专利名称：模具结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种通过注塑方式制成的注塑物，特别是涉及一种可以防止具有不同厚度的注塑物注塑时产生扭曲和变形的模具结构。
背景技术：
一般来说，洗衣机是一种利用洗涤剂和水，通过洗涤、漂洗和脱水等过程而对洗涤物进行洗涤的装置。图1为已有技术的洗衣机部分结构分解立体图。如图1所示，这种已有技术的洗衣机顶面上形成有洗涤物投放口2。位于洗衣机上部的顶罩4上设有能够对洗衣机进行控制的操作部8。操作部8包括显示装置12、按钮开关14、控制面板16以及显示罩11。显示装置12中安装有发光二极管，其可以在图中未示出的控制部控制下显示出洗衣机的运行状态。按钮开关14用于控制洗衣机的各种操作。控制面板16位于显示装置12和按钮开关14的上侧，用于罩住显示装置12和按钮开关14。显示罩11安装在控制面板16的表面，其上设有能够用符号或文字显示出洗衣机运行状况的显示部18和按钮部19。这里，控制面板16的两侧形成有用于固定螺钉22的固定孔，而顶罩4上则凸出形成有用于组装螺钉22的凸台4a。另外，控制面板16上形成有槽16a，槽16a中可以插入插入部件10，当插入部件10上插入显示装置12或按钮开关14等部件后再安装显示罩11。图2为已有技术的用于制作插入部件的模具结构剖视图。如图2所示，这种已有技术的模具由固定模块20和移动模块30构成，固定模块20和移动模块30的内部形成有能够对固定模块20和移动模块30进行冷却的冷却管40。插入部件10为通过向固定模块20和移动模块30之间注入树脂后进行冷却而制作出来的注塑物。为了形成插入部件10的中空10a结构，固定模块20的一侧凸出形成有凸出部20a，而移动模块30的一侧则形成有与凸出部20a相对应的槽部30a。注塑时通过形成在固定模块20上的注入口将树脂注入到固定模块20和移动模块30结合时所形成的空间中，并通过冷却管40中流动的低温冷却水来冷却树脂，以使之产生凝固。但是，由于需要在折曲形成的中空部10b上安装按钮开关14或显示装置12，所以，为了提高产品的可靠性，通常需要加厚中空部10b的厚度，这样就会出现因模块之间的树脂冷却不均而有可能使制作出的插入部件10产生扭曲及变形等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种即使加厚形成有中空结构的注塑物厚度也可以防止发生扭曲和变形的模具结构。
为了达到上述目的，本发明提供的模具结构包括第1模块、第2模块和模芯；第1模块能够安装用于形成中空的模芯；第2模块上形成有对应于模芯的槽；模芯上形成有用于均匀冷却注入在第1模块和第2模块之间注塑空间内树脂的冷却装置。
所述的模芯向第1模块的一侧凸出形成。
所述的冷却装置为形成在模芯内部的冷却管。
在所述的注塑空间中，靠近模芯边缘的部位比其它部位具有较厚的厚度，冷却管形成在模芯的边缘部位，从而可对注入在注塑空间中的树脂以相同的冷却速度进行冷却。
所述的第1，第2模块中形成有用于冷却树脂的冷却管，模芯上冷却管内的冷却水温度要低于第1，第2模块上冷却管内的冷却水温度，从而可使注入在注塑空间中的树脂以相同的冷却速度进行冷却。
所述的第2模块上形成有能够安装模芯倾斜面的槽，当模芯的倾斜面安装在槽中时可形成用于注塑物成型的注塑空间。
所述的第2模块内部形成有用于冷却第2模块的冷却管。
所述的冷却管形成在槽边缘部位，以吸收注入在注塑空间中的树脂热量。
所述的第1模块内部形成有用于冷却第1模块的冷却管。
所述的冷却管中流动的冷媒为水。
将所述的第1模块固定，用移动第2模块的方法形成注塑物。
将第2模块固定，用移动第1模块的方法形成注塑物。
本发明提供的模具结构是在模芯的内部形成冷却管，其可以对注入在由第1模块和第2模块形成的注塑空间内的树脂进行均匀地冷却，进而可以防止树脂冷却过程中产生热应力，从而能够防止注塑物因冷却不均而产生的变形。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明提供的模具结构进行详细说明。
图1为已有技术的洗衣机部分结构分解立体图。
图2为已有技术的用于制作插入部件的模具结构剖视图。
图3为本发明提供的模具结构剖视图。
图4为图3中的模具结构分解示意图。
图5为图4中的第1模块结构立体图。
图6为图4中的第2模块结构立体图。
图7为图4中的模芯结构立体图。
图8为利用本发明提供的模具结构制成的注塑物结构立体图。
图9为移动本发明提供的模具结构中第1模块第1实施例示意图。
图10为移动本发明提供的模具结构中第1模块第2实施例示意图。
附图主要部件标号50第1模块52冷却管
54凹槽 60第2模块62冷却管 64槽64a阶台 65注塑空间70模芯 70a倾斜面72冷却管具体实施方式
如图3～图8所示，本发明提供的模具结构包括第1模块50、第2模块60和模芯70。模芯70安装在第1模块50上，用于注塑物的成型。第1模块50上与第2模块60相对的面上形成有凹槽54，且内部形成有冷却管52，凹槽54用于安装注塑物成型用的模芯70。模芯70的内部形成有冷却管72，并且为了制成中空形状的注塑物，模芯70的截面为圆形。另外，模芯70的边缘形成有以特定的角度倾斜的倾斜面70a，树脂与倾斜面70a接触并凝固后就可形成中空结构的注塑物。模芯70的平面71b能够插入在第1模块50的凹槽54中，并接触固定在第1模块50上，而模芯70的倾斜面71a则与第2模块60相接触。第2模块60的内部形成有冷却管62，其上与第1模块50相接触的面60a上形成有槽64。槽64为向第2模块60的内侧形成的凹槽，冷却管62形成在槽64的边缘部位。为了与模芯70的倾斜面71a相结合，槽64以与模芯70的倾斜面71a相对应的形状形成，并且槽64的边缘部位形成有阶台64a，阶台64a与模芯70的倾斜面70a一同形成用于注入树脂的注塑空间65。注塑空间65为用于注塑成形注塑物100的空间，液态树脂可通过图中未示出的注入口流入注塑空间65，第1模块50和第2模块60压接在一起时可防止树脂流出到模具外。同时，为了冷却树脂，第1模块50、第2模块60和模芯70上分别形成有用于冷却树脂的冷却管52，62，72，冷却管52，62，72中流有用于吸收树脂热量的水。在利用本发明提供的模具成形的注塑物100中，形成中空结构的中空部101厚度比外侧面102的厚度要厚。模芯70中的冷却管72形成在靠近其倾斜面70a的部位，因此可以对形成中空部101的树脂以与其它部位相同的速度进行冷却。即，利用已有技术的模具制作不同位置具有不同厚度的注塑物100时，因不同的部位以不同的速度进行冷却，所以该模具有可能产生扭曲或变形，但是，本发明提供的模具结构中模芯70内部的冷却管72形成在可以使冷却速度与其它较薄之处的冷却速度相同的靠近倾斜面70a的部位上，因而可以使注塑空间65的冷却速度相同。由于模芯70的冷却管72形成在靠近倾斜面70a之处，即使冷却管52，62，72中流动的冷却水具有相同的温度，也可以使厚度较厚的中空部101与其它部位以相同的冷却速度进行冷却。另一方面，如果不对注塑物100与形成在模芯70中的冷却管72间距进行调整，只要向模芯70的冷却管72提供比其它冷却管52，62内的冷却水温度低的冷却水就可以对不同厚度的注塑物100的冷却速度进行调整。如图9、图10所示，根据制作注塑物100的装置形状及结构，本发明提供的模具结构中的第1模块50可通过油压装置等驱动装置进行往复运动，以使注塑物100成型，也可以通过驱动装置使第2模块进行往复运动，以使注塑物100成型。即本发明提供的模具结构具有可以移动第1，第2模块中任意一个模块的优点，下面，参照图3至图10对利用本发明提供的模具进行注塑过程进行说明。首先，将模芯70采用图中未示出的螺栓固定结合在第1模块50上，即，将模芯70的平面71b放入第1模块50的凹槽54中，然后用螺栓固定。将第1模块50固定在图中未示出的支撑框架上，而第2模块60则通过驱动装置进行移动，这样可以形成注塑成形的注塑空间65。被固定的第1模块50上形成有图中未示出的用于向注塑空间65注入树脂的注入口，通过注入口可以按一定的压力注入液态树脂。另外，被注入到注塑空间65中的树脂可由流动在第1模块50、第2模块60和模芯70中冷却管52、62、72内的冷却水进行冷却，并且可通过形成在模芯70上的冷却管72以与其它部位相同的速度来冷却厚度较厚的中空部101，由此可防止利用本发明提供的模具成型注塑物100时因厚度不同而产生的扭曲和变形。另外，可通过冷却管52，62，72中流动的冷却水对注塑物100进行冷却，被冷却的注塑物在第2模块60移回原位时可从模芯70上分离出来，重复上述过程就可进行批量生产。
权利要求
1.一种模具结构，其特征在于所述的模具结构包括第1模块(50)、第2模块(60)和模芯(70)；第1模块(50)能够安装用于形成中空的模芯(70)；第2模块(60)上形成有对应于模芯(70)的槽(64)；模芯(70)上形成有用于均匀冷却注入在第1模块(50)和第2模块(60)之间注塑空间(65)内树脂的冷却装置。
2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于所述的模芯(70)向第1模块(50)的一侧凸出形成。
3.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于所述的冷却装置为形成在模芯(70)内部的冷却管(72)。
4.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于在所述的注塑空间(65)中，靠近模芯(70)边缘的部位比其它部位具有较厚的厚度，冷却管(72)形成在模芯(70)的边缘部位，从而可对注入在注塑空间(65)中的树脂以相同的冷却速度进行冷却。
5.根据权利要求4所述的模具结构，其特征在于所述的第1，第2模块(50，60)中形成有用于冷却树脂的冷却管(52，62)，模芯(70)上冷却管(72)内的冷却水温度要低于第1，第2模块(50，60)上冷却管(52，62)内的冷却水温度，从而可使注入在注塑空间(65)中的树脂以相同的冷却速度进行冷却。
6.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于所述的第2模块(60)上形成有能够安装模芯(70)倾斜面(70a)的槽(64)，当模芯(70)的倾斜面(70a)安装在槽(64)中时可形成用于注塑物成型的注塑空间(65)。
7.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于所述的第2模块(60)内部形成有用于冷却第2模块(60)的冷却管(62)。
8.根据权利要求7所述的模具结构，其特征在于所述的冷却管(62)形成在槽(64)边缘部位，以吸收注入在注塑空间(65)中的树脂热量。
9.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于所述的第1模块(50)内部形成有用于冷却第1模块(50)的冷却管(52)。
10.根据权利要求3至9任一项所述的模具结构，其特征在于所述的冷却管(52，62，72)中流动的冷媒为水。
11.根据权利要求1至9任一项所述的模具结构，其特征在于将所述的第1模块(50)固定，用移动第2模块(60)的方法形成注塑物。
12.根据权利要求1至9任一项所述的模具结构，其特征在于将第2模块(60)固定，用移动第1模块(50)的方法形成注塑物。
全文摘要
本发明公开了一种模具结构。其包括包括第1模块、第2模块和模芯；第1模块能够安装用于形成中空的模芯；第2模块上形成有对应于模芯的槽；模芯上形成有用于均匀冷却注入在第1模块和第2模块之间注塑空间内树脂的冷却装置。本发明提供的模具结构是在模芯的内部形成冷却管，其可以对注入在由第1模块和第2模块形成的注塑空间内的树脂进行均匀地冷却，进而可以防止树脂冷却过程中产生热应力，从而能够防止注塑物因冷却不均而产生的变形。
文档编号B29C45/33GK1778537SQ20041007298
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月26日 优先权日2004年11月26日
发明者崔东河 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司