一种吸盘及吸盘设备的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吸盘技术领域，特指一种吸盘及吸盘设备。
【【背景技术】】
[0002]随着社会的发展，人力成本的提高，制造业的人工流水线逐渐会被淘汰，取而代之的是机器化流水线。在笔记本电脑出厂包装时，为美观和防止屏幕与键盘之间吸附灰尘，通常会在两者之间放置一张透气的隔层纸。该隔层纸透气的原因是因为在消费者在打开闭合状态的笔记本电脑时，该隔层纸还是贴附于键盘上，不会因打开的瞬间压强差将隔层纸移位，造成用户感受不佳。当前的工厂是一般采用两种方式放置该隔层纸，一是采用人工，该方式效率低下，且容易错位；二是利用单一吸盘方式吸取隔层纸，该方式取代了人工，但是在单次吸取隔层纸时，容易一次吸取多张隔层纸，造成浪费。
【【实用新型内容】】
[0003]为克服目前吸盘领域的技术问题，本实用新型提供一种吸盘及吸盘设备。
[0004]本实用新型提供一种吸盘，其包括一吸气通道，一吹气通道和一吸附面，该吸附面位于吸盘的底面，该吸气通道和吹气通道均贯穿并气体导通该吸附面。
[0005]优选的，其包括一上吸盘组件和一下吸盘组件，该上吸盘组件固定连接于下吸盘组件上。
[0006]优选的，该吹气通道包括一吹气管，一吹气腔和多个吹气孔，吹气管贯通吹气腔，该吹气腔设置于下吸盘组件的中部，吹气孔贯穿设置于吹气腔中。
[0007]优选的，该吸气通道包括一吸气管，一吸气环槽和多个吸气孔，该吸气管贯通吸气环槽，该吸气环槽设置于吹气腔的外围，吸气孔贯穿设置于吸气环槽中。
[0008]优选的，该下吸盘组件进一步包括一内凹表面，一台阶面和一倾斜环面，该内凹表面设置于下吸盘组件的底面中部，该台阶面设置于下吸盘组件的底面外环，该倾斜环面过度连接内凹表面和台阶面。
[0009]优选的，该内凹表面和倾斜环面的夹角为90° -180°。
[0010]优选的，吹气孔贯穿内凹表面，且吹气方向垂直于内凹表面。
[0011]优选的，吹气孔贯穿倾斜环面，且吹气方向垂直于倾斜环面。
[0012]优选的，该下吸盘组件进一步包括一圆台，该圆台设置于内凹表面的中部，且吹气孔贯穿圆台设置。
[0013]本实用新型还提供一种吸盘设备，其包括一移动装置，一控制装置，一送料装置和上述任意一项的吸盘，该吸盘固定在移动装置上。
[0014]相对于现有技术，本实用新型具有的优点如下:
[0015]1.本实用新型第一实施例的一种吸盘包括一吸气通道和一吹气通道，分别产生吹力和吸力作用于吸附面，由于该吹力可透过第一层隔层纸施加在下一层的隔层纸上，该结构避免了在吸取第一层透气的隔层纸时，同时将下一层的隔层纸一起吸取，故，该吸盘可单独吸取单张隔层纸，避免了浪费。
[0016]2.吸气通道提供的吸力大于吹气通道提供的吹力，避免了吸盘在吸取隔层纸时吹力过大，无法将第一层隔层纸吸起。
[0017]3.本实用新型的吸盘是上吸盘组件和下吸盘组件组装而成，使得制造该吸盘的工艺和维修替换成本大大降低。
[0018]4.本实用新型的吸盘的下吸盘组件的倾斜环面相对内凹表面呈角度α倾斜，内凹表面，倾斜环面和台阶面所在的平面形成一个气腔，在吹气孔吹气时，整个气腔充满气体，相比于多个单个吹气孔直接吹在隔层纸上要稳定得多。
[0019]5.第二实施例的一种吸盘，其吹气孔设置于倾斜环面上，该吹气孔的气流以相对隔层纸成45°角度吹在其上，该方式相比于以90°直接吹在隔层纸上要使隔层纸吸附在吸盘上更加稳定，原因在于以该45°角度的吹气的力施加在隔层纸上时，其吹气的力可分解竖直方向上施加在隔层纸上的力和水平方向上的力，该竖直方向上施加在隔层纸上的力为相比于以90°直接吹在隔层纸上要小一半，且在吹气不稳定时，该竖直方向上的力波动较小。
[0020]6.第三实施例的一种吸盘，其与第二实施例的一种吸盘不同之处在于进一步包括了一圆台，且吹气孔对应倾斜环面垂直设置于圆台的表面，其优点同第二实施例的一种吸盘，利用改变吹气孔吹气的角度从而稳定吸附隔层纸，但吸盘更适合用于吸附较大面积的隔层纸。
[0021]7.本实用新型第四实施例提供了一种吸盘设备，该吸盘设备包括至少一个上述吸盘的一种，一移动装置，一控制装置和一送料装置。该吸盘的数量根据隔层纸的尺寸而定，且该吸盘设备可单独吸取单张薄层物件，避免了浪费，提高了效率。
【【附图说明】】
[0022]图1是本实用新型第一实施例一种吸盘的立体结构爆炸示意图。
[0023]图2是本实用新型第一实施例一种吸盘的立体结构不意图，其包括一内凹表面和一倾斜环面。
[0024]图3是本实用新型第一实施例一种吸盘的剖视图，该内凹表面和倾斜环面的夹角α等于135。ο
[0025]图4是本实用新型第一实施例一种吸盘的剖视图，该内凹表面和倾斜环面的夹角α等于90。。
[0026]图5是本实用新型第一实施例一种吸盘的剖视图，该内凹表面和倾斜环面的夹角α等于180。ο
[0027]图6是本实用新型第二实施例一种吸盘的剖视图。
[0028]图7是本实用新型第三实施例一种吸盘的剖视图。
[0029]图8是本实用新型第三实施例一种吸盘的立体结构示意图。
[0030]图9是本实用新型一种吸盘的吸取方法的示意图。
[0031]图10是本实用新型一种吸盘设备的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0032]为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]请参阅图1，本实用新型第一实施例一种吸盘10，其为一圆柱体，形状不作限定，亦可为正方体，圆台等。其包括一上吸盘组件11和一下吸盘组件13，下吸盘组件13为一带有数个孔洞和环形凹槽的类圆柱体，上吸盘组件11为一带有数个孔洞的圆盘。上吸盘组件11依靠胶粘或者螺栓固定于下吸盘组件13上。
[0034]该下吸盘组件13包括一吹气腔131，一吸气环槽132，多个吹气孔133，多个吸气孔134和多个螺丝孔138。该吹气腔131位于下吸盘组件13的中部，其底部设置有多个吹气孔133，该吹气孔133贯穿下吸盘组件13。该吸气环槽132位于吹气腔131的外侧，其将吹气腔131环绕于其中，该吸气孔134设置于吸气环槽132上，其贯穿下吸盘组件13。该多个螺丝孔138设置于吹气腔131和吸气环槽132之间，其用于与上吸盘组件11固定连接。
[0035]该上吸盘组件11设置有多个固定孔115，其位置对应于螺丝孔138，该上吸盘组件11利用螺栓穿过该固定孔115与螺丝孔138对接固定。
[0036]该吸盘10进一步包括一吹气管111和一吸气管113。该吹气管111为一中空管体，外接一吹气装置(未图示)，其对应于吹气腔131贯穿设置于上吸盘组件11的中部，该吹气管111，吹气腔131和吹气孔133形成一吹气通道(未标号)。该吸气管113为一中空管体，外接一吸气装置(未图示)，其对应于吸气环槽132贯穿设置于上吸盘组件11的一侦牝该吸气管113，吸气环槽132和吸气孔134形成一吸气通道(未标号)。
[0037]请参阅图2，图3，图4和图5，该下吸盘组件13包括一内凹表面137，一台阶环面135和一倾斜环面136。该内凹表面137设置于下吸盘组件13的底面中部，其对应于吹气腔131，故吹气孔133贯穿于该内凹表面137，其吹气方向垂直于内凹表面137。该台阶环面135设置于下吸盘组件13的底面外围，其对应于吸气圆槽，故，吸气孔134贯穿于该台阶环面135，其吸气方向垂直于台阶环面135。该倾斜环面136设置于上述两者之间，该倾斜环面136过度连接内凹表面137和台阶面135，倾斜环面136相对内凹表面137呈角度α90° -180°倾斜，优选角度为135°。该内凹表面137，台阶环面135和倾斜环面136共同形成一吸附面(未标号)。
[0038]请参阅图6，为本实用新型第二实施例一种吸盘20，该吸盘20与第一实施例的一种吸盘10的不同之处在于该吹气孔233贯穿倾斜环面236，且该吹气孔233垂直于该倾斜环面236，使得吹气的方向垂直于该倾斜环面236。
[0039]请参阅图7和图8，为本实用新型第三实施例一种吸盘30，该吸盘30与第二实施例一种吸盘20不同之处在于，该下吸盘组件33进一步包括一圆台331，该圆台331位于内凹表面337的中部，该圆台337相对倾斜环面336的一面贯穿设置有多个吹气孔333，