专利名称：中空塑料容器成型机的制作方法
技术领域：
本发明属于塑料容器成型机械技术领域，具体涉及一种中空塑料容器成型机。
背景技术：
中空塑料容器如用于食品、饮料、调味品、化妆品、药品等包装的塑料瓶子，又如各种堆码桶、加伦桶等等，这类容器都是由吹塑机即中空塑料容器成型机吹制成型的。关于中空塑料容器成型机的技术信息在已公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如 CN2160528Y推荐的全自动中空塑料容器拉吹成型机、CN2183870Y介绍的半自动中空塑料容器拉吹成型机、CN2183871Y提供的全自动中空塑料容器拉吹成型机、CN2204708Y披露的塑料瓶成型机、CN2300500Y公诸的中空塑料容器成型机、CN2314928Y举荐的一种双向拉伸吹塑成型机的吹瓶模具和C拟680445Y揭示的中空成型吹塑机移模机构，等等。此外，美国专利号US38868M公开有中空塑料容器的吹制方法及装置。并不限于上面例举的中空塑料容器成型机的共同特点采用上吹法(也称顶吹法) 吹制，所谓的上吹法是指由吹塑机的上方挤出料坯，并且由上方进气吹制成型。这种机器存在通弊，因为对于有些较为特殊的中空塑料容器需在内壁形成内螺纹，典型的如表演用的塑料中空 铃，如果采用上吹法吹制成型，那么吹塑机的上部空间受到阻碍而无法成型，也就是说吹塑机的上部空间因极其有限而无法吹制此类特殊的产品。已有技术，对于上面提及的塑料哑铃状产品的制作是通过两次加工获得的，首先由中空塑料成型机吹制成型(上吹法)，而后由工人从模具上取下，转移至另外工序，使哑铃状产品的一端端口部的内壁形成内螺纹。如此制作方式不仅制造时间冗长，而且制造成本增加、制造效率降低并且工人的劳动强度大。此外，如果为了使中空塑料成型机满足对前述 铃状产品的吹制成型要求而进行脱胎换骨式改造，那么毫无疑问会造成设备资源的浪费，因此，如何使已有技术中的中空塑料容器成型机在不丧失原有功能(原有功能指上吹气法吹制)的前提下得以满足下吹法要求以便应对哑铃状之类的塑料中空产品的制造成了业界关注并且期望解决的技术问题。对此，本申请人作了有益的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于使功能得以扩展、有利于实现对特殊的诸如哑铃状之类的中空塑料容器的口部的内壁形成内螺纹而藉以提高加工效率、减轻工人劳动强度的中空塑料容器成型机。本发明的任务是这样来完成的，一种中空塑料容器成型机，包括设置在机架上的用于安装中空塑料容器成型模具的并且彼此合拢或斥开的一对模架，特点是还包括有一设置在所述机架上的并且对应于所述模架的下方的托架机构，和一设置在托架机构上的并且对应于所述中空塑料容器成型模具下方的用于对由中空塑料器成型模具成型的中空塑料容器的口部的内壁成形出内螺纹的内螺纹成形机构。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的托架机构包括一对导柱和一导柱滑台， 一对导柱彼此并行，并且固定在所述机架上，导柱滑台滑动配设在一对导柱上，所述的内螺纹成形机构固定在所述导柱滑台上。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的内螺纹成形机构包括滑台固定板、齿条板、齿轮腔板、轴套板、作用缸、齿条、大齿轮轴、小齿轮轴和进气管轴，滑台固定板固定在所述的导柱滑台上，在该滑台固定板的长度方向的一侧开设有轴套座孔，在轴套座孔内嵌设有轴套座，轴套板、齿轮腔板和齿条板彼此形成自上而下的叠合关系，并且与所述滑台固定板固定，在齿条板上并且位于齿条板的长边方向的一侧开设有轴齿轮腔，而齿条板的长边方向的另一侧设置有螺套，螺套的内壁具有螺套内壁螺纹，齿轮腔板上开设有大齿轮腔以及与大齿轮腔相通的小齿轮腔，其中小齿轮腔与所述的螺套相对应，轴套板的长边方向的一侧开设有第一齿轮轴孔，第一齿轮轴孔内设置有第一轴套，而轴套板的长边方向的另一侧开设有第二齿轮轴孔，第二齿轮轴孔内设置有第二轴套，其中第一齿轮轴孔与所述的大齿轮腔相对应，而第二齿轮轴孔与所述的小齿轮腔相对应，作用缸固定在滑台固定板上， 齿条的一端与作用缸的作用缸柱固定连接，而齿条的另一端伸展到所述齿条板的轴齿轮腔内，大齿轮轴的上端与所述的第一轴套相配合，而下端与所述的滑台固定板上的设置于轴套座孔内的轴套座相配合，在该大齿轮轴上构成有一轴齿轮和固定有一大齿轮，轴齿轮位于轴齿轮腔内并且与所述的齿条啮合，而大齿轮位于所述的大齿轮腔内，小齿轮轴的中部与所述的第二轴套相配合，小齿轮轴的上端探出第二轴套构成为用于对中空塑料容器的口部的内壁成形出内螺纹的螺纹成形头，在小齿轮轴上固设有一小齿轮，该小齿轮位于所述的小齿轮腔内，并且与所述的大齿轮相啮合小齿轮轴的下端构成为螺杆段，该螺杆段与所述的螺套的螺套内壁螺纹相配合，其中，小齿轮轴的中央构成有一上下贯通的通气孔，进气管轴设置在所述的滑台固定板上，并且探入到所述的通气孔内，进气管轴的进气孔与通气孔相通。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的通气孔朝向所述进气管轴的一端扩设成有一密封腔，在该密封腔内设有一密封圈和一密封圈压帽，所述的进气管轴穿过密封圈和密封圈压帽的中央孔而探入到通气孔内。在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的滑台固定板上并且在对应于所述的螺套的部位设置有管轴座套，所述的进气轴插置在管轴座套上。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的作用缸为气缸或油缸。本发明提供的技术方案在未改变中空塑料容器成型机的前提下增设了托架机构和置于托架机构上的内螺纹成形机构，从而由内螺纹成形机构实现对特殊的诸如哑铃状的中空塑料容器的口部的内壁成形出内螺纹，无需象已有技术那样在吹制完成后需付诸后续工序成形出内螺纹，因而既扩展了机器的功能，又有利于提高加工效率，还有助于降低工人的劳动强度。
图1为本发明的实施例结构图。图2为本发明的内螺纹成形机构3的立体分解图。图3为图1的横向剖视图。
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图4为图1的纵向剖视图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。敬请参见图1，给出了公知的中空塑料成型机的一对模架1，该对模架1设置在中空塑料成型机的机架上，并且在开合模油缸或气缸的作用下能使一对模架1朝着彼此面对面的方向合拢，或者朝着彼此相背离的方向斥开，合拢则称为合模，斥开则称为开模。依据公知的常识在各模架1的面对面的一侧用螺钉固定有一中空塑料容器成型模具11 (业界称中空塑料容器成型半模)，各中空塑料容器成型模具11上的模腔111的形状决定了中空塑料容器的形状，本实施例所示的模腔111的形状是针对 铃状的容器而言的，例如用于吹制成型表演用的 铃，宝铃球瓶等等，并且由于在一个中空塑料容器成型模具11上具有四个模腔111，因此一次合模并吹制后便可得到四个 铃状的中空塑料产品。当然，模腔111 的数量是不受图示数量制约的，因为根据中空塑料成型机的具体状态可以依需增减。作为本发明提供的技术方案的技术要点在前述的机架(图中未示出，因为属于公知常识)上并且在对应于模架1的下方设置有一托架机构2并且在该托架机构2上设置有一内螺纹成形机构3。前述托架机构2包括一对彼此并行的导柱21和一导柱滑台22，一对导柱21固定在前述的机架上，而导柱滑台22与一对导柱21滑动配合，前述的内螺纹成形机构3搭载在即设置在导柱滑台22上。请重点见图2并且结合图1，优选而非绝对限于的内螺纹成形机构3包括滑台固定板31、齿条板32、齿轮腔板33、轴套板34、作用缸35、齿条36、大齿轮轴37、小齿轮轴38 和进气管轴39，滑台固定板31由第一固定螺钉313 (图1示)与导柱滑台22固定，轴套板 34、齿轮腔板33和齿条板32三形成自上而下的叠合关系，并且由图1所示的第二固定螺钉 4与滑台固定板31固定连接在一起。在滑台固定板31上并且位于长度方向的一侧开设有四个轴套座孔311，每个轴套座孔311内设置有一轴套座3111，并且在滑台固定板31的长度方向的另一侧同样设置有四个管轴座套312。之所以轴套座孔311和管轴座套312各有四个，是因为前述的模腔111有四个。在齿条板32的长度方向的一侧开设一对轴齿轮腔321，而长度方向的另一侧间隔设置有四个螺套322，各螺套322的内壁加工有螺套内壁螺纹3221，之所以有四个螺套322， 道理如同对轴座套孔311的说明(模腔111有四个)。在齿轮腔板33上开设有一对(两个)大齿轮腔331和四个小齿轮腔332，每两个小齿轮腔332与一个大齿轮腔331相对应。关于小齿轮腔332的数量如同对轴座套孔311的描述。在轴套板34的长度方向的一侧开设有一对第一齿轮轴孔341，各第一齿轮轴孔 341内设置有一第一轴套3411，第一齿轮轴孔341与前述的大齿轮腔331的中央相对应，在轴套板34的长度方向的另一侧开设有四个第二齿轮轴孔342，各第二齿轮轴孔342内设置有一第二轴套3421，其中，第二齿轮轴孔342与前述的小齿轮腔332相对应，之所以有四个第二齿轮轴孔342，是因为前述的模腔111的数量有四个。由图1示意的作用缸35通过其作用缸座351与前述的滑台固定板31的一端端面固定(图1所示位置状态的右端端面)，作用缸35优选使用气缸，然而如果择用油缸，那么由于属于等效性替换而依然属于本发明的保护范围。齿条36的一端即朝向作用缸35的一端与作用缸35的作用缸柱固定连接，而齿条 36的另一端即图1、图2所示位置状态的左端经齿条板32的齿条槽323伸展到前述的一对轴齿轮腔321内，并且齿条36上的齿条齿361朝向前述的轴套322。大齿轮轴37有一对，各大齿轮轴37的上端置入前述的第一齿轮轴孔341内，与第一轴套；3411相配合，而大齿轮轴37的下端置入前述的轴套座孔311内，与轴套座3111相配合，在大齿轮轴37的中部构成有一轴齿轮371，该轴齿轮371位于轴齿轮腔321内并且与前述的齿条36的齿条齿361啮合。又，在大齿轮轴37上并且位于轴齿轮371的上部优选采用平键固定的方式固定有一大齿轮372，大齿轮372位于大齿轮腔331内。小齿轮轴38的中部置入于前述的第二齿轮轴孔342内并且与第二轴套3421相配合，小齿轮轴38的上端伸展到第二轴套3421外，并且构成为螺纹成形头381，藉由该螺纹成形头381对中空塑料容器的口部的内壁成形出内螺纹。小齿轮轴38的近中部并且经轴套板 34的下部位固设有一小齿轮382，该小齿轮382与前述的大齿轮372相啮合，小齿轮轴38的下端即位于小齿轮382的下方部位构成为螺杆段383 (也可称螺杆区)，该螺杆段383上的外螺纹与前述的螺套内壁螺纹3221相配合。其中，小齿轮轴38的轴向中央构成有一上下贯通的通气孔384，并且在通气孔384朝向进气管轴39的一端扩设构成有一密封腔3841， 在该密封腔3841内设置有密封圈3842和密封圈压帽3843。由图所示，由于图1示意的模腔111有四个，因此小齿轮轴38有四根，每两根小齿轮轴38由一个大齿轮372带动，也就是说，每一对小齿轮轴38上的各小齿轮382共同地与一个大齿轮372相啮合，即由一个大齿轮372同时带动两个小齿轮382。由进气管轴39定位在前述的管轴座套312上，并且在依次穿过前述的密封圈压帽 3843和密封圈3842的中央孔后探入到前述的通气孔384，也就是说，进气管轴39的中央的进气孔391与通气孔384相通。优选地，还可在滑台固定板31上并且在对应于管轴座套 312的下方配设密封垫圈314。请见图3和图4并且结合图1和图2，当一对模架1合拢时，带动固定在模架1上的中空塑料容器成形模具11合拢(合模)，在进气管轴39的进气孔391引入压缩空气并且通气孔384对模腔111吹制，待成型后，作用缸35工作，带动齿条36，由齿条36带动作为主动齿轮的轴齿轮371，由于轴齿轮371直接或间接地构成于大齿轮轴37上，又由于大齿轮 372固定在大齿轮轴37上，因此由轴齿轮371带动大齿轮轴37并且使大齿轮372也旋转。 由于小齿轮轴38上的小齿轮382与大齿轮372相啮合，因此小齿轮轴38旋转，又由于小齿轮轴38的上端的螺纹成形头381位于模腔111内，即位于成型的中空塑料容器的口部，还由于小齿轮轴38下端的螺杆段383与螺套内壁螺纹相配合，因此在由小齿轮382带动小齿轮轴38旋转时，小齿轮轴38向下旋转，从而由螺纹成形头381对中空塑料容器的口部的内壁成形出内螺纹，并且螺纹成形头381退出模腔111。开模后，中空塑料容器自动脱落。作用缸35反向工作，与前述的动作过程相反而进入为下一次的中空塑料容器的口部的内壁成形出内螺纹的准备状态。
权利要求
1.一种中空塑料容器成型机，包括设置在机架上的用于安装中空塑料容器成型模具 (11)的并且彼此合拢或斥开的一对模架(1)，其特征在于还包括有一设置在所述机架上的并且对应于所述模架(1)的下方的托架机构O)，和一设置在托架机构(2)上的并且对应于所述中空塑料容器成型模具(11)下方的用于对由中空塑料器成型模具(11)成型的中空塑料容器的口部的内壁成形出内螺纹的内螺纹成形机构(3)。
2.根据权利要求1所述的中空塑料容器成型机，其特征在于所述的托架机构(2)包括一对导柱和一导柱滑台(22)，一对导柱彼此并行，并且固定在所述机架上，导柱滑台0 滑动配设在一对导柱上，所述的内螺纹成形机构(3)固定在所述导柱滑台 (22)上。
3.根据权利要求2所述的中空塑料容器成型机，其特征在于所述的内螺纹成形机构 (3)包括滑台固定板(31)、齿条板(32)、齿轮腔板(33)、轴套板(34)、作用缸(35)、齿条 (36)、大齿轮轴(37)、小齿轮轴(38)和进气管轴(39)，滑台固定板(31)固定在所述的导柱滑台0 上，在该滑台固定板(31)的长度方向的一侧开设有轴套座孔(311)，在轴套座孔(311)内嵌设有轴套座(3111)，轴套板(34)、齿轮腔板(3 和齿条板(3 彼此形成自上而下的叠合关系，并且与所述滑台固定板(31)固定，在齿条板(32)上并且位于齿条板 (32)的长边方向的一侧开设有轴齿轮腔(321)，而齿条板(3 的长边方向的另一侧设置有螺套(322)，螺套(322)的内壁具有螺套内壁螺纹(3221)，齿轮腔板(3 上开设有大齿轮腔(331)以及与大齿轮腔(331)相通的小齿轮腔(332)，其中小齿轮腔(33 与所述的螺套(32 相对应，轴套板(34)的长边方向的一侧开设有第一齿轮轴孔(341)，第一齿轮轴孔(341)内设置有第一轴套(3411)，而轴套板(34)的长边方向的另一侧开设有第二齿轮轴孔(342)，第二齿轮轴孔(342)内设置有第二轴套(3421)，其中第一齿轮轴孔(341)与所述的大齿轮腔(331)相对应，而第二齿轮轴孔(34 与所述的小齿轮腔(33 相对应，作用缸(35)固定在滑台固定板(31)上，齿条(36)的一端与作用缸(35)的作用缸柱固定连接， 而齿条(36)的另一端伸展到所述齿条板(3 的轴齿轮腔(321)内，大齿轮轴(37)的上端与所述的第一轴套(3411)相配合，而下端与所述的滑台固定板(31)上的设置于轴套座孔 (311)内的轴套座(3111)相配合，在该大齿轮轴(37)上构成有一轴齿轮(371)和固定有一大齿轮(372)，轴齿轮(371)位于轴齿轮腔(321)内并且与所述的齿条(36)啮合，而大齿轮 (372)位于所述的大齿轮腔(331)内，小齿轮轴(38)的中部与所述的第二轴套(3421)相配合，小齿轮轴(38)的上端探出第二轴套(3421)构成为用于对中空塑料容器的口部的内壁成形出内螺纹的螺纹成形头(381)，在小齿轮轴(38)上固设有一小齿轮(382)，该小齿轮 (382)位于所述的小齿轮腔(332)内，并且与所述的大齿轮(372)相啮合小齿轮轴(38)的下端构成为螺杆段(383)，该螺杆段(383)与所述的螺套(322)的螺套内壁螺纹(3221)相配合，其中，小齿轮轴(38)的中央构成有一上下贯通的通气孔(384)，进气管轴(39)设置在所述的滑台固定板(31)上，并且探入到所述的通气孔(384)内，进气管轴(39)的进气孔 (391)与通气孔(384)相通。
4.根据权利要求2所述的中空塑料容器成型机，其特征在于所述的通气孔(384)朝向所述进气管轴(39)的一端扩设成有一密封腔(3841)，在该密封腔(3841)内设有一密封圈(3842)和一密封圈压帽(3843)，所述的进气管轴(39)穿过密封圈(384 和密封圈压帽(3843)的中央孔而探入到通气孔(384)内。
5.根据权利要求2所述的中空塑料容器成型机，其特征在于在所述的滑台固定板(31) 上并且在对应于所述的螺套(322)的部位设置有管轴座套(312)，所述的进气轴(39)插置在管轴座套(31 上。
6.根据权利要求2所述的中空塑料容器成型机，其特征在于所述的作用缸(35)为气缸或油缸。
全文摘要
一种中空塑料容器成型机，属于塑料容器成型机械技术领域。包括设置在机架上的用于安装中空塑料容器成型模具的并且彼此合拢或斥开的一对模架，特点是还包括有一设置在所述机架上的并且对应于所述模架的下方的托架机构，和一设置在托架机构上的并且对应于所述中空塑料容器成型模具下方的用于对由中空塑料器成型模具成型的中空塑料容器的口部的内壁成形出内螺纹的内螺纹成形机构。优点既扩展了机器的功能，又有利于提高加工效率，还有助于降低工人的劳动强度。
文档编号B29D22/00GK102285128SQ20111024582
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者席丹, 许卫明 申请人:苏州同大模具有限公司