一种加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种加料装置。
【背景技术】
[0002]熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯材料，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯。具体制作过程为:聚丙烯原料由自动上料设备送入螺杆挤出机，原料在螺杆挤出机中被加热熔融输送至熔体过滤器滤除熔体内的杂质，熔体进入分配器，经齿轮计量泵定量均匀分配至左右两侧的各两个熔喷模头，经熔喷模头的小孔挤出，此时在模头小孔处的熔体被模头两侧，由空气压缩机和空气加热器提供的高温高速气流强烈牵伸成超细短纤维，被左右两套滤芯接收设备接收成型，接收设备为特殊设计的旋转轴，熔喷纤维在旋转轴上反复缠绕并被连续牵引形成一无限长筒状滤芯。通过调整工艺参数得到不同纤维密度和壁厚，然后被定尺切断形成熔喷滤芯产品。
[0003]具吸附型的熔喷滤芯是指在聚丙烯纤维丝上面粘结有吸附剂材料，使得熔喷滤芯不仅具有常规的过滤作用，还具有吸附作用。这里采用的吸附剂材料为熔点达500°C以上的粉末吸附剂，尤其其熔点较高，而聚丙烯熔融的温度为270°C左右，因此不能在熔融阶段实现两者混合。可行的方法是在喷丝阶段进行粘结。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种加料装置，使粉末吸附剂能很好的粘结在聚丙烯纤维丝上，粘结牢固，又不会产生粉尘污染。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种加料装置，包括本体，本体上面设有粉末加料室，本体下方设有粉末回收室。
[0006]作为优选的，所述本体和粉末加料室之间设有调节阀。
[0007]作为优选的，所述本体侧面还设有进料口和出料口，所述进料口和出料口位于同一水平线上。
[0008]作为优选的，所述本体为圆柱体或长方体结构。
[0009]本实用新型的有益效果是:聚丙烯纤维丝连续地从本体的进料口进入，从出料口出去，本体和粉末加料室之间通过调节阀调节粉末加料量，使两者粘结较均匀，同时设粉末回收室，不仅避免了粉尘污染，又回收吸附剂，节约了资源。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种加料装置，包括本体1，本体I上面设有粉末加料室2，本体I下方设有粉末回收室3，本体I和粉末加料室2之间设有调节阀4。本体I侧面还设有进料口5和出料口 6，进料口 5和出料口 6位于同一水平线上。
[0013]本体可以为圆柱体结构，也可以为长方体结构。
[0014]进料口 5对应位于熔喷滤芯制作过程中的熔喷模头的位置处，聚丙烯从熔喷模头喷出后经过进料口 5进入本实用新型装置的本体I中，此时调节阀4打开，根据需要可以调节开度，位于粉末加料室2中的吸附剂落入本体I中，部分粘结在聚丙烯纤维丝上，部分进入粉末回收室3中。吸附剂随聚丙烯纤维丝经出料口 6出来后缠绕在旋转轴上缠绕成柱状，使滤芯由内至外均粘结有吸附剂。根据需要，也可以在某一个喷丝阶段关闭调节阀4，使熔喷滤芯的部分层面上粘结有吸附剂。
【主权项】
1.一种加料装置，包括本体，本体上面设有粉末加料室，本体下方设有粉末回收室，其特征在于:所述本体侧面还设有进料口和出料口，所述进料口和出料口位于同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种加料装置，其特征在于:所述本体和粉末加料室之间设有调节阀。
3.根据权利要求2所述的一种加料装置，其特征在于:所述本体为圆柱体或长方体结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种加料装置，包括本体，本体上面设有粉末加料室，本体下方设有粉末回收室，所述本体和粉末加料室之间设有调节阀，所述本体侧面还设有进料口和出料口，所述进料口和出料口位于同一水平线上，所述本体为圆柱体或长方体结构。本实用新型适用于吸附型熔喷滤芯的加料过程，使粉末吸附剂能很好的粘结在熔喷滤芯的聚丙烯纤维丝上，粘结牢固，又不会产生粉尘污染。
【IPC分类】B65G65-40
【公开号】CN204588146
【申请号】CN201520096046
【发明人】李 杰, 贾永忠, 张丽芬, 胡勤阳, 王松林, 朱为民
【申请人】浙江晶泉水处理设备有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月4日