一种钎具正火用输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钎具正火用设备领域，具体涉及一种钎具正火用输送装置。
【背景技术】
[0002]正火是钎具生产中的重要工艺，其对于提高钎具的强度和寿命起着重要的作用。经过加热后虽然经过了风冷冷却，但是钎具的温度依然比较高。现有的将钎具从正火系统中卸载下来的方法为:直接用手在手套的保护下，将钎具卸载下来，当钎具较长时，需要两个工人才能完成该工作，劳动强度较大；同时因钎具温度较高，很容易烫伤工人，不利于工人的人身安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种使用安全、省力的钎具正火用输送装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种钎具正火用输送装置，包括机架，机架上部设有传输装置和位于传输装置末端的卸载装置；传输装置包括与机架转动连接的转轴和固设于转轴上的钎具放置座；卸载装置包括位于机架上部的支撑板和与机架下部固连的内壁光滑的套筒，套筒内部滑动设有顶杆，顶杆一端连接支撑板，另一端上固连有脚踏板；支撑板上横向固连有数个间隔设置的助推杆，助推杆的自由端穿设于转轴和钎具放置座之间。
[0005]机架下部固连有横向杆，脚踏板与横向杆铰连。
[0006]所述顶杆共有两个，分别与支撑板两端固连。
[0007]顶杆末端连接有横向设置的连接杆，连接杆与脚踏板固连。
[0008]助推杆的自由端倾斜向下设置。
[0009]所述机架上配合转轴设有转动轴承，转轴端部上间隔设有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别通过传送链条与位于该转轴的前方和后方的转轴传动连接。
[0010]脚踏板的下部固设有缓冲弹簧。
[0011]支撑板的下表面配合机架设有橡胶层。
[0012]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:1、传输装置的设置实现了钎具在各个生产线间的传送；2、卸载装置的设置极大地降低了工人的劳动强度，通过助推杆和支撑板的作用，实现了钎具的转移，结构简单，实现方便；3、通过设置转动轴承可以降低转轴相对于机架转动的摩擦力，降低能量消耗；4、在转轴的端部上设置两个传动齿轮，通过两个传动齿轮可以使得传动电机带动所有的转轴同步转动，所有转轴的转动速度相同，保证了传输过程中钎具的稳定；5、支撑板下表面配合机架设置有橡胶层，从而降低支撑板与机架碰撞时的力度，降低噪音，延长使用寿命；6、缓冲弹簧一方面可以使脚踏板及时复位，另一方面解决了脚踏板复位过快造成的支撑板与机架碰撞力度过大的问题；7、助推杆的自由端倾斜向下设置可以使得当钎具被挑起时，会沿着助推杆滑动一端距离，起到缓冲的作用；8、顶杆的数量设置为两个，保障了支撑板在运动的过程中的稳定。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为卸载装置结构不意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的钎具正火用输送装置，包括机架2，机架2上部设有传输装置和位于传输装置末端的卸载装置，钎具通过传输装置输送，到达末端时，通过卸载装置将钎具从传输装置上取下。
[0016]传输装置可以实现钎具的传输，包括位于机架2前端的传动电机I和数个转动设于机架2上的转轴6，在转轴6的中部固设有钎具放置座7，在传输的时候钎具8位于钎具放置座7中。转轴6的两端分别连接有与机架2固连的转动轴承3 ;在转轴6的一个端部上固连有位于转动轴承3外侧的传动齿轮4，传动齿轮4共有两个，两个传动齿轮4分别通过传动链条5连接前部转轴6上的传动齿轮和后部转轴6上的传动齿轮，传动电机I连接位于最前端的转轴6上的传动齿轮；从而通过传动电机I和每个转轴6上的两个传动齿轮4实现所有转轴6的逐个传动。
[0017]通过设置转动轴承3可以降低转轴6相对于机架2转动的摩擦力，降低能量消耗；同时在转轴6的端部上设置两个传动齿轮，通过两个传动齿轮可以使得传动电机I带动所有的转轴7同步转动，所有转轴7的转动速度相同，保证了传输过程中钎具的稳定。
[0018]卸载装置位于传输装置末端，可以将传输装置上的钎具卸载下来，完成钎具的传送，包括位于机架2上部的支撑板9和与机架下部固连的内壁光滑的套筒12，套筒12内部滑动设有顶杆13，顶杆13 —端连接支撑板9，另一端上固连有连接杆14，连接杆14上固连有脚踏板15，脚踏板15下部固设有缓冲弹簧151，从而当踏下脚踏板15后，在缓冲弹簧151的作用下，一方面脚踏板15及时复位，另一方面避免脚踏板15复位过快造成的支撑板9与机架2碰撞力度过大的问题。支撑板9上横向固连有数个间隔设置的助推杆10，助推杆10的自由端倾斜向下设置，助推杆10的自由端穿设于转轴6和钎具放置座7之间，助推杆10的数量根据支撑板9的长度和钎具8的长度综合确定，保证钎具8在卸载的过程中的稳定性。当支撑板9上下运动时，助推杆10可以将位于钎具放置座7上的钎具8挑起。助推杆10的自由端倾斜向下设置可以使得当钎具8被挑起时，会沿着助推杆10滑动一端距离，起到缓冲的作用。
[0019]为了降低踩动脚踏板15用的力，在机架2的下部配合脚踏板15固设横向杆14，脚踏板15与横向杆14铰连，使用的时候利用杠杆原理，使得踏动脚踏板时更加省力。
[0020]为了降低支撑板9在碰撞到机架2时的噪音，在支撑板9下表面配合机架2设置橡胶层91，从而降低支撑板9与机架2碰撞时的力度，达到降低噪音，延长使用寿命的目的；
[0021]为了使得支撑板9的在运动的过程中，更加稳定，顶杆13的数量设置为两个，分别与支撑板9的两个端部固连，套筒12配合顶杆13也设置两个。
[0022]卸载装置的设置极大地降低了工人的劳动强度，因在钎具的多个生产环节需要进行加热，如果工人手工转移，很容易烫伤工人；另一方面钎具比较重，如果单纯的人工转移，需要两个工人协同工作才能实现；本卸载装置通过助推杆和支撑板9的作用，实现了钎具的转移，结构简单，实现方便。
[0023]传动电机I工作，转轴6在传动齿轮4的作用下转动，位于钎具放置座7上的钎具8向传输装置末端输送；当钎具8到达传输装置末端时，工人踩下脚踏板15，顶杆13推动支撑板9向上运动，助推杆10在支撑板9的作用下也向上运动，将钎具8挑起，钎具8脱离钎具放置座7并沿着助推杆10滑动一端距离，最终脱离助推杆10 ;脚踏板15在缓冲弹簧151和重力的作用下向下运动，同时带动顶杆13向下运动，支撑板9向下运动触碰到支架2的上表面。
[0024]本实用新型通过输送装置可以轻松实现钎具在各个生产线间的输送，当到达输送末端时，通过卸载装置轻松实现钎具的转移，结构紧凑，使用方便，极大地降低了工人的劳动强度，降低了人力成本。
【主权项】
1.一种钎具正火用输送装置，其特征在于:包括机架，机架上部设有传输装置和位于传输装置末端的卸载装置；传输装置包括与机架转动连接的转轴和固设于转轴上的钎具放置座；卸载装置包括位于机架上部的支撑板和与机架下部固连的内壁光滑的套筒，套筒内部滑动设有顶杆，顶杆一端连接支撑板，另一端上固连有脚踏板；支撑板上横向固连有数个间隔设置的助推杆，助推杆的自由端穿设于转轴和钎具放置座之间。2.如权利要求1所述的钎具正火用输送装置，其特征在于:机架下部固连有横向杆，脚踏板与横向杆铰连。3.如权利要求2所述的钎具正火用输送装置，其特征在于:所述顶杆共有两个，分别与支撑板两端固连。4.如权利要求3所述的钎具正火用输送装置，其特征在于:顶杆末端连接有横向设置的连接杆，连接杆与脚踏板固连。5.如权利要求1至4任意一项所述的钎具正火用输送装置，其特征在于:助推杆的自由端倾斜向下设置。6.如权利要求5所述的钎具正火用输送装置，其特征在于:所述机架上配合转轴设有转动轴承，转轴端部上间隔设有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别通过传送链条与位于该转轴的前方和后方的转轴传动连接。7.如权利要求6所述的钎具正火用输送装置，其特征在于:脚踏板的下部固设有缓冲弹貪O8.如权利要求7所述的钎具正火用输送装置，其特征在于:支撑板的下表面配合机架设有橡胶层。
【专利摘要】一种钎具正火用输送装置，包括机架，机架上部设有传输装置和位于传输装置末端的卸载装置；传输装置包括与机架转动连接的转轴和固设于转轴上的钎具放置座；卸载装置包括位于机架上部的支撑板和与机架下部固连的内壁光滑的套筒，套筒内部滑动设有顶杆，顶杆一端连接支撑板，另一端上固连有脚踏板；支撑板上横向固连有数个间隔设置的助推杆，助推杆的自由端穿设于转轴和钎具放置座之间。本实用新型通过输送装置可以轻松实现钎具在各个生产线间的输送，当到达输送末端时，通过卸载装置轻松实现钎具的转移，结构紧凑，使用方便，极大地降低了工人的劳动强度，降低了人力成本。
【IPC分类】B65G47/34
【公开号】CN204872771
【申请号】CN201520666389
【发明人】高绅财
【申请人】河南千王钎具有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月31日