专利名称：鞋底成型机自动开/合模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及鞋底成型加工领域技术，尤其是指一种鞋底成型机自 动开/合模机构。
背景技术：
在鞋底加工领域，大多使用模具来进行鞋底的成型加工，采用上、下 两板模模具加工可依需要设计多种形状或款式的鞋底，采用上、中、下三板模模具时还可加工出双色鞋底。然而，模具具有较重的重量，在生产的 过程中，如何实现高效率的开/合模，以提高生产效率一直成为人们不断思 考和解决的问题。传统之开/合模方式采用手动操作方式，此种方式不但生产效率低下，而且极易给作业者造成伤害；虽然目前出现了一些半自动或 全自动的开/合模机构，但这些开/合模机构一般结构较复杂，性能不可靠， 且操作和控制4支麻烦。实用新型内容本实用新型针对现有技术存在之缺陷，主要目的是提供一种结构简单、 性能可靠、易于控制的鞋底成型机自动开/合才莫才几构。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种鞋底成型机自动开/合模机构，包括 两横向平行设置之滑轨；一用于承载模具并可在前述两滑轨上滑动的才莫座，该^i座设于前述两 滑轨之间；一下模板，该下模板固定于前述模座上；一可与前述下模板密合而形成成型型腔的上冲莫板，其尾端与下模板的 尾端枢接，上模板前端的两侧各凸设有一耳柱；一可上下移动的导引部件，该导引部件上设有两竖向导引杆，该两导 引杆分别设置于前述滑轨尾端的两侧，导引杆上竖向设置有一可供前述耳柱在其内滑动的竖向滑槽，且竖向滑槽的底端为^!形开口结构；一可带动前述才莫座和上、下模板前后移动的第一驱动装置，该第一驱动装置连接于模座上；一可带动前述导引部件上下移动的第二驱动装置，该第二驱动装置连接于导引部件上；合模状态时，模座、下模板及上模板滑出滑轨尾端并移至鞋机机体内， 导引部件位于其下部位置，上模板上之耳柱滑出竖向滑槽，上模板绕其尾 端之枢接转轴向下翻转后与下模板密合；开模状态时，模座、下模板移至滑轨的前端，导引部件向上移至其上 部位置，上模板上之耳柱经过前述弧形开口后滑至竖向滑槽的上端，上模 板绕其尾端之枢接转轴向上翻转后与下模板处于打开状态。还包括一基板，前述两滑轨固定于此基板上，第一驱动装置为螺杆传 动机构，其设于基板的中部，位于模座下方。所述导引部件还包括一第一横梁，该第一横梁两端固接于前述两导引 杆的上端，所述第二驱动装置为液压缸，该液压缸的传动杆连接于第一横 梁的中部。所述滑轨上设有一横向滑槽，对应地在模座两侧各设有一凸块，该凸 块嵌插于横向滑槽内，并与一黄向滑槽成可滑动的间隙配合。 所述竖向滑槽略向一侧倾斜。为实现成型双色鞋底之功能，本实用新型还包括 两可上下移动的滑块，该两滑块^:于前述滑4九两侧； 一传动部件，该传动部件上设有两推杆，此两推杆的上端顶推住前述 两滑块的底部；一可带动前述传动部件上下移动的第三驱动装置，该第三驱动装置连 接于传动部件上；一可随前述滑块上下移动的中模板，该中模板设于两滑块之间，且中模板两侧之架杆以可分离的方式置于两滑块上；中模板合模状态时，该中模板层叠于上模板与下模板之间，并与下模 板形成第二成型型腔。所述传动部件还包括第二横梁，该第二横梁的两端固接于前述两顶推 杆的下端；所述第三驱动装置为液压缸，该液压缸的传动杆连接于第二横 梁的中部。本实用新型与现用技术相比，其有益效果在于设置一竖向滑槽，通过 此竖向滑槽与横向滑轨的组合，使下模板的横向前后移动的同时，上模板 的前端可沿竖向滑槽自动上下滑动，上模板同时绕其尾端的转轴上下翻转， 从而实现上模板的自动旋转开/合模动作。进一步将中模板放置于可自动上 下移动的滑块上，当需要中模板来成型第二色料部分时，则通过向下移动 滑块可将中模板叠层于上模板与下模板之间，并l会合前述上模板和下模板 自动合模机构，进而可实现上模板、中模板和下模板三个模板的自动开/合 模动作。综上所述，本实用新型具有组装简单、性能可靠、易于控制的特点， 可广泛适用于各种鞋底成型机配套使用。
图1是本实用新型之实施例的分解图；图2是本实用新型之实施例的最大开模状态放大图；图3是本实用新型之实施例合上中模板时的状态放大图；图4是本实用新型之实施例上模板合模中的状态放大图；图5是本实用新型之实施例合上上模板时的状态放大图；图6是本实用新型之实施例上模板开模中的状态放大图。附图标识说明10、模具组件 11、上模板 lla、耳柱12、中模板12a、架杆13、下模板14、模座20、第一驱动组件21、基板22、滑轨22a、对黄向滑槽23、第一驱动装置30、第二驱动组件31、导引部件311、导引杆311a、竖向滑槽311b、底端开口312、第一横梁32、第二驱动装置32a 、传动杆40、第三驱动组件41、滑块41a、定位槽42、传动部件421、推杆422、第二横梁43、第三驱动装置43a、传动杆44、固定滑牙干具体实施方式
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明参照图1图和图2示出了本实用新型一实施例的具体结构，由图可知， 本实用新型包括一^^莫具组件10、第一驱动组件20、第二驱动组件30及第 三驱动组件40，其中，模具组件10由上模板11、中模板12、下模板13和 模座14依次叠层组成，第一驱动组件20用于带动模座14和下模板13作 横向前后移动，第二驱动组件30用于带动上模板ll作开/合模动作，第三 驱动组件40用于带动中模板12作上下移动。模具组件10中，下模板13固定于模座14上，且上模板11的尾端与 下模板13的尾端枢接，上模板11与下模板13组合可形成第一成型型腔， 此第一成型型腔可用于成型单色鞋底或是双色鞋底的第 一 色料部分，中模 板12则依需要才移入上模板11和下模板13之间，且中模板12与下模板 13组合可形成第二成型型腔，此第二成型型腔则用于成型双色鞋底之第二 色料部分。另外，上才莫板11的前端两侧各凸设有一耳柱lla，模座14两侧 各设有一凸块14a，中模板12的两侧各凸设有两架杆12a。第一驱动组件20设于模具组件10下面，其包括一基板21、两滑轨22及第一驱动装置23,其中，两滑轨22和第一驱动装置23固定于基板21上， 两滑轨22平行设置于前述模座14左右两侧，第一驱动装置23为一螺杆传 动机构，其设置于基板21中部而连接于模座上，并与两滑轨22平行设置。 两滑轨22上各设有一横向滑槽22a,前述凸块14a嵌插于此横向滑槽22a 内，并与横向滑槽22a成可滑动的间隙配合。藉此，第一驱动装置23可驱 使模座14沿横向滑槽22a前后移动，上模板11和下模板13则随模座14 一起前后移动。第二驱动组件30竖向设置于滑轨22尾端，其包括一导引部件31和第 二驱动装置32，其中，导引部件31包括第一横梁312和两导引杆311，第 一横梁312的两端分别固接于两导引杆311的上部，两导引杆311分别竖 立设置于滑轨22尾端两侧；第二驱动装置32为一液压缸，其固定于此第 一横梁312的上方，并液压缸32的传动杆32a连接于第一横梁312的中部， 通过传动杆32a的上下驱动可带动第一横梁312和两导引杆311作上下移 动。另外，两导引杆311的内侧各设有一略向一侧倾斜的竖向滑槽311a, 竖向滑槽311a的底端开口 311b为弧形结构，并向后方弯转，而朝向后方， 且底端开口 311b处的宽度大于上部滑槽31a的宽度。第三驱动组件40竖向设置于前述滑轨22中部两侧，其包括两滑块41、 一传动部件42和第三驱动装置43，其中，两滑块41分别设置于滑轨22两 侧，且可在相应之固定滑杆44上滑动，传动部件42包括两推杆421和第 二横梁422,第二横梁422的两端分别固接于两推杆421的下端，两推杆 421的上端分别顶推住两滑块41的底部；第三驱动装置43为一液压缸，其 固定于前述基板14底面，且此液压缸43的传动杆43a向下连接于第二横 梁422的中部，通过液压缸43之传动杆43a的上下驱动可带动两推杆421 推动两滑块41作上下移动。另外两滑块41上各i殳有两定位槽41a，前述中 模板12之架杆12a以可分离的方式置于此定位槽41a内，使得中模板12 可随两滑块41作上下移动。下面对成型双色鞋底之第二色料部分时的具体开/合模过程介绍如下参照图2示出了本实施例最大开模时的状态，此时，中模板12位于最上部，上模板11与下模板13为最大打开状态，且模座14和下模板13位 于滑轨22的最前端位置，导引部件31位于其下部位置不动，上4莫寺反11的 两耳柱lla位于竖向滑槽311a的上端。在此状态下即可作双色鞋底之第二 色料部分的填料工作。完成填料工作后，开动第三驱动装置43液压缸，通 过传动部件42带动中模板12向下移动，直至中模板12叠盖于下模板13 上(参照图3)。接着，开动第一驱动装置23之螺杆传动带动模座14和下 模板13向后方移动，此时，上模板11绕其尾端的转轴向下翻转，上模板 11两侧之耳柱lla自动沿竖向滑槽311a向下滑动(参照图4),直至两耳 柱lla滑出竖向滑槽311a,上才莫板11叠盖于中才莫;板12上。藉此，完成三 个模板的全部合模过程(参照图5 ),同时，模具组件10滑入鞋底成型机之 后部机体内(图中未示出)，以进行加压、加热等之后续工作。当完成加压、加热等后续动作后，即进入开模工序，此时，开动第一 驱动装置23之螺杆传动,带动模座14和下模板13向前方移动，当上模板 11两侧之耳柱lla滑入竖向滑槽311a之底端开口 311b内时，第二驱动装 置32液压缸之传动杆32a带动两导引杆311迅速向上移动一小段距离，通 过竖向滑槽311a之底端开口 311b处的弧形结构导引并^立起两耳柱lla向 上滑入竖向滑槽311a内(参照图6),此后，导引部件31向上移至其上部 位置不动，随着才莫座14和下模板13进一步向前方移动，两耳柱lla进一 步沿竖向滑槽311a向上滑动，此时上模板11绕其尾端转轴向上翻转打开， 直至模座14和下模板13滑到滑轨22最前端(参照图3 )。接着，开动第三 驱动装置"带动中才莫板12向上移动，直至中才莫板12回复至最上部位置(参 照图2),藉此，完成三个模板的全部开模过程。本实用新型的重点在于设置一竖向滑槽311a，通过此竖向滑槽311a 与横向滑轨22的组合，使下模板13的横向前后移动的同时，上模板ll的 前端可沿竖向滑槽311a自动上下滑动，同时上才莫斧反11可绕其尾端的转轴 上下翻转，从而实现上模板11的自动旋转开/合模动作。进一步将中模板 12放置于可自动上下移动的滑块41上，当需要中模板12来成型第二色料 部分时，则通过向下移动滑块可将中模板12叠层于上模板11与下模板13之间，并给合前述上模板11和下模板13自动合模机构，进而可实现上模 板ll、中模板12和下模板13三个模板的开/合模动作。本实用新型具有组 装简单、性能可靠、易于控制的特点，可广泛适用于各种鞋底成型机配套 使用。以上所述，仅是本实用新型一种鞋底成型机自动开/合模机构的较佳实 施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用 新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均 仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种鞋底成型机自动开/合模机构，其特征在于包括两横向平行设置之滑轨；一用于承载模具并可在前述两滑轨上滑动的模座，该模座设于前述两滑轨之间；一下模板，该下模板固定于前述模座上；一可与前述下模板密合而形成成型型腔的上模板，其尾端与下模板的尾端枢接，上模板前端的两侧各凸设有一耳柱；一可上下移动的导引部件，该导引部件上设有两竖向导引杆，该两导引杆分别设置于前述滑轨尾端的两侧，导引杆上竖向设置有一可供前述耳柱在其内滑动的竖向滑槽，且竖向滑槽的底端为弧形开口结构；一可带动前述模座和上、下模板前后移动的第一驱动装置，该第一驱动装置连接于模座上；一可带动前述导引部件上下移动的第二驱动装置，该第二驱动装置连接于导引部件上；合模状态时，模座、下模板及上模板滑出滑轨尾端并移至鞋机机体内，导引部件位于其下部位置，上模板上之耳柱向下滑出竖向滑槽，上模板绕其尾端之枢接转轴向下翻转后与下模板密合；开模状态时，模座、下模板移至滑轨的前端，导引部件向上移至其上部位置，上模板上之耳柱经过前述弧形开口后滑至竖向滑槽的上端，上模板绕其尾端之枢接转轴向上翻转后与下模板处于打开状态。
2、 根据权利要求l所述的鞋底成型机自动开/合模机构，其特征在于 还包括一基板，前述两滑轨固定于此基板上，第一驱动装置为螺杆传动机 构，其设于基板的中部，位于模座下方。
3、 根据权利要求l所述的鞋底成型机自动开/合模机构，其特征在于 所述导引部件还包括一第一横梁，该第一横梁两端固接于前述两导引杆的 上端，所述第二驱动装置为液压缸，该液压缸的传动杆连接于第一横梁的 中部。
4、 根据权利要求1所述的鞋底成型机自动开/合模机构，其特征在于 所述滑轨上设有一横向滑槽，对应地在模座两侧各设有一凸块，该凸块嵌 插于横向滑槽内，并与横向滑槽成可滑动的间隙配合。
5、 根据权利要求l所述的鞋底成型机自动开/合模机构，其特征在于 所述竖向滑槽略向一侧倾名+。
6、 根据权利要求l所述的鞋底成型机自动开/合模机构，其特征在于 还包括两可上下移动的滑块，该两滑块设于前述滑^L的两侧； 一传动部件，该传动部件上设有两推杆，此两推杆的上端顶推住前述 两滑块的底部；一可带动前述传动部件上下移动的第三驱动装置，该第三驱动装置连 接于传动部件上；一可随前述滑块上下移动的中模板，该中模板设于两滑块之间，且中 模板两侧之架杆以可分离的方式置于两滑块上；中模板合模状态时，该中模板层叠于上模板与下模板之间，并与下模 板形成第二成型型腔。
7、 根据权利要求6所述的鞋底成型机自动开/合模机构，其特征在于 所述传动部件还包括第二横梁，该第二横梁的两端固接于前述两顶推杆的 下端；所述第三驱动装置为液压缸，该液压缸的传动杆连接于第二横梁的 中部。
专利摘要本实用新型涉及一种鞋底成型机自动开/合模机构，设置有一竖向滑槽，通过此竖向滑槽与横向滑轨的组合，使下模板的横向前后移动的同时，上模板的前端可自动上下滑入/滑出竖向滑槽，而上模板可绕其尾端的转轴翻转，从而实现上模板的自动旋转开/合模动作。进一步将中模板放置于可自动上下移动的滑块上，当需要中模板来成型第二色料部分时，则通过向下移动滑块可将中模板叠层于上模板与下模板之间，并给合前述上模板和下模板自动合模机构，进而可实现上模板、中模板和下模板三个模板的自动开/合模动作。本实用新型具有组装简单、性能可靠、易于控制的特点，可广泛适用于各种鞋底成型机配套使用。
文档编号B29C33/20GK201120679SQ20072005751
公开日2008年9月24日 申请日期2007年9月26日 优先权日2007年9月26日
发明者傅祯祥, 傅聆发, 黄士豪 申请人:惠州元威机械科技有限公司