内侧，出料过程曲折，影响畅通性；并且，由于旋转轴被固定后，旋转叶片不能摆动，不会自动缓解局部挤压的秸杆，一旦局部造成挤压就可能越来越严重造成卡死，输料效果较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有生物质固体燃料输送装置存在的问题和不足，提供一种能使固体燃料处于疏松状态下同步输送的装置，克服固体燃料在输送过程中被挤压甚至卡死问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种生物质固体燃料单驱动无轴给料装置，包括支架、料斗和输送机构，以及电机，输送机构包括输料管，在输料管内匹配安装有无轴螺旋推进旋片；在输料管一端安装有电机和传动机构，输料管另一端开口为输出端口 ；所述无轴螺旋推进旋片的一端与传动机构输出轴连接，另一端悬空；所述料斗为无锥度的垂直料斗，在垂直料斗底部开口处并列安装多组输送机构。
[0006]所述传动机构输出轴与无轴螺旋推进旋片的端轴之间连接联轴器，并且无轴螺旋推进旋片的端轴上安装有可在一定范围摆动的轴承。
[0007]在所述输料管的另一端内壁设有耐温耐磨层，在无轴螺旋推进旋片的另一端旋片外缘设有耐磨层。
[0008]在输料管的另一端连接有斜管，斜管内、外壁分别设有耐高温层。可以在斜管端口或者输料管端口设置有水幕式消防喷头。
[0009]所述并列的多组输送机构，分别安装有独立的电机；或者，多组输送机构的通过同步齿轮相啮合传动。
[0010]有益效果:本实用新型采用无轴螺旋推进旋片，其轴心为空心，秸杆被输送过程中，不会出现缠绕中心轴问题，有效解决固体燃料的拥堵及卡死问题。无轴螺旋推进旋片为悬臂式，具有一定的轴向摆动功能，可以有效自动调节局部拥堵问题，效果非常好。与轴向摆动更能相配合的耐磨层结构，可以允许输料管经常处于轴向摆动的输送方式，不影响使用寿命。垂直料斗配合多组输送机构进行输料，避免了固体燃料在下料过程被挤压的可能，从而确保进料畅通。本实用新型的输送机构经过多次使用，效果非常好，没有出现拥堵和卡料现象，其输料效果明显优于现有螺旋推进器，非常适合在电厂领域推广实施。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的剖面结构示意图之一；
[0012]图2是图1的端面图；
[0013]图3是本实用新型的剖面结构示意图之二。
[0014]图中，标号I为支架，2为输料管，3为无轴螺旋推进旋片，4为垂直料斗，5为电机，6为齿轮箱，7为同步齿轮，8为耐温耐磨层，9为耐高温层，10为耐磨层，11为斜管，12为生物质固体燃料。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:第一种生物质固体燃料单驱动无轴给料装置，参见图1，输送机构包括输料管2，在输料管2内匹配安装有无轴螺旋推进旋片3。输料管2固定在支架I上，输料管2上侧安装有垂直料斗4。参见图2，料斗为无锥度的垂直料斗4，在垂直料斗4底部开口处并列安装多组输送机构。
[0016]图1中，在输料管2—端安装有电机5和齿轮箱6，齿轮箱6具有变速或同步驱动的作用。可以对并列的多组输送机构分别安装有独立的电机5，也可以对多组输送机构的通过同步齿轮7相啮合传动。无轴螺旋推进旋片3的一端与传动机构输出轴连接。输料管2另一端开口为输出端口，无轴螺旋推进旋片3的另一端悬空，便于直接将生物质固体燃料输送进入发电厂锅炉中。
[0017]实施例2:第二种生物质固体燃料单驱动无轴给料装置，参见图3，内容与实施例1基本相同，不同的是:传动机构输出轴与无轴螺旋推进旋片3的端轴之间连接联轴器，并且无轴螺旋推进旋片3的端轴上安装有可在一定范围摆动的轴承。
[0018]在所述输料管2的另一端内壁设有耐温耐磨层8，在无轴螺旋推进旋片3的另一端旋片外缘设有耐磨层10。在输料管2的另一端连接有斜管11，斜管11内、外壁分别设有耐高温层9。可以在斜管端口或者输料管端口设置有水幕式消防喷头。
【主权项】
1.一种生物质固体燃料单驱动无轴给料装置，包括支架、料斗和输送机构，以及电机，其特征是:输送机构包括输料管，在输料管内匹配安装有无轴螺旋推进旋片；在输料管一端安装有电机和传动机构，输料管另一端开口为输出端口 ；所述无轴螺旋推进旋片的一端与传动机构输出轴连接，另一端悬空；所述料斗为无锥度的垂直料斗，在垂直料斗底部开口处并列安装多组输送机构。
2.根据权利要求1所述的生物质固体燃料单驱动无轴给料装置，其特征是:所述传动机构输出轴与无轴螺旋推进旋片的端轴之间连接联轴器，并且无轴螺旋推进旋片的端轴上安装有可在一定范围摆动的轴承。
3.根据权利要求1所述的生物质固体燃料单驱动无轴给料装置，其特征是:在所述输料管的另一端内壁设有耐温耐磨层，在无轴螺旋推进旋片的另一端旋片外缘设有耐磨层。
4.根据权利要求1所述的生物质固体燃料单驱动无轴给料装置，其特征是:在输料管的另一端连接有斜管，斜管内、外壁分别设有耐高温层。
5.根据权利要求4所述的生物质固体燃料单驱动无轴给料装置，其特征是:在斜管端口或者输料管端口设置有水幕式消防喷头。
6.根据权利要求1所述的生物质固体燃料单驱动无轴给料装置，其特征是:所述并列的多组输送机构，分别安装有独立的电机；或者，多组输送机构的通过同步齿轮相啮合传动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质固体燃料单驱动无轴给料装置，在输料管内匹配安装有无轴螺旋推进旋片；在输料管一端安装有电机和传动机构，输料管另一端开口为输出端口,另一端悬空；无轴螺旋推进旋片的一端与传动机构输出轴连接。本实用新型采用无轴螺旋推进旋片，其轴心为空心，秸秆被输送过程中，不会出现缠绕中心轴问题，有效解决固体燃料的拥堵及卡死问题。输送生物质固体燃料效果非常好，没有出现拥堵和卡料现象，其输料效果明显优于现有螺旋推进器，非常适合在电厂领域推广实施。
【IPC分类】B65G33-14, B65G33-26
【公开号】CN204280553
【申请号】CN201420691357
【发明人】付伯钦
【申请人】付伯钦
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月18日