专利名称：无漏料免维护挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出模具，特别是一种适用于塑料、木塑挤出的无漏料免维 护挤出模具。
背景技术：
现有技术中用于塑料、木塑挤出的模具由两块分体式支撑座拼装成模芯支撑座， 在两块支撑座的结合面的相应位置开槽，拼装后形成冷却孔。其缺陷如下一、会有漏料情 况发生生产过程中因物料在高压状态下挤出，物料会通过模芯定位孔内的拼装缝挤出，导 致型腔内部压力降低，挤出速度下降，产品尺寸不稳定，力学性能降低。漏料情况出现后，需 要进行模具分拆、维护，使生产中断，从而使生产效率降低。二、在模具维护过程中，两块支 撑座板结合面很容易被工具等物体碰伤，造成结合面平整度下降，导致下一次漏料。三、对 于多模芯结构的模具，处于中间的模芯冷却效果差，若冷却孔加大，则模具拼装缝漏料更严 重，导致生产效率大大降低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构更为合 理、能有效提高生产效率的无漏料免维护挤出模具。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型 是一种无漏料免维护挤出模具，包括模芯支撑座，其特点是，所述的模芯支撑座为整体式结 构，在模芯支撑座上设有若干个冷却孔和模芯定位孔，在模芯定位孔内设有模芯。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上 所述的无漏料免维护挤出模具，其特点是，所述的模芯为1排，所述的冷却孔为双边沉孔或 者单边沉孔，且冷却孔与模芯定位孔贯通。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上 所述的无漏料免维护挤出模具，其特点是，所述的模芯为2排以上(含)，所述的冷却孔为沉 孔或通孔，且冷却孔与模芯定位孔贯通。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上 所述的无漏料免维护挤出模具，其特点是，所述的冷却孔之间贯通形成孔槽。与现有技术相比，本实用新型结构合理，能有效避免生产过程中漏料情况的发生， 所生产的产品尺寸稳定，力学性能高，生产过程免维护，大大提高了生产效率。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人 员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。实施例1。参照图1。一种无漏料免维护挤出模具，包括模芯支撑座1，所述的模芯 支撑座1为整体式结构，在模芯支撑座1上设有若干个冷却孔2和模芯定位孔3，在模芯定 位孔3内设有模芯。实施例2。实施例1所述的无漏料免维护挤出模具中，所述的模芯为1排，所述的 冷却孔2为双边沉孔或者单边沉孔，且冷却孔2与模芯定位孔3贯通。实施例3。实施例1所述的无漏料免维护挤出模具中，所述的模芯为2排，所述的 冷却孔2为沉孔或通孔，且冷却孔2与模芯定位孔3贯通。实施例4。实施例1所述的无漏料免维护挤出模具中，所述的模芯为3排，所述的 冷却孔2为通孔，且冷却孔2与模芯定位孔3贯通。实施例5。参照图2。实施例1-4任何一项所述的无漏料免维护挤出模具中，所述 的冷却孔2之间贯通形成孔槽。
权利要求一种无漏料免维护挤出模具，包括模芯支撑座(1)，其特征在于，所述的模芯支撑座(1)为整体式结构，在模芯支撑座(1)上设有若干个冷却孔(2)和模芯定位孔(3)，在模芯定位孔(3)内设有模芯。
2.根据权利要求1所述的无漏料免维护挤出模具，其特征在于，所述的模芯为1排，所 述的冷却孔(2)为双边沉孔或者单边沉孔，且冷却孔(2)与模芯定位孔(3)贯通。
3.根据权利要求1所述的无漏料免维护挤出模具，其特征在于，所述的模芯为2排以 上，所述的冷却孔(2)为沉孔或通孔，且冷却孔(2)与模芯定位孔(3)贯通。
4.根据权利要求1或2或3所述的无漏料免维护挤出模具，其特征在于，所述的冷却孔(2)之间贯通形成孔槽。
专利摘要本实用新型是一种无漏料免维护挤出模具，包括模芯支撑座，其特征在于，所述的模芯支撑座为整体式结构，在模芯支撑座上设有若干个冷却孔和模芯定位孔，在模芯定位孔内设有模芯。本实用新型结构合理，能有效避免生产过程中漏料情况的发生，所生产的产品尺寸稳定，力学性能高，生产过程免维护，大大提高了生产效率。
文档编号B29C47/86GK201597172SQ200920282939
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者董淑峰 申请人:董淑峰