注射成型用模具的制作方法

专利名称：注射成型用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有框架的玻璃，在该具有框架的玻璃中，
框架与平才反玻璃(plate glass)成型为一体，特别地，本发明 涉及一 种用于将框架 一体成型到平板玻璃上的注射成型用模具。
背景技术：
在如火车和汽车等车辆的车窗中，通常利用树脂框架将平 板玻璃安装在金属车体上。
近年来，通过具有流动性状态的树脂的挤出成型或注射成 型将树脂框架直接成型到平板玻璃上，并且具有框架的玻璃被 用作组装车辆用的部件，在该具有框架的玻璃中，框架和平板 玻璃成为一个单件。
在通过注射成型制造具有框架的玻璃的情况下，如图19所 示，平板玻璃93被保持在上模91和下模92之间，并且在平板玻 璃93的周缘部形成框架用空腔94。熔化状态的树脂被注射到该 框架用空腔94中。在被注射到框架用空腔94中的熔化状态的树 脂固化之后，取走上模91,从下模92中取出具有框架的玻璃， 由此制成具有框架的玻璃，在该具有框架的玻璃中，框架与平 板玻璃成型为一体。
在通过注射成型使框架与平板玻璃成型为一体的情况下， 存在平板玻璃由于在模具的空腔中流动的熔化树脂的压力而破 损的问题。为了解决该破损问题，在专利文献l中公开了利 用模型板(dummy plate)通过注射成型来制备框架，从隔板 中取出制备好的框架，然后将该框架接着到平板玻璃。与专利文献1的方法类似的如下方法在生产率方面存在问
题利用隔板来成型框架，然后从隔板中取出框架，并且将取 出的框架安装在平板玻璃上。
与这种制备具有框架的玻璃的方法不同，在通过将熔化状 态的树脂注射到模具中来成型树脂的情况下，注射到框架用空 腔中的熔化状态的树脂以分流的形式流动。当分流的形式流动 的树脂合流时，已知在合流位置形成表面的缺陷部分，该缺陷 部分3皮称作熔接线(weld line)并且在外观上存在问题。
为了防止出现熔接线的缺陷，在专利文献2中公开了如下 技术设置树脂接收器来干扰熔接线处的树脂或填充物的取向。
在专利文献3中公幵了在用树脂填充空腔之后，使树脂 移动到能够开闭并且被设置在合流位置附近的树脂接收器中， 由此使树脂围绕熔接线移动。
此外，在通过注射成型使框架与平板玻璃成型为一体的情 况下，当熔化状态的树脂由于冷却而固化时，由于框架的较厚 部分的收缩，存在如凹凸不平或凹陷(sink)等缺陷。
在专利文献4中公开了将加压气体注入到注射的树脂中。 根据加压气体的注入方法，取决于框架的截面形状，很难消除
框架表面上的凹凸不平或凹陷。
专利文献1:日本特开平5-057797号/>才艮
专利文献2:日本特开平5-285990号7>才艮
专利文献3:日本特开平7-227888号7>才艮
专利文献4:日本特开平ll-170303号/^才艮

发明内容
本发明的任务是提供一种在通过注射成型使框架与平板玻璃成型为 一体的情况下能够消除由于在模具的空腔中流动的熔 化树脂的压力而导致的平板玻璃的破损的注射成型用模具。
此外，当如夹具或紧固件等固定部件被插入到固定部件用 空腔中，然后将树脂注射到固定部件用空腔中从而使固定部件 与平板玻璃成为一体时，存在平板玻璃或固定部件由于固定部 件用空腔中的树脂的压力而破损的问题。本发明的任务是提供 一种防止平板玻璃或固定部件由于注射到该固定部件用空腔中 的树脂的压力而破损的注射成型用模具。
此外，本发明的任务是提供一种不产生如框架表面的凹凸 不平或凹陷等缺陷的注射成型用模具。
在用于通过注射成型在平板玻璃的周缘部成型树脂框架的 注射成型用模具中，本发明的注射成型用模具被分成至少两件， 在被分开的模之间形成框架用空腔，框架用空腔经由连通孔设 置有辅助空腔。本发明的注射成型用模具包括如下第一至第四
特征中的至少一个特征
(1) 第一特征连通孔被设置在框架用空腔中的熔化状 态的树脂的合流点处；
(2) 第二特征框架用空腔设置有经由浇口 (gate)连 通的浇道(runner),浇道用于将从树脂注入口注入的树脂注 射到框架用空腔中，连通孔和免口被设置成使得连通孔的中心 线和浇口的中心线在与框架用空腔的平板玻璃平行的截面上以 45度至180度范围内的角度彼此相交；
(3) 第三特征以经由第一连通孔与用于使固定部件一 体化的固定部件用空腔连通的方式设置框架用空腔，框架用空 腔或固定部件用空腔设置有与第一连通孔相对的第二连通孔， 辅助空腔被设置成与第二连通孔连通；以及
(4) 第四特征用于形成厚度为4mm至12mm的框架的框架用空腔经由连通孔设置有辅助空腔，除了连通孔之外，该 辅助空腔形成不具有连通空间的密闭空间。
本发明的注射成型用模具可以是具有如下特征的注射成型
用模具在上述注射成型用模具中，辅助空腔形成在被分开的 模之间。
本发明的注射成型用模具可以是具有如下特征的注射成型 用模具在上述注射成型用模具中，辅助空腔仅形成在被分开 的模中的一个模中。
本发明的注射成型用模具可以是具有如下特征的注射成型 用模具在上述注射成型用模具中，当形成框架时，辅助空腔 除了经由连通孔与框架用空腔连通之外，辅助空腔形成密闭空 间。
本发明的注射成型用模具可以是具有如下特征的注射成型 用模具在上述注射成型用模具中，通过封闭浇道来形成辅助 空腔，并且辅助空腔经由浇口与框架用空腔连通。


图l是实施例l的框架用空腔附近的示意性剖视图； 图2是沿图l的线2-2截取的水平剖视图； 图3是示出与实施例l不同的实施例的框架用空腔附近的 示意性剖视图4是在实施例1中制备的具有框架的玻璃的边缘附近的 剖视图5是框架用空腔的浇口附近的示意性水平剖视图； 图6是沿图5的线6-6截取的垂直剖视图； 图7是沿图5的线7-7截取的垂直剖视图8是示出浇口的中心线与连通孔的中心线之间的角度e为180。的下模的例子的水平剖视图9是示出浇口的中心线与连通孔的中心线之间的角度e 为45°的下模的例子的水平剖视图IO是在实施例2中制备的具有框架的玻璃的边缘附近的 剖视图ll是在框架用空腔设置有辅助空腔的连通孔的情况下， 固定部件用空腔附近的示意性剖视图12是沿图11的线12-12截取的水平剖视图13是在固定部件用空腔设置有辅助空腔的连通孔的情 况下，固定部件用空腔附近的示意性剖视图14是在使紧固件一体化的情况下框架用空腔附近的示 意性剖视图15是由实施例3制备的具有框架的玻璃的边缘附近的剖 视图16是示出用于制备具有框架的玻璃的注射成型的模具
和平板玻璃的位置的示意性剖视图17是沿图16的线17-17截取的水平剖视图18是由实施例4制备的具有框架的玻璃的边缘附近的剖
视图19是示出用于制备具有框架的玻璃的注射成型的模具 和平板玻璃的位置的示意性剖视图。
具体实施例方式
本发明的用于制造具有框架的玻璃的注射模具能够提供在 框架体的成型过程平板玻璃几乎不破损的注射模具。
基于附图针对分为上模和下模的情况对本发明进行说明。 本发明不限于分为上模和下模的情况，而是可适用于分为左模和右模的模具。
作为用于形成框架的树脂，可以使用如苯乙烯系、烯烃系、 氯乙烯系以及聚氨酯系等热塑性弹性体。
在使树脂框架与平板玻璃的周缘部成型为 一体的情况下， 产生在注射成型过程中平板玻璃破损的问题。
在下文中，对本发明的第一特征进行详细的示例性说明。
通过观察破损的平板玻璃，发现很多平板玻璃破损出现在 框架用空腔中流动的树脂的合流位置(合流点)。
关于经受注射成型的树脂体，专利文献2和3公开了避免合 流点的问题的技术，但是，这两种技术都是仅使熔接线移动。 难以避免流动的树脂的合流点处的压力升高。
框架用空腔设置有气体排出孔等，并且被设计成没有过多 的载荷施加在平板玻璃上。然而，认为将^C注射的树脂的量的 变化或压力变化以及玻璃形状的变化使合流点处的树脂的压力 的升高超出预期，从而使平板玻璃破损。
图l是用于制造具有通过注射成型制造的框架的窗玻璃的 示意性剖视图。平板玻璃3被保持在上模1和下模2之间，框架 用空腔4形成在平板玻璃3的边缘部。被熔化并且具有流动性的 树脂从图中未示出的注入口被注射到该框架用空腔4中，从而 将框架 一 体地形成到平板玻璃3的周缘部上。
在由注射模具使框架与平板玻璃成型为 一体的情况下，熔 化状态的树脂/人冲莫具的注入口经由至少两个浇道纟皮注射到框架 用空腔中。浇道在具有比浇道的孔窄的孔的浇口 (gate)处与 框架用空腔4连通。
使从浇道注射的树脂在框架用空腔处分支，被分支的树脂 流到框架用空腔中，并且在框架用空腔4中合流。由于熔化树 脂的压力在合流位置(合流点)处升高，因此，趋于在平板玻璃的边缘出现弯曲载荷。
与中央部相比，平板玻璃的边缘的破损载荷非常小。当由 于合流点、即乂人不同方向流动的树脂在框架用空腔中相互碰撞 的位置处的熔化树脂的流动而在平板玻璃的边缘部产生弯曲载 荷时，平板玻璃破损的可能性高。
因此，如图1所示，优选在注射到框架用空腔4中的熔化树 脂的合流位置设置连通孔5，并且设置与连通孔5连通的辅助空 腔6,从而防止树脂的压力在树脂在框架用空腔4中合流的位置 处升高。
图2是沿图1的线2 - 2截取的剖视图。辅助空腔6经由连通孔 5与框架用空腔4连通。如图2所示，优选在框架用空腔中的树 脂的合流位置处设置连通孔5。
在形成框架时，除了经由连通孔5与框架用空腔4连通之 外，辅助空腔6形成密闭空间，从而防止从模具中挤出树脂。 因此，这是优选的。
必须用熔化状态的树脂充分地填充框架用空腔4。因此，
必须具有用于从框架用空腔排出从熔化状态的树脂产生的气体
和在注射熔化状态的树脂前已经存在的空气的气体排出孔。然
而，优选辅助空腔不具有与模具的外部连通的用于排出气体的 气体排出孔。
在连通孔5的附近，不必具有用于排出从熔化状态的树脂 产生的气体和在注射熔化状态的树脂前已经存在的空气的气体 排出孔。
如图1所示，优选在下模2中形成辅助空腔6，因为这样容 易移除上模l。然而，可以以跨越下模2和上模1延伸的方式来 形成辅助空腔6，或者可以仅在上^^1中形成辅助空腔6。
优选以长度方向、即熔化树脂的流动方向垂直于平板玻璃的端面7的方式来形成连通孔5，因为这减小了由树脂流动产生 的使平板玻璃弯曲的载荷。
图3示出了以与平板玻璃的端面7平行的方式设置连通孔5 的情况。由于产生了平板玻璃的端面的框架用上空腔41和框架 用下空腔42之间的熔化状态的树脂的合流时间的不同，或者平 板玻璃的端面的框架用上空腔41和框架用下空腔42之间的截 面积的不同，因此，对减小合流时在平板玻璃上产生的载荷是 有效的。
在图3所示的辅助空腔形成在下模2中的情况下，下模2被 分成下一莫21和下模22,辅助空腔6被设置在下模21和下一莫22之 间。通常，上模l被用作可动型模，下模2被用作固定型模。优 选使用下模2作为可动型模，因为这样容易从下模2中取出具有 框架的玻璃，在该具有框架的玻璃中，框架被一体地成型。
在用于将框架一体成型到平板玻璃上的注射模具中，从注 入口注射的树脂经由浇道被注射到框架用空腔中。在很多时候， 设置至少两个浇道，并且浇道经由具有比浇道的直径小的直径 的浇口与框架用空腔4连通。
在这种熔化状态的树脂经由至少两个浇道被注射到框架用 空腔中的注射模具中，如果一个浇道被封闭，则在很多时候， 该浇道的浇口附近变为树脂的合流点。
因此，可以封闭浇道的注入口附近的位置，/人而才是供本发 明的辅助空腔。此外，在使用浇道作为辅助空腔的情况下，浇 口用作连通孔。因此，可以优选使用设置在注射模具中的浇道 作为辅助空腔。
如图l所示，在将连通孔5设置在注射到框架用空腔4中的 熔化状态的树脂在框架用空腔4中的合流位置处的情况下，以 及在设置与连通孔5连通的辅助空腔6的情况下，期望注射的树脂的量大于框架用空腔的容积并且小于框架用空腔4的容积和 辅助空腔6的容积之和。
在下文中，将对本发明的第二特征进行详细的示例性说明。
如图5所示，通过将熔化状态的树脂从模具的图中未示出 的注入口经由浇道17注射到框架用空腔14中来形成框架。
框架用空腔14和浇道17经由浇口 184皮此连通。
通过观察-皮损的玻璃，发现在树脂/人浇道17被注射到框架 用空腔14中的浇口附近有很多平板玻璃破损。
在很多时候，由框架的形状来确定设置模具的浇口 18的位 置。取决于设置浇口 18的位置，可能出现平板玻璃的破损频率 高以及框架的注射成型变得困难的情况。
本发明可以提供即使在任何位置设置浇口 ，也能够制造使 由于浇口的位置而引起的平板玻璃的破损减少的模具。
如图5和图6所示，平板玻璃13被保持在上模11和下模12 之间，框架用空腔14形成在平板玻璃13的边缘部。具有流动性 的熔化树脂从浇道17#1注射到该框架用空腔14中，从而在平板 玻璃13的周缘部 一 体地形成框架。
用于将树脂注射到框架用空腔14中的浇道17被设置在一 个以上的位置。熔化状态的树脂从浇道17经由浇口 18被注射到 框架用空腔14中。
在与浇道17连通的框架用空腔14的附近，当开始注射时， 熔化树脂的大压力作为载荷被施加到平板玻璃13的边缘。因 而，平板玻璃13破损的可能性高。
因此，如图5所示，期望通过在包含免口 18的水平截面上 经由连通孔15为熔化状态的树脂被注射到的框架用空腔14设 置辅助空腔16,来减小当熔化状态的树脂被注射到框架用空腔 14中时树脂的压力。图6是沿图5的线6-6截取的垂直剖视图，形成在下模12中 的辅助空腔16经由连通孔15与框架用空腔14连通。此外，如图 7 (沿图5的线7-7截取的剖视图)所示，经由浇道17流动的树 脂从浇口 18被注射到框架用空腔14中。
尽管辅助空腔16形成在下模2中，但是，辅助空腔16仅形 成在上模11中或者形成在上模11和下模12两者中是可选的。
为了使辅助空腔16能够有效地减小树脂的压力，如图5所 示，期望将注射熔化状态的树脂用的浇口 18的中心线c与连通 孔15的中心线b彼此相交的角度e设定在45。至180。的范围内。
当浇口 18的直径与连通孔15的直径;波此不同时，或者当浇 道17形成在下才莫2中而辅助空腔16形成在上冲莫11中时，中心线 的在竖直方向上的位置变得彼此不同，从而中心线彼此不相交。 因此，这里，交角W皮定义为由于将浇口 18的中心线c和连通孔 15的中心线b沿垂直方向(与平板玻璃的平面垂直的方向)投 影到框架用空腔的水平截面(与平板玻璃的平面平行的截面) 上而使中心线c和中心线b在水平面上彼此相交的角度。
在注射模具被分成左模和右模的情况下，与平板玻璃的平 面平行的方向变为水平方向，与平板玻璃的平面平行的框架用 空腔的截面变为垂直截面。因此，浇口 18的中心线c和连通孔 15的中心线b均沿水平方向投影并且均被投影到框架用空腔的 垂直截面上。
图8示出了浇口 81的中心线c和连通孔51的中心线b成180。 的模具的例子。图9示出了浇口 82的中心线c和连通孔52的中心 线成45。的模具的例子。
优选以辅助空腔16仅形成在上模11中、仅形成在下模12 中、或者以跨越上模11和下模12延伸的方式制造模具。
期望浇口的中心线c和连通孔的中心线l^艮据需要而彼此相交。在浇口的中心线c和连通孔的中心线b彼此不相交的情况下， 期望用浇口的中心线c和连通孔的中心线b投影到的、与框架用
空腔的平板玻璃的平面平行的截面上的角度来调整交角e。
优选在形成框架时，辅助空腔除了经由连通孔与框架用空 腔14连通之外，辅助空腔形成密闭空间，从而树脂不会流到模 具外。
如图5、图8和图9所示，在浇口18、 81、 82附近经由连通 孔15、 51、 52设置辅助空腔16的情况下，期望使将被注射的树 脂的量大于框架用空腔的容积并且小于框架用空腔14的容积 和辅助空腔16的容积之和。
在下文中，将对本发明的第三特征进行详细的示例性说明。
通常，由粘合剂将具有框架的玻璃固定到车身。使用如夹 具或紧固件等固定部件暂时保持具有框架的玻璃，直至粘合剂 固化而将具有框架的玻璃牢固地固定到车身为止。
在通过注射成型制备具有框架的玻璃时，在很多时候，在 框架成型的同时，通过在才莫具中形成固定部件用空腔将固定部 件与平板玻璃制成一体。
固定部件被插入到模具的固定部件用空腔中，并且将树脂 注射到框架用空腔中，以成型框架。同时，还允许树脂流动到 与框架用空腔连通的固定部件用空腔中，乂人而同时进行固定部 件的一体化。
这样，平板玻璃或固定部件可能由于流到固定部件用空腔 中的树脂的压力而破损。
关于固定部件的一体化，例如，如图ll所示，下模22在框 架用空腔24处经由第一连通孔60设置有固定部件用空腔61。在 成型框架时，固定部件(夹具62)被插入到固定部件用空腔61 中，由流到固定部件用空腔61中的树脂进行固定部件(夹具62)和平板玻璃23之间的一体化。
为了防止上述平板玻璃和固定部件的破损，例如，如图ll 所示，框架用空腔24设置有与第一连通孔60相对的连通孔25， 并且辅助空腔26被设置成与连通孔25连通。
图12示出了沿图11的线12-12截取的水平截面。示出了连 通孔25和辅助空腔26的水平截面形状。期望在虚线所示的第一 连通孔60的中心线的延长线上相对于第 一连通孔60设置连通 孑L25。
图13示出了连通孔27被设置成与固定部件用空腔61连通 的情况的例子。辅助空腔28被设置成与连通孔27连通。
图14示出了将紧固件63用作固定部件的情况的例子。
辅助空腔2 6可形成在上模21或下模2 2中，或者可以以跨越 上模21和下模22延伸的方式形成。
如图ll、图13和图14所示，在进行框架与固定部件62或63 一体化的注射成型的情况下，期望将被注射用于成型的树脂的 量的大于框架用空腔24、固定部件用空腔61和第一连通孔60 的总容积的105%并且小于通过将辅助空腔26或28的容积加到 框架用空腔24、固定部件用空腔61和第一连通孔60的总容积中 而获得的容积。
在下文中，将对本发明的第四特征进4亍详细的示例性说明。
如果图18中示出的形成在平板玻璃33的周缘的框架30的 厚度大，则产生如下问题在树脂被注射到框架用空腔中之后， 树脂随着温度降低而收缩直至树脂固化为止，从而在框架表面 上产生的凹凸不平和凹陷。因此，如图16所示，优选将辅助空 腔3 6设置在出现凹凸不平和凹陷缺陷的位置。
在图16中，在下模32中，框架用空腔34经由连通孔35设置 有辅助空腔36。优选除了与连通孔35连通之外辅助空腔36不与外部连通。 由于辅助空腔36变为密闭空间，因此，在树脂被注射到框架用 空腔之后，辅助空腔36中的空气变为压缩状态，从而将框架用 空腔中的树脂转变为加压状态，直到树脂固化为止。因此，不 产生表面的凹陷或凹凸不平等。
特别地，凹陷趋于产生在图18所示的框架30的厚度t变为 4mm以上的位置。由于已经设计出厚度大约为12mm的框架 30,因此，为了成型厚度t为4mm以上且12mm以下的框架30, 优选框架用空月空34设置有连通孔。
在由注射模具将框架 一 体成型到平板玻璃的情况下，从模 具的注入口注射的熔化状态的树脂经由至少两个浇道被注射到 框架用空腔中。免道经由内径比浇道的内径小的浇口与框架用 空腔连通。
在这种才莫具中，可以通过在注入口附近封闭至少一个浇道 以及通过使用该浇道作为辅助空腔来成型没有凹陷的框架。在 这种情况下，浇口变为连通孔。
如图16所示，在连通孔35和与连通孔35连通的辅助空腔36 被设置在框架的厚度t大的位置的情况下，期望使将被注射的树 脂的量大于框架用空腔的容积并且小于框架用空腔34的容积 和辅助空腔3 6的容积之和。
实施例
在下文中，借助于实施例具体说明本发明。然而，本发明 不限于这些实施例。下面的实施例l-4分别对应于本发明的第 一至第四特征。将比较例l与实施例4进行比较。
实施例1
图4示出了由根据本发明的模具制造的具有框架的玻璃的 框架部分的剖面，在该具有框架的玻璃中，框架10与平板玻璃3成为一体。
通过使用图l所示的模具来制造该具有框架的玻璃。模具 由上模1和下模2构成。下模2设置有经由连通孔5与框架用空腔 4连通的辅助空腔6。
由图中未示出的树脂的注入口位置和框架用空腔4的容积 来估计合流位置，连通孔5的位置被设定在该合流位置处。
如图l所示，平板玻璃3以平板玻璃3的周缘部位于框架用 空腔4中的方式被保持在上模1和下模2之间，并且从模具的图 中未示出的注入口注射聚氯乙烯系树脂。
然后，在树脂固化之后，移除上模l,并且从下模2中取出 具有成型框架的平板玻璃3。通过切除形成在连通孔5和辅助空 腔6中的树脂来制造图4所示的具有框架的玻璃。
在该具有框架的玻璃的制造中，在熔化树脂的合流点附近 几乎不发生平板玻璃的^t损。
实施例2
图IO示出了由根据本发明的模具制造的具有框架的玻璃 的框架部分的剖面，在该具有框架的玻璃中，框架19与平板玻 璃13成为一体。
通过使用图5所示的模具来制造该具有框架的玻璃。模具 由上模11和下模12构成。下模12设置有经由连通孔15与框架用 空腔14连通的辅助空腔16。
熔化状态的聚氯乙烯树脂从浇道17和浇口 18被注射到图5 所示的模具的框架用空腔14中。
然后，在树脂固化之后，移除上模ll，并且从下模12中取 出具有成型框架的平板玻璃13。通过切除形成在连通孔15和辅 助空腔16中的树脂来制造图IO所示的具有框架的玻璃，在该具 有框架的玻璃中，框架10与平板玻璃13成为一体。在该具有框架的玻璃的制造中，在与浇道连通的框架用空 腔附近几乎不发生平板玻璃的破损。 实施例3
图15示出了由根据本发明的模具制造的具有框架的玻璃 的框架部分的剖面，在该具有框架的玻璃中，框架70与平板玻 璃23成为一体。
通过使用图ll所示的模具来制造该具有框架的玻璃。模具 由上模21和下模22构成。下模22设置有经由第一连通孔60与框 架用空腔24连通的辅助空腔61。
此外，设置经由连通孔25与框架用空腔24连通的辅助空腔26。
夹具62被用作固定部件。夹具62被插入到固定部件用空腔 61中。熔化状态的聚氯乙烯树脂从图中未示出的注入口被注射 到图ll所示的模具的框架用空腔24中。
然后，在树脂固化之后，移除上模21,并且从下模22中取 出具有成型框架的平^1玻璃23。通过切除形成在连通孔25和辅 助空腔26中的树脂来制造图15所示的具有框架的玻璃，在该具 有框架的玻璃中，由聚氯乙烯树脂将夹具62固定到平板玻璃 23,并且框架70与平板玻璃23成为一体。
在该具有框架的玻璃的制造中，几乎不发生固定部件的破 损和在固定部件附近的平板玻璃的破损。
实施例4
图18示出了由根据本发明的模具制造的具有框架的玻璃 的框架部分的剖面，在该具有框架的玻璃中，框架30与平板玻 璃33成为 一体。
通过使用图16所示的模具来制造该具有框架的玻璃。模具 由上模31和下模32构成。下模32设置有经由第一连通孔35与框架用空腔34连通的辅助空腔36。
由设置有连通孔35的框架用空腔成型的框架的厚度^C设 定为4mm。
如图16所示，平板玻璃33以平板玻璃33的周缘部位于框架 用空腔34中的方式被保持在上模31和下模32之间，并且从图中 未示出的注入口注射聚氯乙烯系树脂。
然后，在树脂固化之后，移除上模31，并且从下模32中取 出具有成型框架的平板玻璃33。通过切除形成在连通孔35和辅 助空腔36中的树脂来制造图18所示的具有框架的玻璃。
在该具有框架的玻璃的制造中，几乎不产生框架表面的凹 凸不平和凹陷的缺陷。
比專交例1
通过封闭图16所示的模具的连通孔35来与实施例4类似地 制造具有框架的玻璃。结果，在框架表面上发现了许多凹陷。
权利要求
1.一种注射成型用模具，其用于通过注射成型在平板玻璃的周缘部成型树脂框架，所述注射成型用模具被分成至少两件，在被分开的模之间形成框架用空腔，所述框架用空腔经由连通孔设置有辅助空腔，所述注射成型用模具包括如下第一至第四特征中的至少一个特征(1)第一特征所述连通孔被设置在所述框架用空腔的熔化状态的树脂的合流点处；(2)第二特征所述框架用空腔设置有经由浇口连通的浇道，所述浇道用于将从树脂注入口注入的树脂注射到所述框架用空腔中，所述连通孔和所述浇口被设置成使得所述连通孔的中心线和所述浇口的中心线在与所述框架用空腔的平板玻璃平行的截面上以45度至180度范围内的角度彼此相交；(3)第三特征以经由第一连通孔与用于使固定部件一体化的固定部件用空腔连通的方式设置所述框架用空腔，所述框架用空腔或所述固定部件用空腔设置有与所述第一连通孔相对的第二连通孔，所述辅助空腔被设置成与所述第二连通孔连通；以及(4)第四特征用于形成厚度为4mm至12mm的框架的所述框架用空腔经由连通孔设置有辅助空腔，除了所述连通孔之外，该辅助空腔形成不具有连通空间的密闭空间。
2. 根据权利要求l所述的注射成型用模具，其特征在于， 所述辅助空腔形成在被分开的模之间。
3. 根据权利要求1或2所述的注射成型用模具，其特征在 于，所述辅助空腔仅形成在被分开的模中的一个模中。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的注射成型用模具，其 特征在于，在形成所述框架时.，所述辅助空腔除了经由所述连 通孔与所述框架用空腔连通之外，所述辅助空腔形成密闭空间。
5.根据权利要求l所述的注射成型用模具，其用于制造具 有框架的玻璃，其特征在于，通过封闭所述浇道来形成所述辅 助空腔，并且所述辅助空腔经由所述浇口与所述框架用空腔连 通。
全文摘要
提供了一种注射成型用模具，其特征在于，该注射成型用模具被分成至少两件，在被分开的模之间形成框架用空腔，该框架用空腔经由连通孔设置有辅助空腔，与辅助空腔连通的连通孔被设置在框架用空腔中的熔化状态的树脂的合流点处、浇口附近、固定部件用空腔附近、或者厚度大的框架用空腔附近。
文档编号B29C45/26GK101622118SQ20088000616
公开日2010年1月6日 申请日期2008年4月23日 优先权日2007年5月7日
发明者中田修, 高山充宏 申请人:中央硝子株式会社