专利名称：模制件传送装置的制作方法
技术领域：
在此公开的多个非局限性的实施例大体上是关于一个模制装置，且更具体而言是关于一个模制件传送装置和一个执行模制工序的控制器。
背景技术：
于2008年4月1日发表，授权给Vanderploeg等的美国专利7，351，050，讲解了一种为模制器伺服的侧向穿梭装置和方法，其中包含一个结构和/或步骤，是通过穿梭平板被置于临近模制器的第一半型和第二半型中的至少一个。一个引导组件被耦合至所述模具半型，并引导所述穿梭平板直线跨越所述模具半型的一个模制面。一个驱动机制可用于驱动所述穿梭平板以直线方向移动。一个操作结构被耦合于所述传送平板上并被配置用于对一个置于所述型腔内或在所述模具型芯上的模制件执行操作。所述操作可包括从一个模具型芯上移除所述模制件，给一个型腔贴上标签，和/或当模制件在所述模具型芯上时关闭模制件的顶盖。于1991年8月6日发表，授权给McGinley等人的美国专利5，037，597，讲解了一种注射模制装置和工序，该装置和工序中有一个可在每个周期中移除模制部件并组装部件至成品的系统，用于在单一模制周期内模制多个第一部件和多个补充第二部件。该系统包含多个可旋转吸盘，用于移除所述部件并将其对齐，并用于插入一个中心模具元件的一系列装载口中，继而可将所述第一部件与第二部件的每一个互相对应。所述中心模具元件进一步包含内部滑槽组件，用于传送组合后的部件离开所述模具。一个新颖的系统在驱动所述旋转吸盘上使用一种固定在各种模具半型上的可旋转元件和一种凸轮，该凸轮的安排可随着所述模具关闭和打开时所述模具半型的相对移动而致使所述吸盘旋转。于1987年12月四日发表，授权给Hirler等人的美国专利4，715，806，讲解了一种唧嘴部件，该唧嘴部件用注射模制工序生产信息储存碟片过程中，从所述注射模具部件上被切断并移除。高度敏感的信息存储碟片模制是借着这一过程通过所述唧嘴和移除灰尘而在分型期间保护其免受损伤。所述唧嘴是被冲压成用作所述注射模制工具的一个模子， 并之后被移除的部件，尤其以吸附方式，从一个至部件内部的孔，连同在冲压过程中产生的灰尘一并被移除。优选地，所述唧嘴在所述注射模制工具关闭情况下被冲压并移除，因而确保所述模制件有特别良好的品质。于1991年1月1日和1992年8月25日分别发表，授权给Maus等人的美国专利 4，981，634和5，141，430，讲解了一种在型腔内部制造一个微洁净空间环境的注射模制工序，该过程在顶出并传送所述模制件同时，可向空气传播污染物保持关闭。所述模制部件在所述型腔的一个分界线平板上成型并固化，然后在所述可移动的模具插件上被向后传送至第二个平板，在这里所述模制件被分型并通过一个排出孔穴被传送出去。当所述型腔在第二个平板上时该排出孔穴打开，当其在第一个平板上则关闭。所述孔穴实质上是向下的，以防止热气流的上涌倒入。从外部供应的过滤气体可通过所述模具的内部空间通气口提供正压力。这样可最大化模具和零件的清洁度，并同时加快“模具打开”的周期；可以取消高效(HEPA)过滤器/外罩和机器人。光碟、镜片、食品包装和医疗部件都是建议的使用领域。于1986年5月20日发表，授予khad的美国专利4，589，840，讲解了一种用于从一个连续循环的注射模制器中连续接收和收集模制件的装置，其中所述模制件是按次序和连续收集的，并有一致的物理位置或方向。于2005年9月6日发表，授予Homarm等人的美国专利6，939，504，讲解了一种方法和系统，采用气体协助注射模制方式生产用于内饰组件和面板的中空肋结构。在所述型腔中，尤其在所述结构肋元件的顶端，有可移动的插件。当所述塑料材料被注射进入型腔后，塑料在模具中被挤满，且所述插件被定位锁住。使用选择性可启动锁住机制锁住所述插件。之后，引入气体或其他流体进入肋元件，用于提供其中的中空通道。所述插件的移动提供一个深处或槽，用于放置从所述肋元件上移除的树脂。移除树脂材料完成所述模制塑料件的模制。于1993年9月14日发表，授予Maus等人的美国专利5，M4，606，讲解了一种模制碟片，用一对短辐轻质的机械引导手将模制碟片转移出模具，该机械引导手与有倒扣的可移动模具元件协同操作时，该机械引导手可抓握，然后释放所述模制碟片的外径边缘，所述有倒扣的可移动模具元件可用于模制上保持所述模制碟片和/或唧嘴的内部件。共同操作下，碟片从所述模制表面被分型脱离，并可被引导进入第二个垂直平板，自由落出模具的一个孔穴，通过一个排出通道离开。示出两种使唧嘴从碟片分离的方法，其中一种模制内中心孔是优选的方法。该方法和装置可通过重力释放更快用于传送所述模制碟片，其中一个光学碟片模具可被封闭，在整个模制周期中抵挡空气中的灰尘。于1984年3月20日发表，授予Brown等人的美国专利4，438，065，讲解了一种容器注射模制装置的改进，其中所述装置包含一个型芯，其限定了所述容器的内部以及在型芯中启动从型芯顶出一个模制容器的第一种方式。所述改进包含第二种方式，靠近所述模制容器的边缘向所述容器边缘吹动一种气体物质，从而促进所述容器离开型芯而完成顶出过程。
发明内容
根据此处描述的一方面，提供了一种模制件传送装置，该模制件传送装置在使用中与一个注射模具关联。所述模制件传送装置包含一个传送结构，该传送结构限定了除其他物件以外的第一个孔穴，该孔穴被构造从注射模具的第一个模具堆叠接收第一个模制件。所述模制件传送装置另一特征是第一条分流通道和第一条主干通道，所述第一个模制件可从上述这些通道通过。第一条分流通道将第一个孔穴与第一条主干通道相连，为在使用中通过第一个模制件后，该模制件通过第一条主干通道通向它的一个出口。根据此处描述的另一方面，提供了一个控制器，该控制器包含在控制器的控制器可用内存中编入的指令，该指令用于指导控制器执行一个模制工序。该模制工序包括关闭注射模具的第一个模具堆叠；在第一个模具堆叠中模制第一个模制件；打开第一个模具堆叠；安排第一个模具堆叠顶出第一个模制件进入第一个孔穴；并通过第一个喷嘴分送流体，该喷嘴被所述传送结构所限定，用于促使从第一个孔穴收到的第一个模制件通过第一条分流通道前往第一条主干通道，这些通道都被所述传送结构所限定。对于那些熟悉本技术的人，在阅读下述具体非局限性实施例及附图后，所述这些方面和其他方面及特征将是显而易见的。
参看附图详细描述示范性(非局限的)实施例，其中图1是一个注射模制系统的示意图，该注射模制系统中安置了一个注射模具的非局限实施例；图2A是图1所述注射模具被安置于一个模具关闭配置的一部分的剖视图，以及与之相关联的一个模制件传动设备剖视图；图2B是图2A所述注射模具被安置与一个模具打开配置的一部分剖视图。图3是图2A所述注射模具一部分的透视图，其中显示出与所述模制件传送装置关联的第一个喷嘴；图4是图1所述注射模具的第一半型的另一部分的前视图，其中包含所述模制件传送装置；图5是所述第一半型的另一个部分的前视图，其中包含所述模制件传送装置的一个另选非局限性实施例；图6A-6G是图2A所述注射模具部分的一系列剖视图，其中进一步包含一个模内开闭器，示出在一个非局限性注射模制工序上各个步骤的配置。图7是所述注射模型在模具关闭配置下的一个另选非局限性实施例的一部分剖视图。图8是所述注射模制工序第一个方面的流程图。附图不一定按比例，可通过假想线、图表表示和零散视图示出。在某些情况下，不一定有助理解所述实施例的细节或可能造成理解困难的其他细节可被省略。
具体实施例方式图1是一个注射模制系统900的示意图，该注射模制系统中安置了一个注射模具 100的一个非局限实施例。该注射模具100可用于模制第一个模制件102A(如图2B或图4 所示)，例如一个容器封盖。在对注射模制系统900的描述和之后对注射模具100的描述中，其中许多构件对熟悉本技术的人而言是熟知的，因此这些已知构件将不详细描述。这些已知构件的详细描述可在下述参考书(举例)中被引用，至少部分被引用(i)《注射模制手册》 ("Injection Molding Handbook”)，作者 OSSWALD/TURNG/GRAMANN(ISBN :3-44621669-2)， (ii)《注射模制手册》(Injection Molding Handbook”)，作者 R0SAT0 AND R0SAT0 (ISBN 0-412-10581-3)，(iii)《注射模制系统》(Injection Molding System”)第三版，作者 J0HANNABER(ISBN :3-446-17733-7),和 / 或(iv)《流道与浇注设计手册》("Runner and Gating Design Handbook”)，作者 BEAUMONT (ISBN 1-446-22672-9) 如图1所示注射模制系统900包含，但不局限于，一个夹紧组件996和一个注射组件 997。举例而言，下面所述的夹紧组件996代表典型的三个压板的种类，但并不表示其构造和/或操作的普遍性存在这样的具体局限。因此所述夹紧组件996可有另一种构造，例如仅有两块压板的结构。但是，所述夹紧组件996的非局限性实施例除此以外还包含一个移动压板912，一个固定压板914，一个锁定块913，和一个哥林柱916。所述哥林柱916 将所述固定压板914与所述锁定块913连系在一起，并另外可滑动地支撑其上的移动压板 912。为了简化描述，仅示出了一个哥林柱916，而通常会有四个这样的哥林柱916，在移动压板912、固定压板914和锁定块913的四个角的每一个之间延伸。所述夹紧组件996还包含连接移动压板912和锁定块913之间的一个压板移动执行器915 (例如液压执行器、气动执行器、电子机械执行器等)。所述压板移动执行器915在使用中可用于相对固定压板914 移动移动压板912，因而将对应固定在上述压板上的第一模具半型96向相对的第二模具半型98移动。所述夹紧组件996进一步包含关联至锁定块913的一个夹紧执行器918和一个夹紧开关920。所述夹紧开关920在使用中可利用移动压板912用于选择性连接至夹紧执行器918，目的是将所述第一模具半型96和所述第二模具半型98夹紧。最后，所述夹紧组件996也可包含一个顶杆执行器922 (例如液压执行器、气动执行器、电子机械执行器等)， 该顶杆执行器连于移动压板912。所述顶杆执行器可连接至与第一模具半型96关联的一个结构。所述第一模具半型96被所述顶杆执行器922驱动，在使用中通过执行一项操作，例如从第一个模具半型96中顶出第一个模制件102A(图4)而完成。举例而言，下文描述的所述注射组件997代表典型的往复螺杆的种类，但是并不表示其中构造和/或操作的普遍性存在具体的局限。因此所述注射组件997可有另一种构造，例如有分开的塑化和注射方式(及所谓的二阶段种类)。所述注射组件997通过一个机器喷嘴(为显示)注入一个连于第二模具半型98的溶解分配装置190 (如热流道、冷流道、 隔热流道等)，可用于融化和注射模制材料，如聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。另一方面，所述熔解分配装置190引导模制材料进入一个或多个型腔101 (如图2A所示)中， 该型腔是由所述第一模具半型96和所述第二模具半型98被关闭和一并夹紧后形成的，是在注射模具100内被限定的。说明的重点现在应转向图2A所示的注射模具100在构造和操作上的非局限性实施例，其中包含与其相关联的一个模制件传送装置150的一项非限制性实施例。所述模制件传送装置150可用于传送从注射模具100中的第一个模具堆叠106A获得的第一个模制件 102A。如图2A所示，第一个模具半型96包含一个第一个模具底板130，所述第一个模具堆叠106A的第一个堆叠部分110和所述模制件传送装置150都与其相连。所述第二个模具半型98包含第二个模具底板131，所述第一个模具堆叠106A的第二个堆叠部分120与其相连。在使用中，所述第一个堆叠部分110和第二个堆叠部分120被定位在沿所述注射模具100的一个模具行程轴X上彼此相对应，用于关闭和打开一个型腔101，在此间被限定的型腔是用于模制和顶出所述第一个模制件102A的(如图2A所示)。所述第一个模具堆叠106A的第一个堆叠部分110包含一个内型芯112，一个外型芯114，和一个分型模套116，在使用中与所述第二个堆叠部分120的一个型腔插件122协同，以限定所述模制型腔101。所述外型芯114可滑动地被安置在所述内型芯的周围，用于在使用中配合沿所述模具行程轴χ的相对移动，其技术影响可包含，例如释放出所述第一个模制件102A的一个封闭部分103(如图6D所示)。同样，所述分型模套116也是可滑动地被安置在所述外型
9芯114的周围，以在使用中配合沿所述模具行程轴X的相对移动，其技术影响可包含，例如将所述第一个模制件102A从所述外型芯114中脱模分型。如之前提到的，所述外型芯114和所述内型芯112是可滑动地保持在一起，在使用中以限制其在使用中沿模具行程轴X的相对移动。例如，所述内型芯112的构造可限定一个承插113，而所述外型芯114的构造限定了一个承插套117，其中所述承插113和所述承插套117被配置用于协同操作，当旋转啮合时，可滑动夹持所述外型芯114围绕所述内型芯 112。在操作时，所述内型芯112和外型芯114通过一个钥匙119保持旋转啮合。该钥匙 119被固定在所述第二个型芯保持器133上，因此其中的一部分延伸至溜到139中，用以与所述外型芯114配合，相对所述内型芯112保持一个角方位。所述第一个堆叠部分110进一步包含一个弹性件115，其被安置于内型芯112和外型芯114之间，其中所述弹性元件115被安置用于偏置所述外型芯114，使其朝向相对于所述分型模套116而移动的前方极限，该分型模套在所述第一个模制件102A的模制工序中根据相对的安排作出回应(如图2A所示)。如前所提到的，前述第一堆叠部分110的部件被连至所述第一个模具底板130。更具体说，所述第一个模具底板130包含第一个型芯保持器132，第二个型芯保持器133，和一个分型保持器136，上述这些可滑动地连在一起，在使用中以配合沿模具形成轴X的相对移动，从而，所述内型芯112被固定在所述第一个型芯保持器132上。所述外型芯被可滑动安置在一个通道139中，该通道是在所述第二个型芯保持器133中被限定的，因此是可移动的，在使用中相对配合其沿所述模具行程轴X的移动，从外型芯的模制位置(图2A)至分型位置(图2B)。最后，所述分型模套116被可滑动地保持在一个凹槽138中，该凹槽被所述分型保持器136限定的，并因此相对可移动，在使用中以配合其沿模具行程轴X的移动，从分型模套模制位置(图2A)至顶出位置(图2B)。当注意到，所述分型保持器136包含被固定在一起的一个底板134和一个顶板135，在使用中以限定有分型模套的凸缘123的所述凹槽138，该凹槽可滑动地被保持在其中。应进一步注意到，所示内型芯112被连至所述第一个型芯保持器132，以流体密闭方式隔绝其中被限定的冷却剂回路。所述冷却剂回路是被限定在一个冷却剂分送器193和所述内型芯112内的空间之间，所述内型芯112内的空间中安置了所述冷却剂分送器193。 所述冷却剂分送器193的一个末端部分被连至第一个型芯保持器132，并另在使用中被安置用以在一个冷却剂入口导管191和一个冷却剂出口导管194之间引导冷却剂，这些导管被限定在所述第一个型芯保持器132中。在操作中，一种冷却剂，例如水，可通过冷却剂通道被循环，用于从所述内型芯112以及与其有热相连的所述第一个模具堆叠106A中的任何部件上移除热量，借此所述第一个模制件102A可迅速冷却以确保一个更快速的模制周期。所述第一个模具底板130中的第一个型芯保持器132和所述分型保持器136之间沿所述模具行程轴X的相对移动，在使用中可由一个与其相连的分型执行器153驱动。更具体而言，当所述注射模具100的定位在一个模具闭合配置C(如图2A所示)和一个模具打开配置0(如图2B所示)之间时，随着所述移动压板912和所述固定压板914之间的相对移动，所述分型执行器153可用于按需要延伸和收回所述分型保持器136相对于所述第一个型芯保持器132沿所述模具行程轴X上的位置。尽管如此，所述分型执行器153可以是一个弹簧型的执行器(如弹簧圈，或空气弹簧)，随着打开所述注射模具100，用以偏置所述分型保持器136相对于所述第一个型芯保持器132沿所述模具行程轴X上的延伸，并且随着所述注射模具100的关闭，相对所述第一个型芯保持器132的所述分型保持器136可被用于收回。更进一步，所述夹紧组件996的所述顶出执行器922可被连至所述第二个型芯保持器133以沿所述模具行程轴X而对其重新定位。如前所提到的，并如图2A和2B所示，所述模制件传送设备150大体上包含一个传送结构151，该传送结构限定了第一个孔穴154A。在操作中，所述第一个孔穴154A交替配合i)如图2A所示，安置其中的所述第一个模具堆叠106A，更具体而言，在不限制前述内容的普遍性情况下，其中所述第一个堆叠部分110 ；以及ii)从中接收的所述第一个模制件 102A，如图2B所示，随着打开所述第一个模具堆叠106A，沿一个模具行程轴X，将其从所述第一个孔穴154A中撤出。如图3和图4所示，所述传送结构151进一步限定第一条分流通道156A和第一条主干通道158A，所述第一个模制件102A通过这些通道可以通向从所述第一个堆叠部分110中被顶出。更具体而言，所述第一条分流通道156A将所述第一条主干通道158A连至所述第一个孔穴154A，用于在使用中使所述第一个模制件102A通过，其后该模制件通过所述第一条主干通道158A至一个出口 164A。所述第一条分流通道156A和所述第一条主干通道158A被安置向不同方向延伸。上述内容的技术影响可包含所述第一个模制件102A通过所述注射模具时，能够沿一个可避免模具其他结构的路径，至少是那些包含其他模具堆叠的部分的路径。在所述传送结构151的本非局限性实施例中，其中包含，一个传送平板152，如图 2A所示，该传送平板在使用中与所述第一个模具半型96相关联。所述传送平板152部分限定了所述第一个孔穴154A、所述第一条分流通道156A和所述第一条主干通道158A。所述传送结构151也包含一个协同结构159，该协同结构包含所述第二个模具底板131的一个前端，其中所述第一条分流通道156A和所述第一条主流通道158A，至少沿它们的一部分被协同结构(159)包围。因此，在传送所述第一个模制件102A通过所述模制件传送装置150所需的整段时间内，所述分型保持器153在正常操作过程中可以用于维持所述传送平板152 与所述第二个模具底板131的所述协同结构159保持接触。实际情况下，当处于所述模具关闭配置C(如图2A所示)和模具打开配置0(如图2B所示)之间时，所述第一个模具半型96和第二个模具半型98相对移动的整个过程中，上述内容可包括偏置所述传送平板152 与所述协同结构保持接触。上述内容的一个例外是在启动模制工序的执行过程中。正如该名称所指，所述启动模制工序通常在开动所述注射模具100时被执行，虽然这不是排他性的。正如大体上所了解的，一个注射模具的启动通常需要通过一名模制系统操作员的手动介入，以清除缺料(即仅部分模制的模制件)，去除顽固拒绝被顶出的模制件(例如通常由于过度冷却的原因)，或去除飞边(即渗出型腔101外的模制材料)等等。因此在启动过程中，可以有必要将所述第一个模具半型96和第二个模具半型98沿所述模具行程轴X定位， 因此在所述第二个模具底板131的传送平板151与所述协同结构159之间提供一个空间， 以提供现成通道通向所述第一个堆叠部分110和所述第二个堆叠部分120中的每一个。又如图3和图4所示，可了解到所述传送结构151进一步限定了第一个喷嘴162A， 该喷嘴被安置在使用中用于分送流体，如图3所示，其方向是促使从所述第一个孔穴154A 接收的第一个模制件102A通过所述第一条分流通道156A向所述第一条主干通道158A的移动。所述第一个喷嘴162A可进一步被安置用于通过所述第一个孔穴154A在所述第一个模制件102A上方分送流体，并通向所述第二个堆叠部分120，以促使所述第一个模制件 102A离开所述第二个堆叠部分120。上述内容的技术影响可包含在从所述第一个堆叠部分 110中顶出时，所述第一个模制件102A能够通过所述第一个分流通道156A，从而防止所述第一个模制件102A重新进入型腔124，该型腔是在所述第二个堆叠部分120中的型腔插件 122所限定的。至此所述的注射模具100虽然被描述为有一个第一模具堆叠106A，但也可包含另外一组的模具堆叠。如此一组模具堆叠可包含一列或多列的模具堆叠。因此，所述模制件传送装置150的所述传送结构151包含所述传送平板152，其进一步限定包含所述第一个孔穴154A的第一列孔穴155A，如图4所示。所述第一列孔穴 155A可交替配合i)在所述注射模具100中安置的所述第一列模具堆叠107A，其中包含所述第一个模具堆叠106A ；和ii)从中接收的所述第一列模制件104A，其中包含所述第一个模制件102A，是以打开所述第一列模具堆叠107A，沿一个模具行程轴X，将所述模制件从所述第一列孔穴155A中撤出。更进一步，所述传送结构151还可限定包含所述第一条分流通道156A的第一列分流通道157A。所述第一列分流通道157A的每一条通道都被安置用于连接所述第一列孔穴155A中的一个，用所述第一条主干通道158A在使用中通过所述第一列模制件107A中的一个，之后所述各模制件通过所述第一条主干通道158A通向所述的出口 164A。以类似方式，因此不做进一步说明，所述传送结构151可进一步限定传送其他模具堆叠列所制的所述多个模制件的类似结构。为作示例，已在图4中示出这些类似结构，作为包含第二列孔穴155B，第二列分流通道157B和第二条主干通道158B的协同结构，第二列模制件104B通过它们从第二列模具堆叠107B中传送出来。类似地，也存在第三列孔穴 155C，第三列分流通道157C和第三条主干通道158C，第三列模制件104C通过它们从第三列模具堆叠107C中传送出来。如所示，所述第一条主干通道158A是被安置于所述第一列孔穴155A和所述第二列孔穴155B之间，所述第二条主干通道158B是被安置于所述第二列孔穴155B和所述第三列孔穴155C，且所述第三条主干通道158C是同样被安置于所述第三列孔穴155C的另一侧。 由于在典型注塑模具中，各列模具堆叠之间的空间狭窄，所述第一列孔穴155A和所述第一条主干通道158A可被安置用于沿其主要部分平行方向延伸，但这不是唯一的方式。同样， 由于所述模具堆叠的设计是以列安置的，所述第一列分流通道157A中的每一条都被设计成从所述第一列孔穴155A向外延伸(即以一个角度的方向)，与所述第一条主干通道158A 相交叉。同样，由于多数注射模具都被固定在一个水平型的注射模制系统900上(即所述模具行程轴X是水平的)，进一步有可能安排所述第一条主干通道158A与所述第一列分流通道157A的每一条都向外延伸，使所述第一列模制件104A在使用中可在重力影响下从其中通过。上述设计也可被用于相关孔穴、分流通道和主干通道的剩余列上。所述传送结构151的还可限定第一列喷嘴163A，其中包含所述第一个喷嘴162A， 每一个喷嘴被安置用于在使用中向一个方向分送流体，该方向可促进从所述第一列孔穴 155A接收到的所述第一列模制件104A通过所述第一列分流通道157A，通向所述第一列主干通道158A。更进一步，所述第一列喷嘴163A可被安置用于通过所述第一列孔穴155A，在所述第一列模制件104A上方分送流体，并通向所述第一列模具堆叠107A中每一个的所述第二个堆叠部分120，以促使所述第一列模制件104A离开所述第一列模具堆叠107A中每一个的所述第二个堆叠部分120。以类似方式，因此不做进一步说明，所述传送结构151可进一步限定更多列的喷嘴与所述其他列的孔穴等相关联。如图5所示，所述模制件传送装置150可进一步包含多个流速控制装置169，其被安置于一个流体源170(如空气)和所述第一列喷嘴163A之间，用以控制其间流体的流速。具体而言，对于在所述第一列中确认的四个喷嘴，即所述第一个喷嘴162A，第二个喷嘴162B，第三个喷嘴162C，和第四个喷嘴162D，每一个都分别通过第一条线160A，第二条线160B，第三条线160C，和第四条线160D连接至对应的一个第一个阀门168A，第二个阀门 168B，第三个阀门168C，和第四个阀门168D，通过这些阀门与所述流体源分隔开。所述阀门是可控制的，如手动调整的阀门或电动操作的滑阀，或另可为一种固定的压力下降装置如小孔阀门等。因此，所述多个流速控制装置169可被配置为在使用中通过所述第一列喷嘴 163A控制流体分送，用于例如下述的一项或多项目的i)通过所述第一列喷嘴163A中至少第一个喷嘴162A和第二个喷嘴162B，以不同的流速分送流体；ii)通过所述第一列喷嘴 163A中至少第一个喷嘴162A和第二个喷嘴162B，以不同的间隔分送流体；iii)通过所述第一列喷嘴163A中至少第一个喷嘴162A和第二个喷嘴162B，在不同的时间点开始分送流体。说明的重点现在应转向所述注射模具100的一个另选的非限制性实施例，如图6A 所示，其中进一步包含一个模内开闭器140，例如在共同转让给Halter等人于2009年11月 30日申请的美国专利申请61/264，883中所描述的那样。当包含所述模内开闭器140时， 有可能无需将所述移动压板912相对于所述股东压板914的位置不断重新定位，以确定所述注射模具100的第一模具半型96和第二模具半型98在所述模具关闭配置C(如图2A所示)和所述模具打开配置0(如图2B所示)之间的位置。上述内容的技术影响，除其他以夕卜，可包含缩短模制周期时间，因为移除了先前用于对所述加紧组件996某些操作的其中一部分时间。即所述生产周期不再包含等待所述夹紧开关920成功地(即在每个模制周期中)打开和重新关闭，也无需等待所述移动压板812的来回移动。所述模内开闭器140与所述第一个模具半型96相关联。具体而言，所述模内开闭器140被安置在所述注射模具100的所述移动压板912和所述第一个模具底板130之间。 所述模内开闭器140大体上包含一个开闭元件144和一个连接元件146。如所示，所述开闭元件144与所述夹紧组件996的所述移动压板912相关联，并且所述连接元件146与所述第一个模具底板130相关联。在操作中，所述开闭元件144在使用中交替选择性地定位于 i) 一个关闭位置S(图6A)和ii) 一个打开位置U(图6B)。因此，所述模内开闭器144进一步包含一个开关执行器148，其与所述开闭元件144相连，所述开关执行器148在使用中可用于驱动所述开闭元件144在所述打开位置U和所述关闭位置S之间的移动。当所述开闭元件144被安置于关闭位置S，如图5A所示，所述开闭元件144与所述连接元件146相啮合，由此所述第一个模具底板130与所述移动压板912相啮合。当所述开闭元件144被安置于所述打开位置U，如图6B所示，所述开闭元件144从所述连接元件146上松开，由此所述第一个模具底板130可在使用中沿所述模具行程轴X被移动。所述第一个模具底板130 沿所述模具行程轴X的移动可以由例如所述夹紧组件996的所述推动执行器922驱动。上述内容参看图6A中的示意图说明，其中所述推动执行器922示出与所述第一个型芯保持器 132相连。所述模内开闭器140进一步包含一个支撑台142，其与所述开闭元件144是滑动耦合的，并且其中所述支撑台142的设计结构是在使用中有一个紧固件192或类似物件被固定连至所述移动压板912。另外，所述连接件146被连至所述第一个模具底板130的所述第一个型芯保持器132的一个后端。在该设计安排中，所述连接元件146与所述第一个模具堆叠106A的所述第一个堆叠部分110对齐。同样，当所述注射模具100包含多个模具堆叠，其中包含所述第一个模具堆叠106A，以此限定了在使用中模制多个模制件的多个型腔， 如图2A和2B所示，所述模内开闭器140可进一步包含多个与所述多个模具堆叠中的一个对齐的连接元件。尽管如此，对所述连接元件的数量和设计安排上不存在具体的局限性。所述开闭元件144进一步限定了一个余隙孔穴145，其配置是用于配合其中的所述连接元件146，在使用中，随所述开闭元件144被定位于打开位置U(图6B)并随所述第一模具底板130沿所述模具行程轴X向一个收回位置B(图6E)移动。按照所述第一个模具底板130所需的行程，如图所示，所述第一个余隙孔穴145可被构造用于通过所述开闭元件144而延伸。另外，所述支撑台142可进一步限定第二个余隙孔穴143，在使用中与所述第一个余隙孔穴145对齐，且所述开闭元件144定位在打开位置U。因此，所述第二个余隙孔穴143的配置是用于配合其中的所述连接元件146，在使用中，伴随所述开闭元件144定位于打开位置U,并伴随所述第一个模具底板130沿所述模具行程轴X向所述收回位置B移动。只要所述连接元件146可以被安置在其中，所述连接元件146的形状和大小相对所述第一个余隙孔穴145和所述第二个余隙孔穴143的形状和大小不是具体局限性的。在本非限制性例子中，所述连接元件146是柱状体的，且其中的所述第一个余隙孔穴145和第二个余隙孔穴143是以互补的圆柱孔的结构。如前所述，如图2A所示，所述传送平板152与所述注射模具100的第一个模具半型96相关联。因此，所述模内开闭器140进一步包含一个顶出箱147，用于框住所述第一个模具底板130，并另外在使用中使所述模制件传送装置150的传送平板152与所述注射模制系统900的移动压板912相耦合。具体而言，用一个紧固件192将所述传送平板152连接至所述顶出箱147的一个顶盖，而另一个紧固件192将所述模内开闭器140的支撑台142 连接至所述顶出箱147的一个底部，而已说明所述支撑台142在使用中是通过一个紧固件 192或类似物件被固定连至所述移动压板912的。更进一步，所述顶出箱147限定了一个空间149，所述第一个型芯保持器132和所述第二个型芯保持器133可在使用中在该空间中沿所述模具行程轴X移动。值得注意的是，在本非局限性实施例中，所述分型保持器136被固定于所述移动平板152上。如前所述，所述第一个模具底板130沿所述模具行程轴X的移动，可以由所述夹紧组件966的顶出箱922驱动，至少部分是如此。更具体而言，示出的顶出执行器被连至所述第一个型芯保持器132，用以其重新定位。另外，如图6A所示，所述注射模具100进一步包含一个分型执行器253，该分形执行器被连至所述分形保持器136和所述第二个型芯保持器133，所述分型执行器253在使用中可用于沿所述模具行程轴X，相对所述分型保持器136而移动所述第二个型芯保持器133。图6A-6G中示出了一个包含有模内开闭器140的所述注射模具100的注射模制工
14序。如图2A所示，所述模制工序的开始是所述注射模具100被定位于所述模具关闭配置C 上，其中所述第一个模具底板130被定位于沿所述模具行程X的一个延伸位置E上，因此所述第一个模具堆叠106A是关闭的，以限定其中的所述型腔101。这样，所述第一个模具堆叠 106A被安置于所述第一个孔穴154A中，这是由所述模制件传送装置150的传送平板152所限定的。另外，所述模内开闭器140的开闭元件144处于关闭位置S，因而所述第一个模具底板130与所述移动压板912保持啮合。相应地，所述注射模具100的配置是用于模制所述第一个模制件102A。之后，所述第一个模制件102A(未显示)模制的执行是通过将模制材料注射进入所述型腔101而完成的。如图6B所示，所述注射模制工序的下一步包含所述模内开闭器140的打开，将所述第一个模具底板130从所述移动压板912上松开。所述开闭元件144的打开包含通过控制所述开关执行器148将所述开闭元件144移至打开位置U，其中所述开闭元件144从所述连接元件146上松开。如图6C所示，所述注射模制工序的下一步包含所述第一个模具堆叠106A的打开， 通过沿所述模具行程轴X收回所述第一个堆叠部分110，至所述第一个模制件102A被安置在所述第一个孔穴154A的位置上。其中包含沿所述模具行程轴X收回所述第一个型芯保持器132和所述第二个型芯保持器133，从而收回保持下的所述内型芯112，而其中所述外型芯144和所述分型模套116由于通过所述第一个模制件102A连接至一起，而与所述内型芯112 —同被收回。所述第一个型芯保持器132和所述第二个型芯保持器133的收回是通过分别对所述顶出执行器922和所述分型执行器253的控制而执行的。如图6D所示，所述注射模制工序的下一步包含第一个阶段，即将所述第一个堆叠部分110安置用于顶出所述第一个模制件102A进入所述第一个孔穴154A，且更具体而言将所述第一个模制件102A的所述封闭部分从所述内型芯112和外型芯114之间有相对移动的模制件模制地点进行脱模分型。如所示，随着最后步骤的完成，所述分型模套116已经抵达其在所述凹槽138中向后行程的极限，因而防止所述第一个模制件102A与所述内型芯 112或外型芯114被进一步收回。这样，本步骤包含通过控制所述顶出执行器922收回所述第一个型芯保持器132，从而沿所述模具行程轴X相对所述外型芯114的一段距离收回所述内型芯112，所述外型芯通过被安置在所述第一个模具件102A内保持不动，这样足够将所述封闭部分103脱模分型。如图6E所示，所述注射模制工序的下一步包含最后一个阶段，即安排所述第一个堆叠部分110用于顶出所述第一个模具件102A，进入所述第一个孔穴154A，并进一步打开所述第一个模具堆叠106A，并从所述第一个孔穴154A收回所述第一个堆叠部分110。上述内容包含通过控制所述顶出执行器922沿所述模具行程轴X收回所述第一个型芯保持器 132至所述收回位置B，以收回所述内型芯112，该内型芯被保持在其上足够一段距离以进一步移动所述外型芯114至分型位置，凭借所述内型芯112相对于所述外型芯114达到其行程向后的极限，这是由所述承插113与所述承插套117的协同所限定的。当位于所述第一个孔穴154A内时，通过与所述分型模套116的顶部支撑接触，所述第一个模制件102A从所述外型芯114上脱模分型，且上所述外型芯114通过收回至所述分型位置而被收回。如图6F所示，所述注射模制工序的下一步包含通过所述第一个喷嘴162A分送流体，以促进所述第一个模制件102A (未显示)从所述第一个孔穴154A通过所述第一个分流通道156A进入所述第一条主干通道158A。一旦在所述第一条主干通道158A中收到，所述第一个模制件102A在重力影响下和/或在空气或一些其他流体引导下，通向所述出口 164A(图 4)。如图6G所示，所述注射模制工序的下一步包含关闭所述第一个模具堆叠106A。关闭所述第一个模具堆叠106A包含重新安置所述第一个模具底板130至所述延伸位置E，通过分别控制所述推动执行器922和所述分型执行器253，所述第一个型芯保持器132和所述第二个型芯保持器133沿所述模具行程轴X延伸，将所述内型芯112和所述外型芯114延伸至其相应的模制位置并借此通过在所述凹陷138中的滑动移动而推动所述分型模套116 至其模制位置。说明的重点现在转移到所述注射模具200另一个另选非局限性实施例的构造和操作，如图7所示。所述注射模型200是与图2A的所述注射模具100类似的方式被构造， 因此在下述的说明中，仅对其在构造和操作上有差异的部分进行详细说明。其中一项差异是所述注射模具200的第一模具半型196和第二模具半型198，更具体而言是其中所述第一模具堆叠206A，所述第一模具底板230，和所述第二模具底板231， 其构造被用于配合一对可移动的对开式模具插件218，用以模制所述第一个模制件102A的封闭部分(在本例中为一个封瓶用的防擅动带)。更具体而言，所述第一个堆叠部分210包含一个内型芯212，一个外型芯214，一个分型模套216和所述一对对开式模具插件218，在使用中它们与一个型腔插件222和所述堆叠部分220称为所述模制型腔101的特征。同样，所述第一个模具底板230与前述的第一个模具底板130最引人注意的差异是在于第一个模具底板230现同时包含一个对开式插件保持器239，用以在使用中保持并操作所述一对对开式模具插件218。所述对开式插件保持器239的构造和操作在本技术中是广为熟知的，因此将不在此处作详细说明。简而言之，所述第一个保持器包含，如所示，一个对开式保持器平板237，一对连接杆235被滑动固定于其上。所述一对对开式模具插件 218，即第一个对开式半型218A和第二个对开式半型218B被安装于所述一对连接杆235之上，并因此与所述对开式插件保持器239保持移动。在操作中，所述一对连接杆235是沿一个轴可移动的，该轴大体上垂直于所述模具行程轴X，所述第一个对开式半型218A和所述第二个对开式半型218B借此在一个关闭和一个打开配置之间移动，以分别形成所述模制型腔101的一个封闭部分，和释放所述第一模制件102A的所述封闭部分。所述模制件传送装置250与前述的模制件传送装置150的不同点在于，所述传送平板252限定所述第一个孔穴254A之下的一个凹陷238，在其中滑动保持所述分型模套 216，在使用中用于配合沿所述模具行程轴X的移动。另一个差别在于所述模制件传送装置 250是被设计安置于所述对开式插件保持器239和所述第一个模具半型230的另一个元件 (未显示)之间。以此方式，所述限定了第一条分流通道256A和第一条主干通道258A的传送结构251，同时包含了所述协同结构259，该协同结构被安置于对开式插件保持器239 的一个后端。即所述协同结构259包含了所述模制件传送装置250的所述第一条分流通道 256A和所述第一条主干通道258A。说明的重点现在转移到对一个注射模制工序300的说明，如图8所示，该注射模制工序是在一个控制器501上可执行的，如图1所示，例如通常与所述注射模制系统900相关联的所述控制器。示出的所述控制器501是连至所述注射模制系统900的所述压板移动执行器915和顶出执行器922上用于对其的控制。类似地，所述分型执行器153、253，所述开关执行器148，和所述多个流量控制装置169中的一些或全部可用类似方式被连接。因此，所述控制器501可包含在所述控制器501中控制器可用内存510中编入的指令512，该指令512用于指导所述控制器501执行所述模制工序300，如图8所示，该模制工序包含如下步骤(i)关闭302注射模具100，200的第一列模具堆叠107A，其中所述第一列模具堆叠107A被设计安置在所述第一列孔穴155A中；(ii)在所述第一列模具堆叠107A中模制304所述第一列模制件104A ；(iii)打开306所述第一列模具堆叠107A，以从所述第一列孔穴155A中收回它们；(iv)安排308所述第一列模具堆叠107A顶出所述第一列模制件104A进入第一列孔穴155A ；以及(ν)通过第一列喷嘴163Α分送310流体，该喷嘴是所述传送结构151所限定的，用以促使从所述第一列孔穴155Α收到的所述第一列模制件104Α通过第一列分流通道157Α 前往第一条主干通道158Α，这些通道都是所述传送结构151限定的。更进一步，分送310所述流体包含控制多个流速控制装置169，该流速控制装置的设计是在流体源170和所述第一列喷嘴163Α之间，用以在下述一项或多项情况下控制流体通过所述第一列喷嘴的流速通过所述第一列喷嘴163Α中至少所述第一个喷嘴162Α和第二个喷嘴162Β，以不同的流速分送310流体；通过所述第一列喷嘴163Α中至少第一个喷嘴 162Α和第二个喷嘴162Β，以不同的间隔分送流体；通过所述第一列喷嘴163Α中至少第一个喷嘴162Α和第二个喷嘴162Β，在不同的时间点开始分送流体。另应注意，所述模制工序300中的执行顺序不是特别局限性的。例如，打开306和安排308所述第一列模具堆叠107Α的步骤可以先后获同时执行，至少部分如此。应注意到以上是对较相关的非局限性实施例中的一部分的概述。这些非局限性实施例可被用于许多应用中。因此，虽然本说明是针对具体的构造和方法，这些非局限性实施例的意图和概念可适用于并应用于其他的安排和应用中。对于熟悉本技术的人，对所公开的非局限性实施例的修改可以是有效的。所述非局限性实施例应仅被作为是其重要特征和应用的一部分示例。通过以不同方式或以熟悉本技术的人所作的修改方法应用所述非局限性实施例，可获得其他的益处。除非另行说明，这包括交叉混合在此清晰指出的上述各个非局限性实施例中不同的特征、元素和/或功能。
权利要求
1.一种模制件传送装置(150，250)，在使用中与一个注射模具(100，200)关联。所述模制件传送装置(150，250)包含一个传送结构(151，251)，该传送结构限定了 第一个孔穴(154A)，该缺口孔穴的构造用于从注射模具(100)的第一个模具堆叠 (106A，206A)接收第一个模制件(102A)；第一条分流通道(156A)和第一条主干通道(158A)，所述第一个模制件可从上述这些通道通过；第一条分流通道(156A)将第一个孔穴(154A)与第一条主干通道(158A)相连，为在使用中通过第一个模制件(102A)，其后，所述模制件通过第一条主干通道(158A)通向它的一个出口(IMA)。
2.根据权利要求1所述的模制件传送装置(150，250)，其中第一条分流通道(156A)和第一条主干通道(158A)向不同的方向延伸。
3.根据权利要求1所述的模制件传送装置(150，250)，其中所述第一个孔穴(154A)的构造用于交替配合(i)在所述注射模具(100，200)中安置的所述第一个模具堆叠(106A，206A)；和(ii)从中接收的所述第一个模制件(102A)，是以打开所述第一个模具堆叠(106A，206A)，沿一个模具行程轴(X)，将其从所述第一个孔穴 (154A)中收回。
4.根据权利要求1所述的模制件传送装置(150，250)，其中所述的传送结构(151，251)进一步限定了第一个喷嘴(162A)，该喷嘴的设计是用于在使用中分送流体，其方向是促使从所述第一个孔穴(IMA)接收的第一个模制件(102A)通过所述第一条分流通道(156A)向所述第一条主干通道(158A)移动。
5.根据权利要求3所述的模制件传送装置(150，250)，其中随着所述第一个孔穴(154A)接收到所述第一个模制件(102A)，随着所述第一个模具堆叠(106A)的第一个堆叠部分(110，210)和第二个堆叠部分(120，220)相对定位，沿着所述模具行程轴(X)，所述第一个喷嘴(162A)的设计是用于通过所述第一个孔穴(154A)在所述第一个模制件(102A)上方分送流体，并通向所述第二个堆叠部分(120)，以促使所述第一个模制件(102A)离开所述第二个堆叠部分(120，220)。
6.根据权利要求3所述的模制件传送装置(150，250)，其中所述传送结构(151，251)限定了 包含所述第一个孔穴(154A)的第一列孔穴(155A)，该第一列孔穴可交替配合(i)在所述注射模具(100，200)中安置的第一列模具堆叠(107A)，其中包含所述第一个模具堆叠 (106A)；和(ii)从中接收的第一列模制件(104A)，其中包含所述第一个模制件(102A)，是以打开所述第一列模具堆叠(107A)，沿着所述模具行程轴(X)，将所述模制件从所述第一列孔穴(155A)中收回。包含所述第一条分流通道(156A)的第一列分流通道(157A)；所述第一列分流通道(157A)的每一条通道都设计用于连接所述第一列孔穴(155A)中的一个，用所述第一条主干通道(158A)在使用中通过所述第一列模制件(107A)中的一个， 之后，所述各模制件通过所述第一条主干通道(158A)通向所述的出口(164A)。
7.根据权利要求6所述的模制件传送装置(150，250)，其中所述传送结构(151，251)限定了第一列喷嘴(163A)；所述第一列喷嘴(163A)中的每一个喷嘴都设计用于在使用中分送流体，其方向是促使从所述第一列孔穴(M5A)接收的第一列模制件(104A)通过所述第一列分流通道(157A) 向所述第一条主干通道(158A)移动。
8.根据权利要求6所述的模制件传送装置(150，250)，其中随着所述第一列孔穴(M5A)接收到所述第一列模制件(104A)，随着所述第一列模具堆叠(107A)的第一个堆叠部分(110，210)和第二个堆叠部分(120，220)相对定位，沿着所述模具行程轴(X)，所述第一列喷嘴(163A)的设计用于通过所述第一列孔穴(155A)在所述第一列模制件(104A)上方分送流体，并通向所述第一列模具堆叠(107A)中每一个的所述第二个堆叠部分(120)，以促使所述第一列模制件(104A)离开所述第一列模具堆叠(107A) 中每一个的所述第二个堆叠部分(120)。
9.根据权利要求7所述的模制件传送装置(150，250)，其中进一步包含多个流速控制装置(169)；所述多个流速控制装置(169)被设计在一个流体源(170)和所述第一列喷嘴(163A) 之间，用于控制其间流体的流速。
10.根据权利要求9所述的模制件传送装置(150，250)，其中所述多个流速控制装置(169)的配置是在使用中控制流体通过所述第一列喷嘴 (163A)的分送，用于下述一项或多项目的通过所述第一列喷嘴(163A)中至少第一个喷嘴(162A)和第二个喷嘴(162B)，以不同的流速分送流体；通过所述第一列喷嘴(163A)中至少第一个喷嘴(162A)和第二个喷嘴(162B)，以不同的间隔分送流体；通过所述第一列喷嘴(163A)中至少第一个喷嘴(162A)和第二个喷嘴(162B)，在不同的时间点开始分送流体。
11.根据权利要求6所述的模制件传送装置(150，250)，其中所述传送结构(151，251)限定了 第二列孔穴(155B)，用于从与注射模具(100，200)关联的第二列模具堆叠(107B)中接收第二列模制件(104B)；第二列分流通道(157B)和第二条主干通道(158B)；所述第二列分流通道(157B)的每一条通道都设计用于连接所述第二列孔穴(155B)中的一个，所述第二条主干通道(158B)在使用中用于通过所述第二列模制件(107B)中的一个，之后，所述各模制件通过所述第二条主干通道(158B)流向所述的出口(164B)。
12.根据权利要求11所述的模制件传送装置(150，250)，其中所述第一条主干通道(158A)被安置在所述第一列孔穴(155A)和所述第二列孔穴 (155B)之间。
13.根据权利要求12所述的模制件传送装置(150，250)，其中所述第二条主干通道(158B)被安置在所述第二列孔穴(155B)和所述第三列孔穴 (155C)之间。
14.根据权利要求6所述的模制件传送装置(150，250)，其中所述第一列孔穴(M5A)和第一条主干通道(158A)沿其主要部分以平行的方向延伸；所述第一列分流通道(157A)中的每一条通道都向远离所述第一列孔穴(155A)的方向延伸。
15.根据权利要求6所述的模制件传送装置(150，250)，其中所述第一条主干通道(158A)和所述第一列分流通道(157A)中的每一条通道的延伸方向使其中所述第一列模制件(104A)在使用中受重力的影响下可以从其中通过。
16.根据权利要求6所述的模制件传送装置(150，250)，其中进一步包含一个传送平板(152，252)，该传送平板在使用中与注射模具(100，200)的第一个模具半型(96，196)和第二个模具半型(98，198)相关联；所述传送结构(151,15 包含所述传送平板(152，252)，其中所述传送平板(152，252) 至少部分限定了所述第一列孔穴(155A)、所述第一列分流通道(157A)和所述第一条主干通道(158A)中的一个或多个。
17.根据权利要求16所述的模制件传送装置(150，250)，其中所述传送结构(151，251)进一步包含一个协同结构(159，259)，该协同结构是在与所述第一个模具半型(96，196)和第二个模具半型(98)分别相关联的第一个模具底板(130) 和第二个模具底板(131)中的至少一个之上。
18.根据权利要求17所述的模制件传送装置(150)，其中所述协同结构(159)被置于所述第二个模具底板(131)的正面，其中所述第一列分流通道(157A)和第一条主干通道(158A)沿其至少一部分被所述协同结构(159)包围。
19.根据权利要求17所述的模制件传送装置050)，其中所述协同结构(259)被置于一个与所述第一个模具底板(230)相关联的分割镶件介子 (239)的背面，其中所述第一列分流通道(157A)和第一条主干通道(158A)沿其至少一部分被所述协同结构(259)包围。
20.根据权利要求16所述的模制件传送装置(150，250)，其中所述传送平板(152,25 的特征在于所述第一列孔穴(155A)中的每一个孔穴下方有一个凹陷038)，其中可滑动夹持所述第一列模具堆叠(107A)中每一个模具堆叠的一个分型模套(116，216)，以在使用中配合沿模具行程轴(X)的移动。
21.根据权利要求16所述的模制件传送装置(150，250)，其中所述传送平板(152,25 在使用中被固定在一个模内开闭器(140)的一个顶出箱 (147)上，使所述模制件传送装置(150，250)与一个注射成型系统(900)的一个活动压板 (912)耦合。
22.一个控制器(501)，该控制器包含了在控制器的控制器可用内存(510)中编入的指令(512)，该指令(51 用于指导控制器(501)执行一个模制工序(300)。该模制工序包含关闭(30 注射模具(100，200)的第一个模具堆叠(106A)；在所述第一个模具堆叠(106A)中模制(304)第一个模制件(102A)；打开(306)所述第一个模具堆叠(106A)；安排(308)所述第一个模具堆叠(106A)顶出所述第一个模制件(102A)进入第一个孔穴(154A)，其中该孔穴被与所述注射模具(100)相关联的模制件传送装置(150，250)的一个传送结构(151，251)所限定；以及通过第一个喷嘴(162A)分送(310)流体，其中该喷嘴被所述传送结构(151，251)所限定，用于促使从所述第一个孔穴(154A)收到的所述第一个模制件(102A)通过第一条分流通道(156A)前往第一条主干通道(158A)，这些通道都被所述传送结构(151，251)所限定。
23.根据权利要求22所述的控制器(501)，其中关闭(30 步骤进一步包括关闭第一列模具堆叠(107A)，其中包含第一个模具堆叠 (106A)，其中所述第一列模具堆叠(107A)被设计在包含了第一个孔穴(154A)的第一列孔穴(155A)之内，这是孔穴都被所述传送结构(151，251)所限定；在所述第一列模具堆叠(107A)中模制(304)第一列模制件(104A)，其中包含所述第一个模制件(102A)；打开(306)所述第一列模具堆叠(107A)，以将其从所述第一列孔穴(155A)中撤回；安排(308)所述第一列模具堆叠(107A)顶出所述第一列模制件(104A)进入所述第一列孔穴(155A)；以及通过包含所述第一个喷嘴(162A)的第一列喷嘴(163A)分送(310)流体，所述喷嘴被所述传送结构(151，251)所限定，用于促使从所述第一列孔穴(155A)收到的所述第一列模制件(104A)，通过包含第一条分流通道(156A)的第一列分流通道(157A)前往所述第一条主干通道(158A)。
24.根据权利要求23所述的控制器(501)，其中分送(310)所述流体的步骤包含控制多个流速控制装置(169)，该流速控制装置被安置在流体源(170)和所述第一列喷嘴(163A)之间，用于在下列一项或多项情况下控制流体通过所述第一列喷嘴的流速通过所述第一列喷嘴(163A)中至少所述第一个喷嘴(162A)和第二个喷嘴(162B)，以不同的流速分送(310)所述流体；通过所述第一列喷嘴(163A)中至少第一个喷嘴(162A)和第二个喷嘴(162B)，以不同的间隔分送所述流体；通过所述第一列喷嘴(163A)中至少第一个喷嘴(162A)和第二个喷嘴(162B)，在不同的时间点开始分送所述流体。
25.根据权利要求23所述的控制器(501)，其中所述第一列模具堆叠(107A)的所述打开(306)与所述安排(308)步骤是同时执行的， 至少部分是如此。
全文摘要
一种模制件传送设备(150，250)，该模制件传送设备在使用中与一个注射模具(100，200)关联。所述模制件传送设备(150，250)包含一个传送结构(151，251)，该传送结构限定了除其他以外第一个孔穴(154A)，该孔穴被构造从注射模具(100)的第一个模具堆叠(106A，206A)接收第一个模制件(102A)。所述模制件传送设备(151，251)也限定了第一条分流通道(156A)和第一条主干通道(158A)，所述第一个模制件可从上述这些通道通过。第一条分流通道(156A)将第一个孔穴(154A)与第一条主干通道(158A)相连，为了在使用中通过第一个模制件(102A)后，该模制件通过第一条主干通道(158A)通向它的一个出口(164A)。
文档编号B29C45/07GK102470579SQ201080029974
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月3日 优先权日2009年12月10日
发明者克里斯托弗·哈特尔, 皮埃尔·格拉埃森纳 申请人:赫斯基注塑系统有限公司