专利名称：无上盖方形壳体产品模具结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无上盖方形壳体产品模具结构。
背景技术：
目前，对于无上盖方形壳体产品的成型，一般把前模模芯形状对应其下底面，后模模芯形状对应于其内侧面和内底面形成凸部，产品成型后先把前模板及前模模芯去掉，然后再去产品，由于前模板及前模模芯去掉后，产品还容置于后模模芯内，且产品内侧面对应后模模芯，但产品由于四周面要求与底面垂直，但若产品四周刚好和底面垂直，则去除产品时，很是困难，甚至造成产品损伤，传统做法是使产品侧面与底面有一定倾角，然后可方便拔模，但拔模后由于产品侧面并不与底面垂直，就必须对产品进行CNC加工，CNC加工不仅加大成本，而且容易使产品四周产生沙孔，不良率升高。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种无上盖方形壳体产品模具结构，该模具结构不仅简单，而且可方便拔模，并可免除拔模后对产品的CNC加工，大大提升良率。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种无上盖方形壳体产品模具结构，包括前模板和后模板以及分别设于该前模板和后模板内的前模模仁和后模模仁，所述前模模仁和后模模仁之间形成与待成型无上盖方形壳体产品一致的模腔，其特征在于 所述前模模仁上对应形成恰可容置于待成型无上盖方形壳体的内侧面和内底面所形成的腔体内的凸部，所述后模模仁上对应形成恰可使所述待成型无上盖方形壳体的外侧面和外底面容置的凹部，所述凸部和凹部叠合到一起形成所述与待成型无上盖方形壳体产品一致的模腔。这样，产品在模腔内成型后，先使产品和前模模仁脱离，由于方形壳体内侧形成一空腔，同时由于挤压和产品的收缩率，可以很轻松的使产品脱离后模模仁，从而使产品四周无需拔模和CNC加工，减少工序，节约成本。本发明的有益效果是通过前模和后模的对调，使产品按要求成型，不仅不需要 CNC加工，而且拔模容易，成本低，良率高。
图1为本发明结构示意图。结合附图，作以下说明1——前模板2——后模板3——前模模仁4——后模模仁5——凸部6——凹部7——待成型无上盖方形壳体产品
具体实施方式
一种无上盖方形壳体产品模具结构，包括前模板1和后模板2以及分别设于该前模板和后模板内的前模模仁3和后模模仁4，所述前模模仁和后模模仁之间形成与待成型无上盖方形壳体产品一致的模腔，所述前模模仁上对应形成恰可容置于待成型无上盖方形壳体的内侧面和内底面所形成的腔体内的凸部5，所述后模模仁上对应形成恰可使所述待成型无上盖方形壳体的外侧面和外底面容置的凹部6，所述凸部和凹部叠合到一起形成所述与待成型无上盖方形壳体产品一致的模腔6。这样，产品在模腔内成型后，先使产品和前模模仁脱离，由于方形壳体内侧形成一空腔，同时由于挤压和产品的收缩率，可以很轻松的使产品脱离后模模仁，从而使产品四周无需拔模和CNC加工，减少工序，节约成本。
权利要求
1. 一种无上盖方形壳体产品模具结构，包括前模板(1)和后模板O)以及分别设于该前模板和后模板内的前模模仁C3)和后模模仁G)，所述前模模仁和后模模仁之间形成与待成型无上盖方形壳体产品(7) —致的模腔，其特征在于所述前模模仁上对应形成恰可容置于待成型无上盖方形壳体的内侧面和内底面所形成的腔体内的凸部(5)，所述后模模仁上对应形成恰可使所述待成型无上盖方形壳体的外侧面和外底面容置的凹部(6)，所述凸部和凹部叠合到一起形成所述与待成型无上盖方形壳体产品一致的模腔。
全文摘要
本发明公开了一种无上盖方形壳体产品模具结构，包括前模板和后模板以及分别设于该前模板和后模板内的前模模仁和后模模仁，所述前模模仁和后模模仁之间形成与待成型无上盖方形壳体产品一致的模腔，所述前模模仁上对应形成恰可容置于待成型无上盖方形壳体的内侧面和内底面所形成的腔体内的凸部，所述后模模仁上对应形成恰可使所述待成型无上盖方形壳体的外侧面和外底面容置的凹部，所述凸部和凹部叠合到一起形成所述与待成型无上盖方形壳体产品一致的模腔。该模具结构不仅简单，而且可方便拔模，并可免除拔模后对产品的CNC加工，大大提升良率。
文档编号B29C33/44GK102528972SQ20111037053
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者季红 申请人:昆山上达精密配件有限公司