专利名称：组合式多层膜挤出模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种组合式多层膜挤出模具的设计。这种组合式多层膜挤出模具适合挤出ABABAB......；ABCABCABC.....或CABABABAB...C和ABC的任意组合。层数可以从100层到500层组合。
背景技术：
在塑料薄膜加工中，经常需要制备由两种或三种不同树脂原料组成多层的薄膜，如挤出流延ABABAB......；ABCABCABC.....或CABABABAB...C组合的薄膜，层数几十层到几百层。这样多层膜挤出的模具的关键设计在于分配器的设计，以前已经使用或设计了这种多层膜挤出模具，例如参见美国专利3,773,882和3,884,606以及中国专利CN1292746A，但这些装置设计复杂，加工麻烦，费用高，并且这些装置的分配器只能做到100层，如想做的更多的层数，则需再经增层器，最多可以加到400层，这种模具结构复杂，聚合物在模具中流动时，由于流道复杂，多层的结构容易被破坏。
发明内容
本发明的目的就是提供一种结构简单、加工层数多的组合式多层膜挤出模具。
本发明的技术方案是由分配器、压缩器和流延机头组成，分配器与压缩器的入口连接，压缩器的出口与流延机头的入口连接，所述的分配器由多组各个独立的分流板按不同的排列重叠组成，每一分流板一侧的中部至出口边各有一个凹进的分流道，在分流板对应分流道内端处各有一流道，在分流道中部有与出口平行的均料槽，分流板两面平行。
所述的每组分流板由三种形式的分流道组成，分别是A型分流板，其流道在左侧；B型分流板，其流道在中间；C型分流板，其流道在右侧。
每个分流板在相同的位置具有组装用的螺钉固定孔和组装后制备的定位孔。
所述的每一分流板的厚度可以相同，也可不同，其厚度在1.5mm-15mm之间。
所述的分流道的深度是分流板厚度的30-80％。
本发明的组合式多层膜挤出模具是由一个个独立的分流板组合而成，可以根据所需要的层间结构、层数数量选择不同的分流板组合成多层膜的分配器，再与压缩器和流延模具连接构成多层膜挤出模具。该模具加工容易，易于组装，制造成本低，清理和安装都十分方便。
图1是本发明的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的局部放大图；图4是本发明A型分流板的结构示意图，其中b图是a图的俯视图；图5是本发明B型分流板的结构示意图，其中b图是a图的俯视图；图6是本发明C型分流板的结构示意图，其中b图是a图的俯视图；具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1-图3所示，本发明由分配器1，压缩器2和流延机头3组成，其中分配器1由各个独立的分流板15重叠组成，它可以不同的排列组合方式组合为ABABAB...；ABCABCABC..；CABABAB..C等ABC的任意组合.层数可以从50层到500层任意组合并与压缩器2和流延机头3连接。这样可以根据多层薄膜的层间结构要求，改变分流板15的组合，很容易地改组成所需要的分配器1，这是与以前他人所设计多层膜挤出模具的最大区别。
每一分流板15一侧的中部至出口边各有一个凹进的分流道8，在分流板15对应分流道内端处各有一流道。在分流道8的中部有与出口平行的均料槽9，分流板15的两面平行。
所述的每组分流板15由三种形式的分流道8组成，分别是A型分流板，其流道11在左侧1。B型分流板，其流道10在中间，C型分流板。其流道12在右侧。
为了保证组装精度，分流板15的上下两面互为平行，并与分流道8平行。分流板15上下两面和分流道8应精加工防止组装后漏料。分流道8的厚度可以是分流板15总厚度的30-80％。宽度可以从80mm-350mm。均料槽9是为了保证聚合物在分流道8截面上的均匀流出。
在每个分流板15的相同位置设有组装用的螺钉固定孔5。在组装时，将各个分流板的流道10-12(见图4-6)和分流道8对齐后用螺钉4固定成一体，用定位孔6定位后，检查各流道是否与相应的分流道相通，是否有漏料之处。
每一分流板15的厚度在1.5mm-15mm之间。可以利用各个独立的分流板15的厚度不同使分流道8的大小不同，从而制出各层厚度不同的薄膜，或组成层数不同但与压缩器2连接的出口尺寸相同的分配器1。如分配器1出口与压缩器2相接的尺寸为600mm，在制备400层的薄膜时，每个分流板的厚度为1.5mm，每个分流道的高度在0.5mm-1mm。同样的出口尺寸制备200层膜时，可以采用AABBAABB..结构组合，也可以用分流板的厚度为3mm的板组合。这样压缩器2和流延模具3都不用更换。采用这种方法，可以组合成每层厚度不同的薄膜。
以下是几个具体实施例。
实施例1.
制备ABABABAB...200层的薄膜，将100块3mm厚的A型分流板和100块B型分流板交替组合，定位后用螺钉固定好，检查流道是否与响应的分流道相通，有无无漏料之处。正常后与压缩器2和流延模具3相连形成生产200层ABABAB..组合结构的薄膜。
实施例2.
制备CABABABAB..AC...241层的薄膜，将121块1.5mm厚的A型分流板和120块B型分流板交替组合，再将80块3mm厚的B型板，在ABABAB...组合的两边各加40块。再在其中任意一边加入一块1.5mm厚的C型分流板，以保证与压缩器的连接尺寸不变，定位后用螺钉固定好，检查流道是否与相应的分流道相通，有无漏料之处。正常后与压缩器和流延模具相连形成生产241层ABABAB..组合结构的芯层两边是C层的薄膜。每边C层的厚度大约占薄膜总厚度的20％。
实施例3.
制备ABCABCABCABC...AA 200层的薄膜，将68块3mm厚的A型分流板、66块B型分流板和66块C型分流板交替组合，另一边加入两块A型分流板定位后用螺钉固定好，检查流道是否与相应的分流道相通，有无漏料之处。正常后与压缩器和流延模具相连形成生产200层ABCABCABCABC...组合结构的薄膜。这种薄膜中B层经常是AB的黏结层，以保证层间的强度。
实施例4.
制备ABCABCABCABC的薄膜，但要求AB厚度相同，AB每层的厚度是C层的2倍，可以利用分流板的厚度不同来组合。如方法3进行。
权利要求
1.一种组合式多层膜挤出模具，由分配器、压缩器和流延机头组成，分配器与压缩器的入口连接，压缩器的出口与流延机头的入口连接，其特征在于所述的分配器由多组各个独立的分流板按不同的排列重叠组成，每一分流板一侧的中部至出口边各有一个凹进的分流道，在分流板对应分流道内端处各有一流道，在分流道中部有与出口平行的均料槽，分流板两面平行。
2.根据权利要求1所述的组合式多层膜挤出模具，其特征在于所述的每组分流板由三种形式的分流道组成，分别是A型分流板，其流道在左侧；B型分流板，其流道在中间；C型分流板，其流道在右侧。
3.根据权利1所述的组合式多层膜挤出模具，其特征在于每个分流板在相同的位置具有组装用的螺钉固定孔和组装后制备的定位孔。
4.根据权利1所述的组合式多层膜挤出模具，其特征在于所述的每一分流板的厚度可以相同，也可不同，其厚度在1.5mm-15mm之间。
5.根据权利1、2、3或4所述的组合式多层膜挤出模具，其特征在于所述的分流道的深度是分流板厚度的30-80％。
全文摘要
本发明公开了一种组合式多层膜挤出模具它包括分配器、压缩器和流延机头，其中分配器是由一个个独立的分流板重叠组合而成，可以根据所需要的层间结构、层数数量选择不同的分流板组合成多层膜的分配器，再与压缩器和流延模具连接形成多层膜挤出模具。这种组合式多层膜挤出模具适合挤出ABABAB......；ABCABCABC......或CABABABAB...C和ABC的任意组合。层数可以从50层到500层组合。该模具加工容易，易于组装，制造成本低，清理和安装都十分方便，可广泛使用在多层复合薄膜的制备。
文档编号B29C47/06GK1511694SQ0215916
公开日2004年7月14日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日
发明者王佩璋, 王澜 申请人:轻工业塑料加工应用研究所