过渡辊道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于流水线技术领域，具体涉及一种过渡辊道，更确切来说是一种用于成品炸药输送线与捆扎机之间的过渡辊道。
【背景技术】
[0002]在成品炸药输送过程中，捆扎机与成品炸药输送线之间近90度夹角，使得成品炸药不能直接由捆扎机传送到输送皮带上，在生产过程中必须设置人工操作进行转移，费时费力，浪费人工成本，且因炸药的特殊性，还存在一定的操作隐性安全隐患。
[0003]因此，迫切需要设计一过渡辊道，用于解决上述问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种过渡辊道，使得成品炸药可顺利由捆扎机过渡到输送皮带上，实现了生产过程的连续自动化，且节省了时间成本及人工成本，可靠性高，避免了操作过程中存在的隐性安全隐患。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种过渡辊道，其包括设置于输送皮带与捆扎机输出端之间的过渡辊架，该输送皮带的输送方向与所述捆扎机输出端的输出方向呈角度设置，在所述过渡辊架上设置有数个与所述输送皮带的输送方向水平垂直设置的辊筒，该辊筒通过链轮链条驱动连接；在所述辊筒之间设置有与所述捆扎机输出端的输出方向相平行的动力杆，且每个动力杆上设置有数个沿该捆扎机输出端的输出方向相平行的摩擦轮，所述动力杆一端铰链于所述辊筒下方的架体上，另一端通过升降缸连接于所述辊筒下方且可通过该升降缸的升降将所述动力杆设于所述辊筒的上方并与所述捆扎机输出端过渡连接。
[0006]进一步的，在所述过渡辊架的侧边设置有过渡辊，该过渡辊与所述捆扎机输出端相邻，且可与所述辊筒上方的动力杆上的摩擦轮过渡连接。
[0007]进一步的，所述输送皮带的输送方向与所述捆扎机输出端的输出方向呈90°设置。
[0008]进一步的，所述升降缸为液压缸或气缸。
[0009]进一步的，在所述过渡辊架远离所述捆扎机输出端的侧边上设置有位置传感器，该位置传感器的感应头朝向所述捆扎机输出端方向。
[0010]进一步的，在所述架体上铰链一横轴，且该横轴水平垂直于所述辊筒；所述动力杆一端均固定于该横轴上。
[0011]本实用新型的有益效果:通过升降缸的作用，使得捆扎机输出端上的成品炸药过渡到动力杆上的摩擦轮上，随着升降缸的降下，该摩擦轮上的成品炸药因自重直接过渡到辊筒上，再由链轮链条带动辊筒将其上的成品炸药输送至输送皮带上即完成成品炸药在捆扎机输出端与输送皮带之间的过渡转移。因此本实用新型使得成品炸药可顺利由捆扎机过渡到输送皮带上，实现了生产过程的连续自动化，且节省了时间成本及人工成本，可靠性高，避免了操作过程中存在的隐性安全隐患。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实用新型的俯视结构示意简图；
[0014]图2是图1中动力杆的使用结构示意简图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0016]一种如图1、图2所述的过渡辊道，其包括设置于输送皮带I与捆扎机输出端2之间的过渡辊架3，该输送皮带I的输送方向与所述捆扎机输出端2的输出方向呈角度设置，在所述过渡辊架3上设置有数个与所述输送皮带I的输送方向水平垂直设置的辊筒31，该辊筒31通过链轮链条驱动连接；在所述辊筒31之间设置有与所述捆扎机输出端2的输出方向相平行的动力杆40，且每个动力杆40上设置有数个沿该捆扎机输出端2的输出方向相平行的摩擦轮41，所述动力杆40 —端铰链于所述辊筒31下方的架体43上，另一端通过升降缸44连接于所述辊筒31下方且可通过该升降缸44的升降将所述动力杆40设于所述辊筒31的上方并与所述捆扎机输出端2过渡连接。
[0017]成品炸药在过渡时，首先，炸药由捆扎机捆扎后由捆扎机输出端2输出的同时，升降缸44控制动力杆40升起使得该动力杆40上的摩擦轮41与捆扎机输出端2形成一过渡通道，使得成品炸药由捆扎机输出端2过渡输送至动力杆40上的摩擦轮41上，成品炸药在捆札机输出端2的动力的作用下，沿动力杆40上的摩擦轮41下滑，当到一定位置时，如采用在所述过渡辊架3远离所述捆扎机输出端2的侧边上设置有位置传感器32，该位置传感器32的感应头朝向所述捆扎机输出端2方向。通过位置传感器32对成品炸药的位置检测，当成品炸药处于所述过渡辊架3的中部时，升降缸44控制动力杆40下降，并使得该动力杆40处于所述辊筒31下方，则成品炸药将过渡置于所述辊筒31上，再由链轮链条控制辊筒31滚动，将其上的成品炸药输送至输送皮带I上，即完成了成品炸药的过渡转移，以此连续运作，即可对成品炸药进行连续过渡转移。
[0018]为了保证动力杆40上的摩擦轮41与捆扎机输出端2之间的有效过渡，在所述过渡辊架3的侧边设置有过渡辊21，该过渡辊21与所述捆扎机输出端2相邻，且可与所述辊筒31上方的动力杆40上的摩擦轮41过渡连接。
[0019]对于动力杆40的设置:在所述架体43上铰链一横轴42，且该横轴42水平垂直于所述辊筒31 ;所述动力杆40 —端均固定于该横轴42上，这样，使得升降缸44对动力杆40的升降通过横轴42的设置得到了同步一致，即升降缸44驱动任一动力杆40，动力杆40将转矩传递至横轴42上，由横轴42将转矩统一传递至所有动力杆40上形成了各动力杆40的同步驱动。
[0020]所述升降缸44 一端铰接于所述动力杆40上，另一端铰接于所述过渡辊架3底部的铰接座45上。该升降缸44可通过用户自身的要求，采用所述升降缸44为液压缸或气缸等。
[0021]本实用新型的转接过渡可用于各种夹角的过渡转移，比如本图例中所述输送皮带I的输送方向与所述捆扎机输出端2的输出方向呈90°设置。其它夹角的过渡转移，仅需调整辊筒31之间的动力杆40、摩擦轮41的设置角度即可。在实际设置过程中，对于动力杆40的设置，可在相邻辊筒31之间均设置有动力杆40，也可以间隔设置，只要保证成品炸药在该动力杆40上的摩擦轮41上可稳定过渡即可。
[0022]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种过渡辊道，包括设置于输送皮带(I)与捆扎机输出端(2)之间的过渡辊架(3)，该输送皮带(I)的输送方向与所述捆扎机输出端(2)的输出方向呈角度设置，其特征在于:在所述过渡辊架(3)上设置有数个与所述输送皮带(I)的输送方向水平垂直设置的辊筒(31)，该辊筒(31)通过链轮链条驱动连接；在所述辊筒(31)之间设置有与所述捆扎机输出端(2)的输出方向相平行的动力杆(40)，且每个动力杆(40)上设置有数个沿该捆扎机输出端(2)的输出方向相平行的摩擦轮(41)，所述动力杆(40) —端铰链于所述辊筒(31)下方的架体(43)上，另一端通过升降缸(44)连接于所述辊筒(31)下方且可通过该升降缸(44)的升降将所述动力杆(40)设于所述辊筒(31)的上方并与所述捆扎机输出端(2)过渡连接。
2.根据权利要求1所述的过渡辊道，其特征在于:在所述过渡辊架(3)的侧边设置有过渡辊(21)，该过渡辊(21)与所述捆扎机输出端(2)相邻，且可与所述辊筒(31)上方的动力杆(40)上的摩擦轮(41)过渡连接。
3.根据权利要求1或2所述的过渡辊道，其特征在于:所述输送皮带(I)的输送方向与所述捆扎机输出端⑵的输出方向呈90°设置。
4.根据权利要求3所述的过渡辊道，其特征在于:所述升降缸(44)为液压缸或气缸。
5.根据权利要求1所述的过渡辊道，其特征在于:在所述过渡辊架(3)远离所述捆扎机输出端(2)的侧边上设置有位置传感器(32)，该位置传感器(32)的感应头朝向所述捆扎机输出端⑵方向。
6.根据权利要求1所述的过渡辊道，其特征在于:在所述架体(43)上铰链一横轴(42)，且该横轴(42)水平垂直于所述辊筒(31);所述动力杆(40) —端均固定于该横轴(42)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种过渡辊道，其包括设置于输送皮带与捆扎机输出端之间的过渡辊架，该输送皮带的输送方向与捆扎机输出端的输出方向呈角度设置，在过渡辊架上设置有数个与输送皮带的输送方向水平垂直设置的辊筒，该辊筒通过链轮链条驱动连接；在辊筒之间设置有与捆扎机输出端的输出方向相平行的动力杆及该动力杆之上的摩擦轮，所述动力杆一端铰链于辊筒下方的架体上，另一端通过升降缸连接于辊筒下方且可通过该升降缸的升降将动力杆设于辊筒的上方并与捆扎机输出端过渡连接。本实用新型使得成品炸药可顺利由捆扎机过渡到输送皮带上，实现了生产过程的连续自动化，且节省了时间成本及人工成本，可靠性高，避免了操作过程中存在的隐性安全隐患。
【IPC分类】B65G47-53
【公开号】CN204310481
【申请号】CN201420763161
【发明人】徐德成, 胡良伟, 汪瀚知, 蒋荣, 周勇
【申请人】葛洲坝易普力重庆力能民爆股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月8日