一种脱氧剂自动投包机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱氧剂自动投包机，包括机架、投料仓、分离机构和输送机构，分离机构和输送机构均安装在机架的顶端，投料仓安装在分离机构上；分离机构的料仓通过第一转轴安装在机架上，磁体安装在料仓前侧的机架上，机架内的第一电机通过转动带驱动料仓；输送机构的第一滑梯两端分别连接料仓和真空吸附输送体，第一滑梯的上方设置有感应器，第二滑梯的两端分别连接真空吸附输送体和包装机的生产线，真空吸附输送体上的吸附孔通过气管连接真空控制阀，第二电机通过第二转轴连接真空吸附输送体。本实用新型采用机械自动操作，可以连续不停的运作，确保脱氧剂能均匀输出且不会造成漏包，大大提高生产效率，降低生产成本，避免食品污染。
【专利说明】
一种脱氧剂自动投包机
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品包装机械设备领域，具体是一种脱氧剂自动投包机。
【背景技术】
[0002]在食品密封包装行业中，脱氧剂能够吸收氧气、减缓食品氧化作用以保持食品品质及延长食品货架期。目前，脱氧剂投放装置有两种，一种是靠人工投放，一种是机械投放。人工投放就是采用手工抓取脱氧剂放入食品包装袋内，这个分拣过程效率低，劳动量大，生产成本高且容易造成卫生问题。现有的机械投放就是先将整卷或者条式的脱氧剂切断分离，再单个投放到食品包装机中进行包装，然而，由于机器震动以及装配精度，使得分切投放时出现切不断，出现叠包，甚至可能分切到脱氧剂的外包装物，使里面的脱氧剂散落到食品中，造成食品安全隐患。另外，当整卷或者条式的脱氧剂分切投放完，还必须重新安装并调整，在这期间就必须停机停工，影响生广效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种脱氧剂自动投包机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种脱氧剂自动投包机，包括机架、投料仓、分离机构和输送机构，所述分离机构安装在机架的顶端，所述投料仓安装在分离机构上，所述输送机构也安装在机架的顶端，且输送机构连接在分尚机构上；
[0006]所述分离机构包括料仓、磁体、第一电机、转动带和第一转轴，所述料仓通过第一转轴安装在机架上，所述磁体安装在料仓前侧的机架上，所述第一电机固定安装在机架内，所述第一电机通过转动带驱动料仓；
[0007]所述输送机构包括第一滑梯、真空吸附输送体、第二滑梯和第二电机，所述第一滑梯的上端连接料仓，所述第一滑梯通过支架倾斜固定在机架上方，所述第一滑梯的下端连接真空吸附输送体，所述投料仓靠近料仓固定在第一滑梯上，所述第一滑梯的上方设置有靠近真空吸附输送体的感应器，所述真空吸附输送体固定安装在机架的内部上端，所述第二滑梯的上端连接真空吸附输送体，所述第二滑梯的下端连接包装机的生产线，所述真空吸附输送体的中间设置有吸附孔，所述第二电机通过第二转轴连接真空吸附输送体，所述吸附孔上连接有气管，气管上安装有真空控制阀，所述第二电机与真空控制阀之间连接有感应第二转轴的感应器控制阀；
[0008]所述连接分离机构、输送机构、真空控制阀、感应器、感应器控制阀均连接在中央控制器上。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述料仓为圆形滚筒，料仓的前端设置有圆形开口，料仓的后端连接在第一转轴上。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述第一滑梯的上端由料仓圆形开口处伸入料仓，伸入料仓内的第一滑梯上设置有护栏。
[0011 ]作为本实用新型进一步的方案:所述磁体为充磁磁体或永磁体。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述输送机构还包括振动筛，所述振动筛设置在真空吸附输送体和第二滑梯之间。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述机架上还安装有多个滑轮和固定脚，所述滑轮安装在机架底部的四个拐角处，所述固定脚安装在机架底部的边缘中间。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用机械自动操作，且添加脱氧剂时不用暂停机器，投包机可以连续不停的运作，投包机还设置有滑轮与固定脚，可以配合纵向与横向的包装机生产线，还可以调整磁体大小来适用不同规格型号的脱氧剂产品，并确保脱氧剂能均匀输出且不会造成漏包，大大提高了生产效率，降低包装生产成本，也避免了食品的污染。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0016]图2是本实用新型机架结构示意图。
[0017]图3是本实用新型分离机构结构示意图。
[0018]图4是本实用新型输送机构结构示意图。
[0019]图5是本实用新型料中央控制器的控制原理图。
[0020]图中:1-机架;2-投料仓;3-料仓;4-磁体;5-第一转轴;6_转动带;7_第一电机;8_第一滑梯;9-真空吸附输送体;10-第二滑梯；11-吸附孔;12-气管；13-真空控制阀；14-第二电机;15-第二转轴;16-感应器;17-滑轮;18-固定脚;19-感应器控制阀。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1?5，本实用新型实施例中，一种脱氧剂自动投包机，包括机架1、中央控制器、用于添加脱氧剂的投料仓2、用于将脱氧剂单包分离的分离机构、用于将脱氧剂运输到包装机生产线的输送机构，分离机构安装在机架I的顶端，投料仓2安装在分离机构上，输送机构也安装在机架I的顶端，且输送机构连接在分离机构上。
[0023]分离机构包括料仓3、磁体4、第一电机7、转动带6和第一转轴5，料仓3通过第一转轴5转动的安装在机架I上，磁体4安装在机架I 一侧靠近料仓3前端，第一电机7通过转动带6驱使料仓3转动，料仓3为圆形滚筒，料仓3的前端设置有圆形开口，料仓3的后端连接在第一转轴5上。
[0024]输送机构包括第一滑梯8、真空吸附输送体9、第二电机和第二滑梯10，第一滑梯8上端连接料仓3，第一滑梯8下端连接真空吸附输送体9，第二滑梯10的上端连接真空吸附输送体9，第二滑梯10的下端连接包装机生产线，真空吸附输送体9上设置有吸附孔11，第二电机14通过第二转轴15连接真空吸附输送体9，气管12连接吸附孔11与真空控制阀13，第二电机14与真空控制阀13之间连接有感应第二转轴15的感应器控制阀19，感应器控制阀19作用是连接控制真空控制阀13的，这样当第二电机14作用在真空输送体时，能更精准的控制真空控制阀13的进出气的速度。
[0025]第一滑梯8在靠近真空吸附输送体9上方设置有感应器16，感应器16与中央控制器连接，分离机构、输送机构以及感应器控制阀19均连接在中央控制器上
[0026]机架I上还安装有滑轮17和固定脚18，滑轮17安装在机架底部的四个拐角上，固定脚18安装在机架I底部的边缘中间。设置的滑轮17，方便投包机移动与调整位置，当确定好投包机的位置以及安装好后，可用固定脚18固定住投包机。
[0027]第一滑梯8通过支架固定在机架I上面，呈倾斜状态，第一滑梯8上端由料仓3圆形开口处伸入料仓3并延伸至一定长度，伸入料仓3部分的第一滑梯8设置有护栏，以防止旋转吸附到料仓3上方的脱氧剂由于重力与惯性的作用甩出第一滑梯8重掉落到料仓底下。
[0028]投料仓2下端由料仓3圆形开口处伸入并与入口边沿保持一点距离，使得料仓3能无障碍转动，投料仓2可固定在第一滑梯8上。由于料仓3开口处下方还有较大空隙，可在圆形开口处内置挡板，防止料仓3运转时脱氧剂从空隙处甩出来。
[0029]磁体4可以通过充磁的手段或者使用永磁体来实现，还可以根据脱氧剂规格的大小来选择磁体4的宽度，以便于确保每次磁体4同一个位置仅能吸住一包脱氧剂。由于料仓3是匀速转动，且每转动一次就有一包脱氧剂分离出来，很好的解决了漏包或者叠包的问题。
[0030]真空吸附输送体9上设置的吸附孔11可设置成长形孔，当脱氧剂由第一滑梯8滑落至真空吸附输送体9上靠前靠后或者脱氧剂包装规格不一致时，均能准确的被吸附住。
[0031]输送机构还包括振动筛，振动筛设置在真空吸附输送体9和第二滑梯10之间，振动筛为铁丝网振动筛，通过振动筛的作用，从而可以防止叠包的现象。
[0032]本实用新型的工作原理如下:
[0033]脱氧剂由投料仓2投入进入料仓3内，第一电机7驱使料仓3转动，脱氧剂沿着料仓3内壁一起转动，安装在料仓3—旁的磁体4则具有吸附作用，能把贴着料仓3侧壁的脱氧剂牢牢吸附随着料仓3转动，当脱氧剂即将到达料仓3正上方时，这时由于没有了磁体的吸引，脱氧剂由于重力和惯性掉落在料仓内的第一滑梯8上端，第一滑梯8上安装有感应器16，脱氧剂从第一滑梯8滑向真空吸附输送体9时，感应器16感应到脱氧剂，中央控制器启动真空控制阀13，脱氧剂掉落在真空吸附输送体9上并被吸附孔11吸附住，同时第二电机14驱使安装在真空吸附输送体9上的第二转轴15转动并带真空吸附动输送体9运动把脱氧剂输送到第二滑梯10，再由第二滑梯10进入包装机生产线上。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种脱氧剂自动投包机，包括机架(I)、投料仓(2)、分离机构和输送机构，其特征在于，所述分离机构安装在机架(I)的顶端，所述投料仓(2)安装在分离机构上，所述输送机构也安装在机架(I)的顶端，且输送机构连接在分离机构上； 所述分离机构包括料仓(3)、磁体(4)、第一电机(7)、转动带(6)和第一转轴(5)，所述料仓(3)通过第一转轴(5)安装在机架(I)上，所述磁体(4)安装在料仓(3)前侧的机架(I)上，所述第一电机(7)固定安装在机架(I)内，所述第一电机(7)通过转动带驱动料仓(3); 所述输送机构包括第一滑梯(8)、真空吸附输送体(9)、第二滑梯(10)和第二电机(14)，所述第一滑梯(8)通过支架倾斜固定在机架(I)上方，所述第一滑梯(8)的上端连接料仓(3)，所述第一滑梯(8)的下端连接真空吸附输送体(9)，所述投料仓(2)靠近料仓(3)固定在第一滑梯(8)上，所述第一滑梯(8)的上方设置有靠近真空吸附输送体(9)的感应器(16)，所述真空吸附输送体(9)固定安装在机架(I)的内部上端，所述第二滑梯(10)的上端连接真空吸附输送体(9)，所述第二滑梯(10)的下端连接包装机的生产线，所述真空吸附输送体(9)的中间设置有吸附孔(11)，所述第二电机(14)通过第二转轴(15)连接真空吸附输送体(9)，所述吸附孔(11)上连接有气管(12)，气管(12)上安装有真空控制阀(13)，所述第二电机(14)与真空控制阀(13)之间连接有感应第二转轴(15)的感应器控制阀(19); 所述分离机构、输送机构、真空控制阀(13)、感应器(16)、感应器控制阀(19)均连接在中央控制器上。2.根据权利要求1所述的脱氧剂自动投包机，其特征在于，所述料仓(3)为圆形滚筒，料仓(3)的前端设置有圆形开口，料仓(3)的后端连接在第一转轴(5)上。3.根据权利要求1所述的脱氧剂自动投包机，其特征在于，所述第一滑梯(8)的上端由料仓(3)圆形开口处伸入料仓(3)，伸入料仓(3)内的第一滑梯(8)上设置有护栏。4.根据权利要求1所述的脱氧剂自动投包机，其特征在于，所述磁体(4)为充磁磁体或永磁体。5.根据权利要求1所述的脱氧剂自动投包机，其特征在于，所述输送机构还包括振动筛，所述振动筛设置在真空吸附输送体(9)和第二滑梯(10)之间。6.根据权利要求1所述的脱氧剂自动投包机，其特征在于，所述机架(I)上还安装有多个滑轮(17)和固定脚(18)，所述滑轮(17)安装在机架(I)底部的四个拐角处，所述固定脚(18)安装在机架(I)底部的边缘中间。
【文档编号】B65B37/00GK205418232SQ201620174040
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】张清萍
【申请人】南宁市达唯包装机械有限责任公司