弧焊焊剂连续输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弧焊焊剂输送装置，具体是一种弧焊焊剂连续输送装置。
【背景技术】
[0002]在现代的装备制造业中的管道、压力容器等行业，经常使用的技术有管径内壁堆焊。而在焊接方式上最常用的方法是埋弧堆焊或电渣堆焊，这就需要使用埋弧或电渣焊剂。
[0003]对于内径较大的容器或管道，可配用较大的焊剂料斗，通过焊剂输送机将焊剂输送到料斗，再通过下料管将焊剂引到焊接部位。而对于内径较小的容器或管道，首先因空间限制无法使用较大的焊剂料斗；其次由于人员无法进入管道内进行操作，这就需要焊剂料斗有远程控制以实现下料的开闭；再次，由于焊接量大，在焊接过程中需要连续不断地焊剂供给且焊接不能停止。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于提供一种在小管径管道内焊接时弧焊焊剂连续输送
目.ο
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种弧焊焊剂连续输送装置，包括控制器，焊剂输送回收一体机，焊剂输送机，焊剂输送管，下料斗，焊剂输送回收一体机和焊剂输送机分别通过第一焊剂输送管和第二焊剂输送管与下料斗连接；下料斗上装有下料管。
[0007]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:弧焊焊剂自动连续输送装置能够对小管径内壁焊剂的设备提供连续的自动焊剂输送，去除了因焊剂不足造成的焊接停止时间，大大提高了工作效率。
[0008]本实用新型的优选方案是:
[0009]所述下料斗内设置有挡板，挡板与焊剂输送管相对应设置，与挡板相对应的下料斗上安装有滤网。
[0010]下料管设置为两个，两个下料管之间间隔30度角。
[0011]焊剂输送回收一体机和焊剂输送机分别通过控制管线与控制器连接。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是下料斗的剖视图。
[0014]图3是下料斗与下料管的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例详述本实用新型:
[0016]一种弧焊焊剂连续输送装置，参见附图1至附图2，图中:焊剂输送回收一体机1、焊剂输送机2、第一焊剂输送管3、第二焊剂输送管4、下料斗5、挡板6、滤网7、下料管8、控制器9、通孔10。
[0017]本实施例中，焊剂输送回收一体机I和焊剂输送机2分别通过第一焊剂输送管3和第二焊剂输送管4与下料斗5连接；下料斗5上装有下料管8。下料管8设置为两个，两个下料管之间间隔30度角。
[0018]下料斗5内设置有挡板6，挡板6与焊剂输送管相对应设置，挡板6与焊剂输送管之间留有足够焊剂流动的空间；第一焊剂输送管3和第二焊剂输送管4与上料斗5的连接端呈平行状态设置；与挡板6相对应的下料斗5内侧安装有滤网7;与滤网7相对应的上料斗5上均布设置有通孔10。
[0019]焊剂输送回收一体机I和焊剂输送机2分别通过控制管线与控制器9连接。
[0020]控制器9通过焊剂输送回收一体机I和焊剂输送机2上的传感器采集信号控制焊剂输送回收一体机I和焊剂输送机2的工作次序，焊剂输送回收一体机I或焊剂输送机2通过正气压将焊剂输送至下料斗5，焊剂喷入下料斗5后打在焊剂挡板6上后自由下落，经由下料管8将焊剂引至焊接区域；随焊剂进入的正压气体，通过滤网7和下料斗5上的通孔10排出。
【主权项】
1.一种弧焊焊剂连续输送装置，包括控制器，焊剂输送回收一体机，焊剂输送机，焊剂输送管，下料斗，其特征在于:焊剂输送回收一体机和焊剂输送机分别通过第一焊剂输送管和第二焊剂输送管与下料斗连接；下料斗上装有下料管。
2.根据权利要求1所述的弧焊焊剂连续输送装置，其特征在于:所述下料斗内设置有挡板，挡板与焊剂输送管相对应设置，与挡板相对应的下料斗上安装有滤网。
3.根据权利要求1所述的弧焊焊剂连续输送装置，其特征在于:下料管设置为两个，两个下料管之间间隔30度角。
4.根据权利要求1所述的弧焊焊剂连续输送装置，其特征在于:焊剂输送回收一体机和焊剂输送机分别通过控制管线与控制器连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种弧焊焊剂输送装置，具体是一种弧焊焊剂连续输送装置。包括控制器，焊剂输送回收一体机，焊剂输送机，焊剂输送管，下料斗，焊剂输送回收一体机和焊剂输送机分别通过第一焊剂输送管和第二焊剂输送管与下料斗连接；下料斗上装有下料管。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：弧焊焊剂自动连续输送装置能够对小管径内壁焊剂的设备提供连续的自动焊剂输送，去除了因焊剂不足造成的焊接停止时间，大大提高了工作效率。
【IPC分类】B65G53-52, B65G53-66
【公开号】CN204384456
【申请号】CN201420863464
【发明人】孔令剑, 阎昊, 王励玮
【申请人】唐山开元特种焊接设备有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日