专利名称：巨型轮胎下开式活络模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轮胎活络模具，特别是巨型轮胎下开式活络模具。
(二)
背景技术：
轮胎活络模具是轮胎硫化的关键装备，活络模具包括上模、下模及可径 向移动的花纹模块。巨型轮胎直径大、断面宽、花纹深，其模具的尺寸、重 量也相应加大。通常结构形式的活络模具，活络块与模套与设备的上梁安装 连接，开模时，与上梁固定的活络模具由活络模操作机构推顶活络块，活络 块向下作轴向和径向运动打开。而对于巨型工程子午胎，采用活络模硫化， 则一块花纹模块的重量就将近一吨，这就使得开合模具的操纵力量大，动作 困难。而且通常结构形式的活络模具只能适用于硫化机，而不能用于硫化罐。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种巨型轮胎下开式活络模具，其活络块安装 于下模，活络块打开方式是由下向上，作轴向和径向运动，简称下开式。活 络块径向和轴向移动灵活，合模对中准确、可靠，可以在硫化机和硫化罐两 种硫化设备上通用。
本实用新型设计的巨型轮胎下开式活络模具包括上模、下模和活络块， 上模包括上模板和上托板，上模板固装于上托板下，上托板与硫化机或硫化 罐的上横梁连接。下模包括外模套、下模板，下钢圈和下固定板，下钢圈固 装于硫化机或硫化罐的下固定板上，内侧面为倒锥形的外模套固装于下钢
圈，16 24个块相同大小的活络块环绕安装于下模板外周；合模时上模板、 下模板和合拢成圆周的活络块构成轮胎的型腔，外模套内侧面均布有16 24 个与活络块对应的导向滑槽，下模板安装在下钢圈内环上，各活络块的背部 有与导向滑槽相配合的导向条，活络块的导向条插在外模套的导向滑槽内， 位于下模板圆周外缘上方。在活络块与上模板相互接触的面上均安装有耐磨 板，二者形成一对磨擦副。与活络块的接触的下模板面上也安装有耐磨板。 上模板与活络块之间有相互配合的止口，止口上二者的分模线与水平面有4 6°的夹角。
上模板安装有与外模套配合的对中机构，如导向杆，或者楔形块。 合模时上模与下模对中后，上模板随硫化机或硫化罐的上横梁下降，合 模力将上模板与活络块的耐磨板压合，形成摩擦副保证力的传递，上模板压 迫活络块和下模板与其一起下降，活络模下降时沿斜向的导向滑槽向中心径 向移动，相互合拢，活络块的下底面与下模板的耐磨板之间也形成摩擦副， 最终上模板、下模板和合拢成圆周的各活络块构成轮胎的成型腔，完成合模。 硫化合模力由硫化机加力油缸或硫化罐的柱塞缸完成。开模时活络模油缸活 塞杆从下向上顶起下模板和活络块，活络块沿导向滑槽由下向上作轴向和径 向运动，上下磨擦副保证活络块移动平稳，完成开模。
本实用新型巨型轮胎下开式活络模具的优点为1、本活络模具满足于 大直径、宽断面的全钢巨型子午线轮胎硫化定型要求，如可用于断面宽度达
27英寸、轮辋直径达49英寸的27R49巨型轮胎的硫化定型，且可适用于与 硫化机的中心机构配套，或与硫化罐用的胶囊夹持装置配套；2、外模套与 活络块与设备下梁连接安装，开模时活络块是由下向上作轴向和径向运动打 开，在导向条和导向滑槽的配合下，各活络块块移动灵活准确，确保硫化定 型质量；3、活络块与上下模板的耐磨板之间的摩擦副，保证合模力的传递 和活络块的径向和轴向位移的平稳准确；4、上模板与外模套之间配合的对 中机构便于准确对中，从而保证合模到位；5、外模套与活络块的分体式结 构便于安装、调整及维护。
图1为本巨型轮胎下开式活络模具实施例合模状态结构示意图； 图2为本巨型轮胎下开式活络模具实施例开模状态结构示意图。
具体实施方式本巨型轮胎下开式活络模具实施例如图1和图2所示，上模的上模板1
固装于上托板2下，上托板2与硫化机或硫化罐的上横梁连接。下模的下钢 圈6固装于硫化机或硫化罐的下固定板7上，内侧面为倒锥形的外模套5固 装于下钢圈6,外模套5内侧面均布有18个导向滑槽，下模板8安装在下钢 圈6内环上，18个活络块4的背部有与外模套5的导向滑槽相配合的导向条 4-1，活络块4的导向条插在外模套5的导向滑槽内，位于下模板8圆周外缘上方。导向滑槽底面和导向条背面与模具垂线的交角可为12 20° ，本例 为15° ，即活络块4行程与垂线夹角d为15° 。在活络块4与上模板1相 互的接触面上均安装有耐磨板3， 二者形成一对磨擦副。上模板l与活络块 4之间有相互配合的止口，止口上二者的分模线与水平面的夹角P为5° 。 与活络块4接触的下模板8的面上也安装有耐磨板3，活络块4与下模板8 的接触面也形成磨擦副。
上模板1安装有导向杆，与外模套5的对中孔相互配合。
权利要求1、巨型轮胎下开式活络模具，包括上模、下模和活络块(4)，合模时上模板(1)、下模板(8)和合拢成圆周的活络块(4)构成轮胎的型腔，其特征在于上模包括上模板(1)和上托板(2)，上模板(1)固装于上托板(2)下，上托板(2)与硫化机或硫化罐的上横梁连接；下模包括外模套(5)、下模板(8)，下钢圈(6)和下固定板(7)，下钢圈(6)固装于硫化机或硫化罐的下固定板(7)上，内侧面为倒锥形的外模套(5)固装于下钢圈(6)，16～24个块大小相同的活络块(4)环绕安装于下模板(8)外周；外模套(5)内侧面均布有16～24个与活络块(4)对应的导向滑槽，下模板(8)安装在下钢圈(6)内环上，各活络块(4)的背部有与导向滑槽相配合的导向条(4-1)，活络块(4)的导向条(4-1)插在外模套(5)的导向滑槽内，位于下模板(8)圆周外缘上方。
2、 根据权利要求l所述的巨型轮胎下开式活络模具，其特征在于 在活络块(4)与上模板(1)相互接触的面上均安装有耐磨板(3)，活络块(4)的耐磨板(3)与上模板(1)的耐磨板(3)之间形成一对磨 擦副。
3、 根据权利要求2所述的巨型轮胎下开式活络模具，其特征在于 与活络块(4)接触的下模板(8)的面上安装有耐磨板(3)，活络块(4)与下模板(8)的耐磨板(3)之间形成一对磨擦副。
4、 根据权利要求l或2所述的巨型轮胎下开式活络模具，其特征在于上模板(1)与活络块(4)之间有相互配合的止口，止口上二者的分 模线与水平面有4 6。的夹角。
5、 根据权利要求l或2所述的巨型轮胎下开式活络模具，其特征在于所述外模套(5)的导向滑槽底面和活络块(4)的导向条背面与垂线的交角为12 2(T 。
6、根据权利要求l或2所述的巨型轮胎下开式活络模具，其特征在于上模板(1)安装有与外模套(5)配合的对中机构。
专利摘要本实用新型为巨型轮胎下开式活络模具，上模板固定于硫化机或罐上托板，下模的下钢圈固装于硫化机或罐的下固定板，外模套固装于下钢圈，活络块环绕安装于下模板外周；外模套内侧面均布多个导向滑槽，下模板安装于下钢圈内环上，各活络块背部的导向条插在导向滑槽内，位于下模板圆周外缘上方。合模时上模板随硫化机或罐的上横梁下降，压迫活络块和下模板与其一起下降，活络模沿导向滑槽径向轴向移动，相互合拢，与上下模板构成型腔。开模时活络模油缸顶起下模板和活络块。本模具满足子午巨胎硫化定型要求，上模板与外模套之间配合的对中机构便于准确对中，可用于与硫化机或罐配套，活络块块移动灵活准确，外模套的分体结构便于安装、调整及维护。
文档编号B29C35/02GK201136246SQ200720082230
公开日2008年10月22日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者孙保燕, 张忠明, 李东平, 许光明 申请人:昊华南方(桂林)橡胶有限责任公司