一种磁芯分离装置的输送管道的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种磁芯分离装置的输送管道，属于机械技术领域。它解决了现有的磁芯分离效率低的问题。本磁芯分离装置的输送管道，磁芯分离装置包括工作台、第一支架和第二支架，第一支架和第二支架固连在工作台上，沿竖直方向第一支架的高度高于第二支架的高度，输送管道固定在第一支架和第二支架的顶部，输送管道倾斜设置，输送管道两侧为导向板，输送管道的底部设置有滚轮，滚轮的表面贴有防滑布，输送管道靠近第一支架的一端为进料端，输送管道靠近第二支架的另一端为出料端，输送管道的出料端固连有出料板，出料板远离输送管道的一侧具有由橡胶材料制成的弹性挡板。本磁芯分离装置的输送管道具有提高磁芯分离效率的优点。
【专利说明】
_种磁芯分禹装置的输送管道
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磁芯分离装置的输送管道。【背景技术】
[0002]随着电子信息科技的发展，对用磁性材料制造的元器件提出了向高频、小型化和智能化方向发展的要求。用磁性材料制造的元器件做为电路的关键元件，使用频率的提高有着强烈的需求，其在计算机、手机、自动化设备和电子变压器等方面用途十分广阔。
[0003]在铁氧体磁芯制作过程中需要经过制粉、压制、烧结等工序。在传统压制过程中， 由于磁芯经烧结工序后会紧密粘合在一起，传统方式通常采用人工进行分离，不但劳动强大度，而且效率低下。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种磁芯分离装置的输送管道，解决的技术问题是如何提高磁芯的分离效率。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种磁芯分离装置的输送管道， 磁芯分离装置包括工作台、第一支架和第二支架，所述的第一支架和第二支架固连在工作台上，沿竖直方向所述的第一支架的高度高于第二支架的高度，所述的输送管道固定在第一支架和第二支架的顶部，其特征在于，所述的输送管道倾斜设置，所述的输送管道与水平面之间的夹角在20-60度之间，所述的输送管道两侧为导向板，所述的输送管道的底部设置有滚轮，所述的滚轮的表面贴有防滑布，所述的输送管道靠近第一支架的一端为进料端，所述的输送管道靠近第二支架的另一端为出料端，所述输送管道的出料端固连有出料板，所述的出料板远离输送管道的一侧具有由橡胶材料制成的弹性挡板。
[0006]输送管道倾斜设置，输送管道的底部设置有滚轮，滚轮上设置有防滑布，该种结构保证放置在输送管道上的磁芯能靠自身的重力作用沿着输送管道移动，且不会滑动过快， 弹性挡板起到缓冲作用，弹性挡板可以使磁芯短暂的停止，方便感应器的感应，而且弹性挡板具有弹性，且较软，当磁芯被分离后，磁芯能使弹性挡板弯曲，从而越过弹性挡板下料，通过设置倾斜的输送管道，实现磁芯的自动送料和下料，从而提高磁芯的分离效率。
[0007]在上述的一种磁芯分离装置的输送管道中，相邻两个滚轮之间的间隙为2_5mm。滚轮之间的间隙要少于磁芯的厚度。[〇〇〇8]在上述的一种磁芯分离装置的输送管道中，所述的出料板通过焊接固连在输送管道的出料端。通过焊接固连，固连的牢固程度高，固连方便。[〇〇〇9]在上述的一种磁芯分离装置的输送管道中，所述的弹性挡板通过紧固件与出料板相固连。橡胶材料制成的弹性挡板与金属材料制成的出料板通过紧固件固连，固连方便。
[0010]与现有技术相比，本实用新型提供的磁芯分离装置的输送管道具有以下优点:
[0011]1、本输送管道倾斜设置，且输送管道的底部设置滚轮，保证放置在输送管道上的磁芯能沿着输送管道移动，从而实现自动送料，提高磁芯的分离效率。
[0012]2、本输送管道滚轮的表面贴有防滑布，防滑布使磁芯在输送管道上不会滑动过快，提尚输送的稳定性。
[0013]3、本输送管道的出料端处设置由橡胶材料制成的挡板，挡板的设置提高本磁芯分离装置检测的精度，而且挡板具有一定的弹性，使磁芯能够越过挡板，下料方便。【附图说明】
[0014]图1是本磁芯分离装置输送管道的整体结构示意图。
[0015]图2是本磁芯分离装置输送管道的俯视图。
[0016]图中，1、工作台；2、第一支架;3、第二支架;4、输送管道;41、导向板;42、滚轮;43、 防滑布;44、进料端;45、出料端;5、出料板;6、弹性挡板。【具体实施方式】[〇〇17]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，本磁芯分离装置包括工作台1、第一支架2、第二支架3和输送管道4。
[0019]第一支架2和第二支架3固连在工作台1上，沿竖直方向第一支架2的高度高于第二支架3的高度，输送管道4固定在第一支架2和第二支架3的顶部，输送管道4倾斜设置，本实施例中，输送管道4与水平面之间的夹角为45度，在实际生产中，输送管道4与水平面之间的夹角为20度或者60度。如图2所示，输送管道4两侧为导向板41，输送管道4的底部设置有滚轮42，本实施例中，相邻两个滚轮42之间的间隙为3mm，在实际生产中，相邻两个滚轮42之间的间隙为2mm或者5mm。滚轮42的表面贴有防滑布43,输送管道4靠近第一支架2的一端为进料端44,输送管道4靠近第二支架3的另一端为出料端45,输送管道4的出料端45通过焊接固连有出料板5,出料板5远离输送管道4的一侧具有由橡胶材料制成的弹性挡板6,弹性挡板6 通过紧固件与出料板5相固连。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了工作台1、第一支架2、第二支架3、输送管道4、导向板41、滚轮42、防滑布43、进料端44、出料端45、出料板5、弹性挡板6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种磁芯分离装置的输送管道，磁芯分离装置包括工作台(1)、第一支架(2)和第二 支架(3 )，所述的第一支架(2)和第二支架(3)固连在工作台(1)上，沿竖直方向所述的第一 支架(2)的高度高于第二支架(3)的高度，所述的输送管道(4)固定在第一支架(2)和第二支 架(3)的顶部，其特征在于，所述的输送管道(4)倾斜设置，所述的输送管道(4)与水平面之 间的夹角在20-60度之间，所述的输送管道(4)两侧为导向板(41)，所述的输送管道(4)的底 部设置有滚轮(42)，所述的滚轮(42)的表面贴有防滑布(43)，所述的输送管道(4)靠近第一 支架(2)的一端为进料端(44)，所述的输送管道(4)靠近第二支架(3)的另一端为出料端 (45)，所述输送管道(4)的出料端(45)固连有出料板(5)，所述的出料板(5)远离输送管道 (4)的一侧具有由橡胶材料制成的弹性挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种磁芯分离装置的输送管道，其特征在于，相邻两个滚轮 (42)之间的间隙为2-5mm。3.根据权利要求1或2所述的一种磁芯分离装置的输送管道，其特征在于，所述的出料 板(5)通过焊接固连在输送管道(4)的出料端(45)。4.根据权利要求1或2所述的一种磁芯分离装置的输送管道，其特征在于，所述的弹性 挡板(6)通过紧固件与出料板(5)相固连。
【文档编号】B65G13/11GK205652762SQ201620244777
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月28日 公开号201620244777.7, CN 201620244777, CN 205652762 U, CN 205652762U, CN-U-205652762, CN201620244777, CN201620244777.7, CN205652762 U, CN205652762U
【发明人】钱栋力
【申请人】浙江通达磁业有限公司