一种包装盒自动翻转推进装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及药丸自动包装领域，尤其是涉及一种包装盒自动翻转推进装置。
【背景技术】
[0002] 在胶囊生产过程中，包装作为最后一段工序，需要先多胶囊进行制版，然后将一版一版的胶囊放入包装盒中，再将一定盒数的胶囊进行整体打包，装入打包盒内。由于打包盒是长条型结构，需要包装盒侧立起来并排装入。而在胶囊前期包装生产线上，打包好的包装盒都是平躺着在输送带上运输的，在平躺状态下的包装盒不能直接装入打包盒内。传统的方法都是人工进行整体打包装入包装盒内，工作效率低，且人工成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种包装盒自动翻转推进装置，解决现有胶囊包装盒整体打包工作效率低，成本高的问题。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装盒自动翻转推进装置，包括包装盒输送带，在包装盒输送带的末端连接设置有包装盒翻转机构，所述包装盒翻转机构包括底板，在底板的两侧各设置有一个回转皮带，两回转皮带的距离与包装盒的宽度相适配，在底板上设置有挡块。
[0005] 进一步的，所述底板的两侧各设置有一个主动轴和一个从动轴，回转皮带设置在主动轴和从动轴之间，在回转皮带上还设置有上压板。
[0006] 优选的，所述挡块的高度为包装盒厚度的0. 4?0. 6倍。
[0007]为方便翻转后的包装盒堆放，在包装盒翻转机构的后方还设置有包装盒停放平台，所述包装盒停放平台沿包装盒运行路径的两侧设置有挡板。
[0008]为方便输送打包，在包装盒停放平台的后方还设置有与包装盒输送带垂直设置的打包输送线；所述的打包输送线包括与包装盒停放平台对接的包装盒放置区，设置在包装盒放置区前方的打包输送带，在放置区的后方设置有将包装盒推向打包输送带的推板，所述推板的宽度与一次所要打包的包装盒个数相适配。
[0009]为方便控制包装盒的输送，所述包装盒翻转机构与包装盒输送带配合的一端及包装盒停放平台的末端各设置有一个气动压块。
[0010] 本实用新型的有益效果：通过包装盒翻转机构使包装盒从平躺状态自动的转变为侧立状态，方便后期的打包。所述包装盒翻转机构采用侧边两回转皮带带动包装盒向前推进，同时，在底部设置挡块，使包装盒在碰到挡块后自动翻转90°，结构简单，安装方便，成本低，且适合生产线连续化作业。所述包装盒停放平台及挡板能够保证包装盒的停放状态。设置在包装盒停放平台后方的打包输送线，通过后方的推板一次性推入所要打包的包装盒，数据准确且打包效率高。所述气动压块能够根据后方打包输送线的工作状态实现对包装盒输送的启停，使整条打包输送线的自动化和连续化程度更高，减少人工的使用。
[0011]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中打包输送线的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型中包装盒翻转机构的底部结构示意图。
[0015]图4为本实用新型中主动轴和从动轴的安装示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例，如图1至4所示，一种包装盒自动翻转推进装置，包括包装盒输送带1，在包装盒输送带1的末端连接设置有包装盒翻转机构，所述包装盒翻转机构包括底板2,在底板2的两侧各设置有一个回转皮带3,两回转皮带3的距离与包装盒13的宽度相适配，在底板2上设置有挡块4,所述挡块4的高度为包装盒厚度的0. 4?0. 6倍，方便包装盒13的翻转。
[0017]所述回转皮带3靠设置在底板2上的主动轴5带动，主动轴5由电机驱动。具体的，所述底板2的两侧各设置有一个主动轴5和一个从动轴6,回转皮带3设置在主动轴5和从动轴6之间，在回转皮带3上还设置有上压板14,用于防止回转皮带3跳动。
[0018]在包装盒翻转机构的后方还设置有包装盒停放平台7,所述包装盒停放平台7沿包装盒13运行路径的两侧设置有挡板8,用于堆放翻转侧立的包装盒13,其后可以人工取走打包，也可以使用自动化设备打包。本实施例优选自动化设备打包。
[0019]所述自动化设置打包结构包括设置在包装盒停放平台7的后方的与包装盒输送带1垂直设置的打包输送线。所述的打包输送线包括与包装盒停放平台7对接的包装盒放置区9,设置在包装盒放置区9前方的打包输送带10,在放置区9的后方设置有将包装盒推向打包输送带10的推板11，所述推板11由气缸推动。所述推板10的宽度与一次所要打包的包装盒13个数相适配。所述包装盒在打包输送带10上完成自动打包。
[0020]为与后方的打包输送线配合，所述包装盒翻转机构与包装盒输送带1配合的一端及包装盒停放平台7的末端各设置有一个气动压块12。整个输送线通过PLC控制，当推板11将放置在包装盒放置区9上的包装盒推向打包输送带10后，推板推板11回到初始位置，此时，PLC控制包装盒翻转机构及包装盒停放平台上的气动压块12打开，使包装盒13经包装盒翻转机构翻转后继续向前推进通过包装盒停放平台后进入包装盒放置区9,当包装盒放置区9上的包装盒堆满后，PLC即控制包装盒翻转机构及包装盒停放平台上的气动压块12下压，压紧包装盒，使包装盒停止向包装盒放置区9输送，然后推板11工作，将放置在包装盒放置区9上的包装盒推向打包输送带10,如此反复工作。
[0021]以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种包装盒自动翻转推进装置，包括包装盒输送带(1)，其特征在于:在包装盒输送带(1)的末端连接设置有包装盒翻转机构，所述包装盒翻转机构包括底板(2)，在底板(2)的两侧各设置有一个回转皮带(3)，两回转皮带(3)的距离与包装盒的宽度相适配，在底板(2)上设置有挡块(4)。2.如权利要求1所述的包装盒自动翻转推进装置，其特征在于:所述底板(2)的两侧各设置有一个主动轴(5)和一个从动轴(6)，回转皮带(3)设置在主动轴(5)和从动轴(6)之间，在回转皮带(3)上还设置有上压板(14)。3.如权利要求1所述的包装盒自动翻转推进装置，其特征在于:所述挡块(4)的高度为包装盒厚度的0.4?0.6倍。4.如权利要求1至3任意一项所述的包装盒自动翻转推进装置，其特征在于:在包装盒翻转机构的后方还设置有包装盒停放平台(7)，所述包装盒停放平台(7)沿包装盒运行路径的两侧设置有挡板(8)。5.如权利要求4所述的包装盒自动翻转推进装置，其特征在于:在包装盒停放平台(7)的后方还设置有与包装盒输送带(1)垂直设置的打包输送线；所述的打包输送线包括与包装盒停放平台(7)对接的包装盒放置区(9)，设置在包装盒放置区(9)前方的打包输送带(10)，在放置区(9)的后方设置有将包装盒推向打包输送带(10)的推板(11)，所述推板(10)的宽度与一次所要打包的包装盒个数相适配。6.如权利要求5所述的包装盒自动翻转推进装置，其特征在于:所述包装盒翻转机构与包装盒输送带(1)配合的一端及包装盒停放平台(7)的末端各设置有一个气动压块(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种包装盒自动翻转推进装置，包括包装盒输送带，在包装盒输送带的末端连接设置有包装盒翻转机构，所述包装盒翻转机构包括底板，在底板的两侧各设置有一个回转皮带，两回转皮带的距离与包装盒的宽度相适配，在底板上设置有挡块。本实用新型可以实现包装盒在生产线上的自动翻转，方便后期打包，结构简单，效率高，可广泛应用于包装盒打包领域。
【IPC分类】B65G47/248, B65B43/52
【公开号】CN205060845
【申请号】CN201520737074
【发明人】程传付
【申请人】黄山市天目药业有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月22日