专利名称：一种塑料管材的成型用挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料管材制造设备技术领域，特别涉及一种塑料管材的成型用挤出模具。
背景技术：
塑料管材的主要用途包括两种第一种是用于流体的流通；另ー种是用于穿放线缆，以实现对管内的线缆进行保护。现有技术中典型的用于制造塑料管的模具结构如下包括模体和模芯，模体为管状结构，模芯设置于模体所具有的内腔中，模芯与模体之间具有用于流体(制造塑料管的呈融熔态的塑化材料)流通的流道，模芯为对称实心结构。制作塑料管材的原料在进行了若干加工エ序(如添加添加剤)之后通过挤压作用最后经过上述模具被挤压成型。上述两种用途均要求管材内壁光滑，并且越光滑越好。对于第一种用途的管材，管材内壁越光洁，流体在流动过程中的阻力越小。较为典型的应用是自来水系统，采用具有光滑内壁的管材，能够降低自来水保持系统内水压的能耗，输送量也能够得到有效提升；对于第二中用途的管材，管材内壁越光滑，穿放线缆时线缆不易磨损。然而，现有技术中所制造的管材，其内壁的光滑程度取决于模具的表面粗糙度，SP使模具能够达到镜面级别的粗糙度，所制造的塑料管材内壁的光滑程度还是无法满足使用要求。例如，在光纤通信行业中所使用的PE硅芯管，为使光缆容易穿放，生产PE硅芯管的厂家还是会在PE管内壁涂上ー层具有润滑作用的硅胶质固体润滑剂，以提高内壁的光滑程度，从而实现容易穿放光缆的目的。在ー些特殊使用エ况下，有时还需要塑料管的外壁具非常高的光滑程度，然而现有技术中常常忽略了塑料管的外壁光滑程度。综上所述，如何提高塑料管材的管壁光滑程度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为提供一种塑料管材的成型用挤出模具，该塑料管材的成型用挤出模具能够提高所挤出的塑料管的管壁具有较高的光滑程度，从而实现在不使用润滑剂的前提下提高塑料管材的管壁光滑程度的目的。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料管材的成型用挤出模具，包括进料端和挤出端，所述挤出端为高分子材料挤出端。优选地，所述挤出端为改性四氟聚こ烯挤出端。优选地，所述挤出模具包括模体和模芯，所述模芯设置于所述模体的内腔中，所述模体与所述模芯间隙设置并形成有流道；所述模体的末端和所述模芯的末端形成所述挤出端，所述模芯的末端为高分子模芯末端。优选地，所述挤出模具包括模体和模芯，所述模芯设置于所述模体的内腔中，所述模体与所述模芯间隙设置并形成有流道；所述模体的末端和所述模芯的末端形成所述挤出端，所述模体的末端为高分子模体末端。优选地，所述挤出端与所述进料端无缝连接。优选地，所述模体的末端的内侧面与所述模芯的末端的外侧面平行。优选地，所述模体为轴中心对称模体；所述模芯为轴中心对称模芯。本实用新型所提供的塑料管材的成型用挤出模具是ー种用于塑料管制造エ艺中，塑料管成型用的模具，包括进料端和挤出端。进料端用于塑料管的制造原料的进入，塑料管的制造原料在挤压作用下通过挤出端挤出成型。一般情况下，塑料管的制造原料为塑料树脂，并混合有稳定剂等，下面将混合有稳定剂等添加剂的塑料树脂简称为塑化材料。塑化材料在加热呈融熔状态下，通过挤压机挤入到成型模具中以实现管材的成型。为了能够制 造出管壁(尤其是内壁)具有较高光滑程度的塑料管，本实用新型所提供的塑料管材的成型用挤出模具，其挤出端为耐高温、耐磨的高分子材料挤出端。通过如此设置，在融熔状态下的塑化材料被挤入到模具并被从模具挤出的过程中，经过了两种热学性能完全不同的材料，融熔状态的塑化材料通过模具的流道时，在流经两种材料构成的最后段，塑料管材的内外壁表层受到材料的影响，导致成型的塑料管的表层分子排列改变，使得管材内外壁非常光滑。因此，本实用新型所提供的塑料管材的成型用挤出模具能够提高所挤出的塑料管的内壁具有较高的光滑程度，从而实现在不使用润滑剂的前提下提高塑料管材的管壁光滑程度的目的。
图I为本实用新型一种实施例中塑料管材的成型用挤出模具的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中塑料管材的成型用挤出模具的横向截面结构示意图；图I和图2中部件名称与附图标记的对应关系为模体I ;模芯2 ；流道3;挤出端a ;进料端b ;对称轴C。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种塑料管材的成型用挤出模具，该塑料管材的成型用挤出模具能够提高所挤出的塑料管的管壁具有较高的光滑程度，从而实现在不使用润滑剂的前提下提高塑料管材的管壁光滑程度的目的。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步的详细说明。请參考图I和图2，图I为本实用新型一种实施例中塑料管材的成型用挤出模具的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中塑料管材的成型用挤出模具的横向截面结构示意图。本实用新型所提供的塑料管材的成型用挤出模具是ー种用于塑料管制造エ艺中，塑料管的成型用的模具，包括进料端b和挤出端a。进料端b用于塑料管的制造原料的进入，塑料管的制造原料在挤压作用下通过挤出端a挤出成型。一般情况下，塑料管的制造原料为塑料树脂，并混合有稳定剂等，下面将混合有稳定剂等添加剂的塑料树脂简称为塑化材料。塑化材料在加热呈融熔状态下，通过挤压机挤入到成型模具中以实现管材的成型。为了能够制造出管壁(尤其是内壁)具有较高光滑程度的塑料管，本实用新型所提供的塑料管材的成型用挤出模具，其挤出端a为耐高温、耐磨的高分子材料挤出端。通过如此设置，在融熔状态下的塑化材料被挤入到模具并被从模具挤出的过程中，经过了两种热学性能完全不同的材料，融熔状态的塑化材料通过模具的流道3时，在流经两种材料构成的最后段，塑料管材的内外壁表层受到模具材料的影响，导致成型的塑料管的表层分子排列改变，使得管材内外壁非常光滑。因此，本实用新型所提供的塑料管材的成型用挤出模具能够提高所挤出的塑料管的内壁具有较高的光滑程度，从而实现在不使用润滑剂的前提下提高塑料管材的内壁光滑程度的目的。高分子材料是ー种以高分子化合物为基础的材料，是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括塑料、橡胶等。由于本实用新型所提供的塑料管材的成型用挤出模具是 ー种用于对塑料管材成型的模具，因此需要具有较高的结构强度用以承受融熔状态下的塑化材料的挤压作用，因此在本实用新型的挤出端a所使用的耐高温、耐磨的高分子材料挤出端为塑料挤出端。具体地，在本实用新型的ー个具体实施方式
中，挤出端a采用的是改性四氟聚こ烯挤出端。经过实用新型人长期的实验论证，采用改性四氟聚こ烯挤出端所制造的塑料管的管壁光滑程度(粗糙度)接近于镜面级别。本领域技术人员可知，塑料管材的挤出模具一般包括模体I和模芯2，模芯2设置于模体I的内腔中，模体I与模芯2间隙设置并形成有流道3，流道3用于呈融熔态的塑化材料流通，并最终使得融熔态的塑化材料挤出成型，模体I的末端和模芯2的末端形成挤出端a。在本实用新型的ー个具体实施方式
中，模芯2的末端为高分子模芯末端，如此设置能够使得通过本实用新型的塑料管的内壁具有较高的光滑程度。在本实用新型的另ー个具体实施方式
中，模体I的末端为高分子模体末端，如此设置能够使得通过本实用新型的塑料管的外壁具有较高的光滑程度。通过上述两种实施方式，能够根据具体的使用エ况如要求内壁光滑或者是要求外壁光滑，制造出与使用要求相符合的管材。本实用新型是通过改变模具的挤出端a的材料而使得制造的塑料管在经过两种热学性能完全不同的材料后表层分子排列改变，而使得塑料管的管壁变得非常光滑。因此，本实用新型所提供的塑料管材的成型用挤出模具中，挤出端a与进料端b无缝连接，该结构设计在理想状态下为挤出端a的与进料端b的接ロ处形状完全吻合，使得挤出端a与进料端b为不同材料但是结构为一体态结构。如此设计不仅能够使得融熔态的塑化材料顺利通过流道3，还能够保证塑化材料在转变为塑料管材的过程中所形成的管壁能够完全接触到金属质的进料端以及高分子材料质的挤出端。具体地，本实用新型所提供的塑料管材的成型用挤出模具在形状上沿用了现有技术中的模具形状，模体I的末端的内侧面与模芯2的末端的外侧面平行。采用平行设计是能够使得所制造的塑料管材的管壁厚度一致。[0034]在本实用新型的ー个具体实施方式
中，为了使得通过本实用新型的所制成的塑料管材为轴対称的管材(一般情况下，管材均为圆形管材)，本实用新型基于上述实施例，将模体I采用轴中心对称模体，模芯2采用轴中心对称模芯。模体I与模芯2采用轴中心对称结构并配合上述面面(模体I的末端的内侧面与模芯2的末端的外侧面)平行的结构能够使得本实用新型所制造的管材为轴对称并管壁厚度一致的塑料管材。[0035]在此需要对轴对称进行解释，柱状体结构的物体具有中心轴，轴对称就是该柱状体结构的物体与轴垂直的截面形状为中心対称的形状。例如，圆柱体结构或者等边三角柱体结构。如图I所示，模体I与模芯2都是以对称轴c为对称中心的对称结构。以上对本实用新型所提供的一种塑料管材的成型用挤出模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种塑料管材的成型用挤出模具，包括挤出端(a)和进料端(b)，其特征在干， 所述挤出端(a)为高分子材料挤出端(a)。
2.根据权利要求I所述塑料管材的成型用挤出模具，其特征在于，所述挤出端(a)为改性四氟聚こ烯挤出端(a)。
3.根据权利要求I所述塑料管材的成型用挤出模具，其特征在于，所述挤出模具包括模体(I)和模芯(2)，所述模芯(2)设置于所述模体(I)的内腔中，所述模体(I)与所述模芯(2)间隙设置并形成有流道(3);所述模体(I)的末端和所述模芯(2)的末端形成所述挤出端(a),所述模芯(2)的末端为高分子模芯末端。
4.根据权利要求I所述塑料管材的成型用挤出模具，其特征在于，所述挤出模具包括模体(I)和模芯(2)，所述模芯(2)设置于所述模体(I)的内腔中，所述模体(I)与所述模芯(2)间隙设置并形成有流道(3);所述模体(I)的末端和所述模芯(2)的末端形成所述挤出端(a),所述模体(I)的末端为高分子模体末端。
5.根据权利要求3或4所述塑料管材的成型用挤出模具，其特征在于，所述挤出端(a)与所述进料端(b)无缝连接。
6.根据权利要求5所述塑料管材的成型用挤出模具，其特征在于，所述模体(I)的末端的内侧面与所述模芯(2)的末端的外侧面平行。
7.根据权利要求5所述塑料管材的成型用挤出模具，其特征在于，所述模体(I)为轴中心对称模体；所述模芯(2)为轴中心对称模芯。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料管材的成型用挤出模具，包括进料端和挤出端。进料端用于塑料管的制造原料的进入，塑料管的制造原料在挤压作用下通过挤出端挤出成型。本实用新型所提供的塑料管材的成型用挤出模具，其挤出端为耐高温、耐磨的高分子材料挤出端。在融熔状态下的塑化材料被挤入到模具并被从模具挤出的过程中，经过了两种热学性能完全不同的材料，融熔态的塑化材料通过模具的流道时，在流经两种材料构成的最后段塑料管材的内外壁表层受到材料的影响，导致成型的塑料管的表层分子排列改变，使得管材内外壁非常光滑。因此，本实用新型所提供的塑料管材的成型用挤出模具能够实现在不使用润滑剂的前提下提高塑料管材的内壁光滑程度的目的。
文档编号B29C47/20GK202388775SQ20112055969
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者戴愈, 戴毅明 申请人:湖南路路通塑业股份有限公司