专利名称：模具翻转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种翻转装置，特别是一种应用于各种材质的鞋 子、靴子等脚上附着物生产流水线中的模具翻转装置。
背景技术：
目前在国内鞋子、靴子生产流水线中，大多数企业都是通过鞋帮 和鞋底分别注塑的方法达到整个鞋子、靴子产品的成型。少数企业使 用设备达到帮底一次性注塑成型的技术。但使用以上任何一种技术进 行注塑的同时都要进行闭模注射，闭模注射很容易造成靴子鞋底出现 气孔，造成注塑成型的靴子出现质量问题，残次品升高。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是避免在靴子注塑时气体被挤压 后，在靴子底部形成气孔，从而提高产品合格率，提升生产效益。
本实用新型为解决公知技术领域中存在的技术问题所采取的技术 方案是一种模具翻转装置，包括液压油箱、举升及降落调节器、液压 油泵、减速电机、电气控制开关、举升行程开关、翻转限位开关、落 回行程开关、升降油缸、装载平台、运行轨道、生产线体、翻转用插
桩孔、翻转插桩、翻转轴、槽形轨道；在于液压油泵连接升降油缸一 端，另一端与减速电机相连、减速机可在槽形轨道上运转，减速电机 通过联轴器连接翻转轴，翻转轴在连接到翻转插桩；翻转插桩宽度与 工作台上模具两侧的耳孔相等。
所述翻转插桩可翻转180度。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用了快、慢速调节装 置，确保翻转平稳、安全。轨道式升、降装置保证了整个翻转机构举 升及降落过程中的可靠准确性，保证了模具回位的准确性。同时，整 个翻转过程采用自动化控制，通过这种电器自动控制的装置，达到模
具快速翻转180° ，达到靴子注塑后靴底没有气孔的目的。此种技术 既适合采用流水线作业，又能极大地降低产品不合格率，降低工人的 劳动强度，提高生产效率。
图1:模具翻转装置示意图 1、液压油箱2、举升、降落调节器3、液压油泵4、减速电机
5、电气控制开关6、举升行程开关7、翻转限位开关8、联轴器
9、落回行程开关10、升降油缸 11、装载平台 12、运行轨道
13、生产线体14、翻转用插桩孔15、翻转插桩 16、模具
17、翻转轴 18、槽形轨道 19、控制电柜
具体操作方式
为进一步了解模具翻转装置的内容、特点及功效，现配合附图详细 说明。该装置的具体操作过程如下当生产线体13运行停顿后，操作
工人推动翻转装置，使其在运行轨道12上水平前进大约500毫米距离， 使翻转插桩15插入模具16上的翻转插桩孔14，人工启动电器控制开 关5，此时液压油泵3开始工作，通过举升调节器2举升举升油缸10 推动减速电机4和模具16沿着槽形轨道18缓缓上升，当上升高度达到约120毫米时，举升行程开关6自动反应，反应信息传输到控制电 柜19，控制电柜19使减速电机4和模具16停止上升。然后通过控制 电柜19控制减速电机4，动力通过翻转轴17和联轴器8传到翻转插桩 15上，翻转插桩15带动模具16 —起转动，当翻转到180度时翻转限 位开关7自动反应，反应信息又被传输到控制电柜19，控制电柜19 控制减速电机4停止工作，转动自动停止，此时再次通过控制电柜， 升降油缸10在重力作用下缓缓降落，降落到未提升之前的位置时，行 程开关9自动反应，此种反应信息传递到控制电柜19后，升降油缸10 即可在控制电柜19的作用下将模具准确落回到原来位置。人工操作翻 转装置，使其在其运行轨道12上水平后退500毫米距离，回到原来位 置，整个工作过程结束。整个工作整个过程大约需要20秒钟。以上所 述的数据可根据实际需要自行确定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新 型的形状材料、结构、数据等等作任何形式上的限制。凡是依据本实 用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修 饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种模具翻转装置，包括液压油箱、举升及降落调节器、液压油泵、减速电机、电气控制开关、举升行程开关、翻转限位开关、落回行程开关、升降油缸、装载平台、运行轨道、生产线体、翻转用插桩孔、翻转插桩、翻转轴、槽形轨道；其特征在于液压油泵连接升降油缸一端，另一端与减速电机相连、减速机可在槽形轨道上运转，减速电机通过联轴器连接翻转轴，翻转轴再连接到翻转插桩；翻转插桩宽度与工作台上模具两侧的耳孔相等。
2、 根据权利要求1所述模具翻转装置，其特征在于所述翻转插 桩可翻转180度。
专利摘要本实用新型公开了一种模具翻转装置。主要技术特征为在于液压油泵连接升降油缸一端，另一端与减速电机相连、减速机可在槽形轨道上运转，减速电机通过联轴器连接翻转轴，翻转轴在连接到翻转插桩；翻转插桩宽度与工作台上模具两侧的耳孔相等。翻转插桩可翻转180度。本装置用于模具翻转装置，将超重模具(300kg)夹紧并悬臂翻转180°，达到消除模具注塑时靴底出现气孔的目的。
文档编号B29C45/17GK201253930SQ20082007370
公开日2009年6月10日 申请日期2008年1月22日 优先权日2008年1月22日
发明者林中选 申请人:林中选