专利名称：塑料管材挤出模头的制作方法
技术领域：
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本发明涉及一种挤出模头，具体讲是一种能够调整管材壁厚使之均匀的塑料管材挤出模头。
背景技术：
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现有技术塑料管材挤出模头，如图l所示， 一般包括芯模l、 口模2、模芯后体4以及外
模后体5;所述芯模1外壁与口模2内壁之间为原料通道出口段6;所述模芯4外壁与外模后 体5内壁之间为物料通道入口段7;所述原料通道出口段6与物料通道入口段7是相通的； 所述芯模1的右端通过螺纹旋合在芯模座8上；所述芯模座8通过螺钉固定在模芯后体4上； 所述模芯后体4的右端通过螺钉固定在外模后体5的右端；所述芯模1的左端面和口模2的
左端面是平齐的。上述结构的现有技术塑料管材挤出模头为了达到调整管材壁厚均匀的目的，
在外模后体4的左端接近口模2右端的位置用螺钉固定了一个调整座3，所述调整座3的圆 周表面上均匀分布有四个或八个或十六个调整螺钉9，所述调整螺钉9可以沿模头径向调整； 所述口模2右端位于调整座3左端内，其外径小于调整座3左端的内径且被均匀分布调整螺 钉9顶住。所述原料通道出口段6的直段部分间隙大小即芯模1外壁与口模2内壁之间的直 段部分间隙大小是挤出管坯形状和壁厚的决定因素，因此，调整芯模1外壁与口模2内壁之 间的直段部分间隙大小一致即可达到均匀调整塑料管材壁厚的目的，而现有技术塑料管材挤 出模头就是通过调整各处的调整螺钉9的径向移动来实现口模2的径向移动，从而改变芯模 1外壁与口模2内壁之间的间隙，达到调整挤出管坯的壁厚。另外，为了防止在管材挤出过 程中发生漏料现象，现有技术塑料管材挤出模头的口模2右端面同调整座3的左端面需要紧 紧贴平，从而实现平面密封，为此，现有技术挤出模头采用的方式是用一压板10将口模2用 压紧螺钉11压紧在调整座3上。
上述结构的现有技术塑料管材挤出模头在实际应用中存在以下三个不足之处 1、在调整芯模外壁与口模内壁之间的间隙时，由于口模是被压板压紧在调整座上，所以 直接采用径向调节调整螺钉是难以移动口模的，操作工人需要先适当松开压板上的压紧螺钉，再在径向进行调整螺钉的调节，使口模向调整螺钉移动的方向径向移动，从而实现芯模外壁 与口模内壁之间的间隙的调整，调节完毕后，再紧固压紧螺钉以保证接触面的贴平，从上述 调整过程中我们不难发现，现有技术塑料管材挤出模头的调整步骤显得较为繁琐；
2、 在管材正在被挤出时，由于原料通道出口段内存在着较大的压力，因此，当压紧螺钉 被适当松开后，在压力的作用下，芯模的右端面与调整座的左端面就会出现细小的间隙，从 而造成部分塑料通过这个细小的间隙漏出，出现漏料现象。
3、 由于芯模右端面与调整座左端面之间的接触面积不是很大，因此，在调整芯模外壁与 口模内壁之间的间隙后可能会出现芯模右端面与调整座左端面错位的情况，并且形成两处较 大的月牙形台阶，从坷不但对塑料在模头中的流动造成一定的阻碍，而且还会形成塑料堆积 和焦料的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种不但能够简单调整芯模外壁与口模内壁之间直段 部分的间隙，而且在调整过程中能够使塑料在模头中流动平滑、顺畅，并且无堆积、无焦料 以及无漏料现象发生的塑料管材挤出模头。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的塑料管材挤出模头它包括芯模、 其左端面与芯模的左端面平齐的口模、调整座、模芯后体、其右端与模芯后体的右端固定的 外模后体以及数量为四的倍数的调整螺钉；所述芯模的右端通过芯模座固定在模芯后体上； 所述口模通过调整螺钉与调整座连接；所述调整螺钉均勾分布在口模上且调整螺钉的轴线与 模头轴线平行；所述口模右端圆的中间为内凹的凹球面I ;所述调整座的左端圆的中间为外 凸的凸球面II;所述凹球面I和凸球面II相互紧贴。
采用以上结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点
1、 本发明中的调整螺钉的轴线是与模头轴线平行且均匀分布在口模上的，它既起到了固 定口模的作用，又起到了调整间隙的作用，因此在调整间隙的过程中，操作工人只需直接调 节调整螺钉即可实现间隙的调整，不用像现有技术一样需要事先适当松开压板上的压紧螺钉 才能再在径向调节调整螺钉，因此本发明的间隙调整过程显得比较简单。
2、 当管材正在被挤出需要调整管材壁厚时，操作工人可以直接调整口模上的调整螺钉，从而使口模的凹球面i能够沿调整座的凸球面n形成一定角度的转动，由于两个球面的密封 面积比较大，所以即使原料通道出口段内存在着较大的压力，芯模的右端面与调整座的左端 面之间也不会完全分离开而出现细小的间隙，它们之间始终存在相互紧贴的接触面，因此本 发明有效防止了模头漏料现象的发生。
3、在本发明处于调整状态时，口模会沿一定的角度转动，口模的出口端即直段部分的转 动变化一般会比较大，而其球面部分的转动变化一般是很小的，当调整口模内壁与芯模外壁 之间的间隙时，凹球面i与凸球面n紧贴接触处只需很小角度的转动就可对口模的出口端起 到很明显的转动，因此，两球面接触部分的错位是很小的，它对塑料的流动几乎没有影响， 它能够使塑料在模头中流动平滑、顺畅，并且不产生塑料堆积和焦料的现象。
作为本发明的一种改进，所述口模右端除凹球面i以外的其他端面部分均为向左倾斜的
斜面。将口模右端除凹球面i以外的其他端面部分均加工成向左倾斜的斜面是为了防止在调 整过程中发生口模右端除凹球面i以外的其他端面部分与调整座的球面凸球面n发生碰撞干 涉而影响间隙的调整。
作为本发明的另一种改进，所述凹球面i和凸球面n均是光滑的。光滑的凹球面i和凸 球面n可以更好保证口模与调整座装配后的紧密贴合，从而更好地防止漏料现象的出现。
图1是现有技术塑料管材挤出模头的剖视结构示意图(本说明书的背景技术中已对图1 显示的现有技术塑料管材挤出模头的结构作了较为详细的描述)。
图2是本发明塑料管材挤出模头调整后的剖视结构示意图。
图3是图2中挤出模头的A向结构示意图。
图4是图2中挤出模头未调整前的A向结构示意图。
图中所示1、芯模，2、 口模，3、调整座，4、模芯后体，5、外模后体，6、原料通道 出口段，7、物料通道入口段，8、芯模座，9、调整螺钉，10、压板，11、压紧螺钉，12、凹 球面I ， 13、凸球面II, 14、加热圈。 具体实施例
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明如图2所示，在本具体实施例中，本发明塑料管材挤出模头包括芯模l、 口模2、模芯后 体4、外模后体5以及数量为四的倍数的调整螺钉9，所述的调整螺钉9的数量为四的倍数是 指，调整螺钉9的数量可为四个、八个或十六个，本具体实施例中，所述螺钉9的数量为八 个。在本具体实施例中，所述芯模1外壁与口模2内壁之间为原料通道出口段6;所述模芯4 外壁与外模后体5内壁之间为物料通道入口段7;所述原料通道出口段6与物料通道入口段7 是相通的；所述芯模l的右端通过螺纹旋合在芯模座8上。在本具体实施例中，所述右端指 图2的右边为右端，图2的左边为左端。所述芯模座8通过螺钉固定在模芯后体4上；所述 模芯后体4的右端通过螺钉固定在外模后体5的右端；所述芯模1的左端面和口模2的左端 面是平齐的；所述口模2是通过调整螺钉9与调整座3连接的；所述八个调整螺钉9均匀分 布在口模2的右端上，所述调整螺钉9的轴线与模头轴线平行；所述口模2右端中间为内凹 的凹球面I12;所述调整座3的左端中间为外凸的凸球面II13;所述凹球面I 12和凸球面n 13相互紧贴。所述口模2右端除凹球面I 12以外的其他端面部分均为向左倾斜的斜面，即口 模2右端除凹球面I 12以外的其他端面部分与模头轴心线的夹角大于90度。所述凹球面I 12和凸球面II13均是光滑的。所述口模2、调整座3、模芯后体4的右端以及外模后体5的 外表面设有加热圈14。
图4是图2中挤出模头未调整前的A向结构示意图，从图4中我们可以发现，所述芯模 1外壁与口模2内壁之间的原料通道出口段6的截面是一个圆环形状，图3中所示的这个圆 环形状的上部较小，下部较大，这说明此时芯模1外壁与口模2内壁之间的间隙是上部较小， 下部较大，因此从挤出模头出来的管材的壁厚是不均匀的。
为了使图4中所显示的间隙的上部和下部达到一样大小，我们可以通过调整均匀分布在 口模2上的调整螺钉9，从而使口模2的凹球面I 12沿凸球面II13形成一定角度的转动，当 旋转口模2上方的调整螺钉9向右移动时，将会使该调整螺钉9方向的间隙即芯模1外壁与 口模2内壁之间的上部间隙变大，从而使此管材壁厚增厚；同时，旋转口模2下方的调整螺 钉9向左移动，此时该调整螺钉9方向的间隙即芯模1外壁与口模2内壁之间的下部间隙变 大，从而使此管材壁厚变薄，从而完成了一次壁厚的调整。按以上方式进行几次其它方向的 调整，即可使管材壁厚调整均匀，实现生产壁厚均匀的塑料管材的目的。此时，如图3所示，我们可以清楚的看到，芯模1外壁与口模2内壁之间的原料通道出口段6的截面显示的圆环 上下左右各处大小一致。说明此时芯模1外壁与口模2内壁之间的间隙是均匀的，是管材挤 出过程中正常生产的状态，能够生产出壁厚均匀、合格的塑料管材。
权利要求
1、一种塑料管材挤出模头，它包括芯模(1)、其左端面与芯模(1)的左端面平齐的口模(2)、调整座(3)、模芯后体(4)、其右端与模芯后体(4)的右端固定的外模后体(5)以及数量为四的倍数的调整螺钉(9)；所述芯模(1)的右端通过芯模座(8)固定在模芯后体(4)上，其特征在于所述口模(2)通过调整螺钉(9)与调整座(3)连接；所述调整螺钉(9)均匀分布在口模(2)上且调整螺钉(9)的轴线与模头轴线平行；所述口模(2)右端圆的中间为内凹的凹球面I(12)；所述调整座(3)的左端圆的中间为外凸的凸球面II(13)；所述凹球面I(12)和凸球面II(13)相互紧贴。
2、 根据权利要求1所述的塑料管材挤出模头，其特征在于所述口模(2)右端除凹球面I (12)以外的其他端面部分均为向左倾斜的斜面。
3、 根据权利要求1所述的塑料管材挤出模头，其特征在于所述凹球面I (12)和凸球 面II (13)均是光滑的。
全文摘要
本发明公开了一种塑料管材挤出模头，包括固定在模芯后体(4)上的芯模(1)、左端面与芯模(1)的左端面平齐的口模(2)、调整座(3)、右端与模芯后体(4)的右端固定的外模后体(5)以及数量为四的倍数的调整螺钉(9)；口模(2)通过均匀分布在其上且其轴线与模头轴线平行的调整螺钉(9)与调整座(3)连接；口模(2)右端中间为内凹的凹球面I(12)；调整座(3)的左端中间为外凸的凸球面II(13)；凹球面I(12)和凸球面II(13)相互紧贴。本发明的优点是不但能够简单调整芯模外壁与口模内壁之间直段部分的间隙，而且在调整过程中能够使塑料在模头中流动平滑、顺畅，并且无堆积、无焦料以及无漏料现象发生。
文档编号B29L23/00GK101314254SQ200810062819
公开日2008年12月3日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者王尚锋 申请人:宁波方力集团有限公司