专利名称：射出模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种射出模具装置。
由于现代人的生活水平日渐提高，对于各种用品材料的要求也越来越高，而利用射出模具的制造方法更是目前产业中不可缺少的一项制造技术，目前一般所见的射出模具十分的多样化，但是射出成品是否成形良好、是否生产速度较快及是否可以减少材料成本便成为生产者最为重视的问题；因此，如何开发出一种成形效果更佳、材料成本减少、生产速度加快的射出模具装置，早已成为研发者与制造商最想克服的的几个重要问题。
传统的鞋底射出模具，参阅
图1所示，是由一上模10及对应上模10的一下模11组合而成，在该上模10与该下模11间设置具有产品形状的模穴12及射出浇道13；此种习用的鞋底射出模具已在市面上销售、使用许久，但是此种设计在实用性上仍然有其不足之处，令其效果不好，究其原因在于其一，因该种习用鞋底射出模具的材料自射出机14射出至该模穴12后，为求材料与模穴12相紧迫(材料与模穴12相紧迫后，该模穴12的细微花纹、形状才能完全呈现)，习用鞋底射出模具的射出机14都会射入较饱满的材料，再发泡成型出鞋底，故完成的成品通常并未充分的发泡放大，因此形成密度过高的鞋底，使鞋底过重、过硬；其二，同样，因为完成的成品通常密度过高，所以发泡材料冷却凝固的时间较长，使整体作业的流程速度变慢，造成生产成本提高；其三，也因为发泡材料本身可放大成形至更大的体积，所以为求呈现模穴12细微花纹而射入较多材料的习用方式会浪费许多材料；其四，一般鞋底的最佳状态是鞋底周侧质硬、内部材料软，因周侧材料保护使用者的脚部，而内部材料较软可令使用者脚部舒适，故习用射出鞋底完成后要在内部穿设许多通孔，以使鞋底内部材料更为舒适。
本实用新型的目的在于提供一种使成形的产品质量和舒适度等效果更佳，且能够减少材料成本、令生产速度加快的射出模具装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种射出模具装置，包括有一上模及可对应上模开启、关闭的一下模，在该上模与该下模间密封设有模穴及射出浇道；其特征在于该模穴周侧设置有若干容置空间，而该容置空间内以作动装置嵌组有可配合浇注作业而由该容置空间移出令该模穴空间缩小的、且在发泡材料射出完成后的预设时间内又重新嵌回该容置空间内使该模穴空间放大而供发泡材料发泡成形的内模仁。
所述的射出模具装置，其特征在于该上模开设有通孔，而该通孔上缘设置有阶状埋槽，且在该通孔下缘接设该容置空间，另该作动装置由一作动杆、一弹簧与一内模仁组合而成，该作动杆是穿过该弹簧而穿设在该上模的通孔内，而该作动杆一端为较大的头端，且该作动杆头端与该弹簧恰对应嵌于该上模通孔上缘的阶状埋槽内，该作动杆的另一端是固接于内模仁一侧，而该内模仁恰嵌设在该上模通孔下缘的容置空间内，另于下模下方设有一推动该上模与下模上移的推缸，及于上模上方设有一与凸出于该上模阶状埋槽外的作动杆头端相推顶的顶件。
所述的射出模具装置，其特征在于该内模仁的设置位置是对应于鞋底需要较软的部位、且使射出成形的鞋底材料恰于该部位为较软的位置。
采用了上述结构后，本实用新型是在一般可开关的射出模具的模具内部设置有对应模穴的若干容置空间，而该容置空间内以作动装置嵌组有内模仁，该内模仁可配合浇注作业在模穴内伸缩移动，令模穴空间变小，使少量的射出材料便可紧迫模穴，而完全呈现细微花纹、形状；其内模仁配合浇注作业在模穴内伸缩的移动，令模穴在射出发泡材料时空间变小，并在发泡成形时放大，以适量的射出材料便可以完全发泡成型，从而降低材料成本，且较晚进入模穴的发泡材料具有足够的发泡空间，密度较为适当，所以发泡材料冷却凝固的时间较短，使得整体作业的流程速度加快，由此使本实用新型可以发挥成形效果更佳、减少材料成本、生产速度加快的功能，并可以在同一成品中成型出不同的软硬度。
下面，结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的描述。
图1是习用射出模具作业的剖视图。
图2是本实用新型的实施例剖视图。
图3是本实用新型的实施例射出发泡材料示意图。
图4是本实用新型的实施例内模仁移位作动示意图。
图5是本实用新型的实施例材料发泡示意图。
图6是本实用新型的实施例鞋底成品图。
首先参阅图2，本实用新型的实施例中射出模具装置是由一顶板20、一上模30、两作动装置40、一下模50、一工作台60与一作动推缸70等构件共同组成，其中该顶板20，是位于整体结构最上方的板件；该上模30，是对应位于该顶板20下方的模具，该上模30内具有预设的射出浇道31，并在预设位置开设有两个通孔32，而该通孔32上缘制设出阶状埋槽33，且在该通孔32下缘接设有一个由该上模30表面凹陷的容置空间34；该作动装置40，是由一作动杆41、一弹簧42与一内模仁43组合而成，该作动杆41在穿过该弹簧42后穿设在该上模30的通孔32内，而该作动杆41一端为较大的头端44，且其头端44与该弹簧42恰可对应嵌于上模30通孔32上缘的阶状埋槽33内，该作动杆41的另一端固接于内模仁43一侧，而该内模仁43恰可嵌设在该上模30通孔32下缘的容置空间34内；该下模50，是一对应卡制于该上模30下方的模具，且其可与上模30进行开、关动作，另在对应该作动装置40的容置空间34的位置设有鞋底模穴51；该工作台60，是对应位于该下模50下方的台座；该作动推缸70，是一可以穿越该工作台60台面推动该上模30与下模50的压缸，且可令该顶板20与该上模30紧贴；以上为本实用新型各相关元件的相互关系位置及其构造的概述。
为了清楚说明本实用新型的作动方式与效果，再配合参阅图2，本实用新型的工作台60带动相卡制的上模30与下模50到达预设位置时，该作动装置40的弹簧42会推顶该作动杆41的头端44定位凸出于该上模30阶状埋槽33外，而该内模仁43则恰完全嵌埋在该上模30通孔32下缘的容置空间34内。
接着，配合参阅图3所示，该作动推缸70穿越该工作台60台面推动该上模30与下模50上移，且令该顶板20与凸出于该上模30阶状埋槽33外的该作动杆41头端44相推顶，此时，该顶板20压抵该作动杆41头端44，使该作动装置40的弹簧42被作动杆41的头端44向下推顶入该上模30的阶状埋槽33内，而该内模仁43则由该上模30的容置空间34向外移动(向下模50的鞋底模穴51内移动)，令鞋底模穴51空间变小，而射出机具所射出的少量材料便被内模仁43迫挤，并使尚未发泡的材料紧迫鞋底模穴51，以完全呈现出鞋底模穴51的细微花纹、形状。
配合参阅图4所示，待射出机具所射出的足够材料与鞋底模穴51相紧迫后，该作动推缸70便会将该上模30与下模50放回该工作台60台面，而该顶板20不再压抵该作动杆41头端44，该作动装置40的弹簧42会推动该头端44自该上模30阶状埋槽33内向外移出，而该内模仁43则重新缩回该上模30的容置空间34内，令鞋底模穴51空间放大出空隙80，参阅图5所示，该射出机具所射出的少量材料同时开始向该空隙80流动，并且充分的发泡成形，由于发泡材料首先会由模穴51周侧冷却，故本实用新型的成品周侧密度较高，而中央的发泡材料会在充塞空隙80后成形，故本实用新型成品中央部份(原本空隙80的位置)密度较低，因本实用新型以适量的射出材料可以完全发泡放大成型，所以能达到降低材料成本的目的，再参阅图6所示，由于本实用新型成品鞋底周侧材料硬、内部材料软，较硬的周侧材料可以保护使用者的脚部，而内部材料较软可令使用者脚部舒适，故本实用新型确是一种成形效果更佳的射出模具装置。
另外，由于较晚进入模穴的发泡材料(位于模穴51中央的发泡材料)具有足够的发泡空间，而且密度较为适当(过高密度的材料不易冷却)，所以本实用新型发泡材料冷却凝固的时间较短，故其整体作业的流程速度较快，能够减少生产成本，提高产品竞争力。
权利要求1.一种射出模具装置，包括有一上模及可对应上模开启、关闭的一下模，在该上模与该下模间密封设有模穴及射出浇道；其特征在于该模穴周侧设置有若干容置空间，而该容置空间内以作动装置嵌组有可配合浇注作业而由该容置空间移出令该模穴空间缩小的、且在发泡材料射出完成后的预设时间内又重新嵌回该容置空间内使该模穴空间放大而供发泡材料发泡成形的内模仁。
2.如权利要求1所述的射出模具装置，其特征在于该上模开设有通孔，而该通孔上缘设置有阶状埋槽，且在该通孔下缘接设该容置空间，另该作动装置由一作动杆、一弹簧与一内模仁组合而成，该作动杆是穿过该弹簧而穿设在该上模的通孔内，而该作动杆一端为较大的头端，且该作动杆头端与该弹簧恰对应嵌于该上模通孔上缘的阶状埋槽内，该作动杆的另一端是固接于内模仁一侧，而该内模仁恰嵌设在该上模通孔下缘的容置空间内，另于下模下方设有一推动该上模与下模上移的推缸，及于上模上方设有一与凸出于该上模阶状埋槽外的作动杆头端相推顶的顶件。
3.如权利要求1所述的射出模具装置，其特征在于该内模仁的设置位置是对应于鞋底需要较软的部位、且使射出成形的鞋底材料恰于该部位为较软的位置。
专利摘要一种射出模具装置,包括有:一上模及可对应上模开启、关闭的一下模,在该上模与该下模间密封设有模穴及射出浇道;该模穴周侧设置有若干容置空间,而该容置空间内以作动装置嵌组有可配合浇注作业而由该容置空间移出令该模穴空间缩小的、且在发泡材料射出完成后的预设时间内又重新嵌回该容置空间内使该模穴空间放大而供发泡材料发泡成形的内模仁。本实用新型具有成形效果更佳、材料成本降低、生产速度加快的特点。
文档编号B29C44/58GK2435221SQ00246318
公开日2001年6月20日 申请日期2000年8月9日 优先权日2000年8月9日
发明者潘贵昌 申请人:骏隆塑胶股份有限公司