专利名称：一种挤出机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种挤出机，尤其指一种用于合成橡胶或塑料挤压、脱水、膨胀、干燥 的挤出机。
背景技术：
挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和 橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺 杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉 冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
现有一种申请号为CN201110001165. 7名称为《橡胶挤出机》的中国发明专利申请 公开了一种橡胶挤出机，包括机筒和设置在机筒内的驱动螺杆，机筒与驱动螺杆之间设有 与机筒固定的机筒，机筒外周面与机筒内壁相配合，驱动螺杆转动设置在机筒的内孔中，机 筒外周与机筒内壁之间具有螺旋状、供冷却水流动的水流空腔，相应地，在机筒上开设有与 水流空腔的前端和后端分别相连通的进水孔和出水孔。本发明将冷却水腔设计成螺旋形， 使得冷却水处于不断的循环流动中，且冷却水腔距离橡胶熔体近，解决了现有橡胶挤出机 在使用过程中热交换率较低、对橡胶熔体冷却效果不太理想的问题，有利于提高和稳定产 品质量。但是，其功能单一，该挤出机产生的半成品还需经过处理才能达到生产要求，且易 出现堵料、返料的现象，因此其结构有待进一步改进。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术问题而提供一种设计巧妙、结构 合理、进料顺利、不堵料、不反料且集挤压、脱水、膨胀、干燥于一体的一种挤出机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本挤出机，包括有机筒及螺杆，所 述机筒的一端设置有进料口，所述机筒的另一端的设置有出料口，所述机筒内轴向设置有 物料腔，所述螺杆能转动地置于物料腔内，所述螺杆分为进料段、熔融段、塑化段及挤出段; 所述进料段的螺杆呈圆柱形，并在圆柱形表面设置有螺棱；其特征在于所述熔融段的螺 杆呈进料段直径大而熔融段直径小的圆锥形，所述圆锥形表面设置有断裂螺棱。
作为改进，所述断裂螺棱为等距排列在一起。
作为改进，所述塑化段的螺杆上设置直径小于熔融段的断裂螺棱直径且等距排列 的塑化断裂螺棱。
作为改进，所述挤出段的螺杆上设置有螺距小于塑化段螺距的连续螺棱，所述连 续螺棱为等距排列在一起。
作为改进，所述机筒在塑化段和挤出段的下部设置有用于容纳冷却水的冷却腔。
作为改进，所述机筒由多段筒体脱卸式连接而成的整体结构；所述筒体通过螺栓 相互连接在一起。
作为改进，所述出料口设置有挤出料切粒的切粒装置；所述切粒装置能整体旋转90°的结构与机筒设置在一起。
与现有技术相比，本发明采用所述熔融段的螺杆呈进料段直径大而熔融段直径小 的圆锥形，所述圆锥形表面设置有断裂螺棱，所述断裂螺棱为等距排列在一起；所述塑化段 的螺杆上设置直径小于熔融段的断裂螺棱直径且等距排列的塑化断裂螺棱；所述挤出段螺 杆上设置有螺距小于塑化段螺距的连续螺棱，所述连续螺棱为等距排列在一起。本设计的 优点为所述熔融段的螺杆呈进料段直径大而熔融段直径小的圆锥形，所述圆锥形表面设 置有断裂螺棱，可以有效保证进料的顺畅性，避免堵料和返料现象的发生；此外本机器集挤 压、脱水、膨胀、干燥于一体；
进料段螺槽加深，切向进料，内圆柱表面设有螺棱，进料顺畅，不堵料，不返料；
熔融段采用无笼条、后排脱水设计，不漏胶，无需清理；
塑化段采用大压缩比螺杆元件，对物料实施强力压缩；
挤出段螺杆强烈剪切，加之压力高，发热快，胶料在极短时间内达到需要的膨化 闪蒸所需的温度，由于胶料在高温段停留时间较短，有利于胶料物化性能稳定；
切粒装置可以整体旋转90度，便于清理和维修；主螺杆转速可调，适用于不同胶 种和同一胶种的不同操作工况。
图1是本发明实施例的平面结构图2是图1中I部放大图3是图1中II部放大图4是图1中III部放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实施例的挤出机，包括有机筒I及螺杆2，所述机筒I由多段 筒体14脱卸式连接而成的整体结构，所述筒体14通过螺栓3相互连接在一起；所述机筒I 的一端设置有进料口 11，所述机筒I的另一端的设置有出料口 12，所述出料口 12设置有挤 出料切粒的切粒装置4，所述切粒装置4能整体旋转90°的结构与机筒I设置在一起；所述 机筒I内轴向设置有物料腔13，所述螺杆2能转动地置于物料腔13内，所述螺杆2分为进 料段A、熔融段B、塑化段C及挤出段D ;所述进料段A的螺杆2呈圆柱形，并在圆柱形表面 设置有螺棱21 ;其特征在于所述熔融段B的螺杆2呈进料段A直径大而熔融段B直径小 的圆锥形，所述圆锥形表面设置有断裂螺棱22，所述断裂螺棱22为等距排列在一起；所述 塑化段C的螺杆2上设置直径小于熔融段B的断裂螺棱22直径且等距排列的塑化断裂螺 棱23 ;所述挤出段D的螺杆2上设置有螺距小于塑化段螺距的连续螺棱24，所述连续螺棱 24为等距排列在一起；所述机筒I在塑化段C和挤出段D的下部设置有用于容纳冷却水的 冷却腔15。
工作原理本挤出机通过减速箱5与驱动电机6相连接，所需加工的物料从进料口 11进去物料腔13，在进料段A的螺棱21的推动下不断前进；进入熔融段B，由于熔融段B的 螺杆2呈进料段A直径大而熔融段B直径小的圆锥形，物料在熔融段B前进的同时，物料受热融化，完成熔融过程；熔融后的物料进入塑化段C，物料在塑化段C压力逐渐增大，体积被 不断压缩，完成塑化过程；塑化的物料进入挤出段D，物料在挤出段D中被连续螺棱24强烈 剪切，物料快速发热，在极短的时间内达到膨化闪蒸所需的温度；为了防止机筒I过热，可 往冷却腔15内充入冷却水冷却；从挤出段D出来的物料进入切粒装置4进行切粒，成品从 出料口 12落下；所述驱动电机6转速可调，使本挤出机能适用于不同胶种和同一胶种的不 同操作工况。
权利要求
1.一种挤出机，包括有机筒⑴及螺杆(2)，所述机筒⑴的一端设置有进料口(11)， 所述机筒(I)的另一端的设置有出料口(12)，所述机筒(I)内轴向设置有物料腔(13)，所述螺杆(2)能转动地置于物料腔(13)内，所述螺杆(2)分为进料段(A)、熔融段(B)、塑化段 (C)及挤出段(D);所述进料段(A)的螺杆(2)呈圆柱形，并在圆柱形表面设置有螺棱(21)； 其特征在于所述熔融段(B)的螺杆(2)呈进料段(A)直径大而熔融段(B)直径小的圆锥形，所述圆锥形表面设置有断裂螺棱(22)。
2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于所述断裂螺棱(22)为等距排列在一起。
3.根据权利要求2所述的挤出机，其特征在于所述塑化段(C)的螺杆(2)上设置直径小于熔融段(B)的断裂螺棱(22)直径且等距排列的塑化断裂螺棱(23)。
4.根据权利要求3所述的挤出机，其特征在于所述挤出段(D)的螺杆(2)上设置有螺距小于塑化段螺距的连续螺棱(24)，所述连续螺棱(24)为等距排列在一起。
5.根据权利要求1至4中任一所述的挤出机，其特征在于所述机筒(I)在塑化段(C) 和挤出段(D)的下部设置有用于容纳冷却水的冷却腔(15)。
6.根据权利要求1至4中任一所述的挤出机，其特征在于所述机筒(I)由多段筒体 (14)脱卸式连接而成的整体结构。
7.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于所述脱卸式连接的结构为所述筒体 (14)通过螺栓(3)相互连接在一起。
8.根据权利要求1至4中任一所述的挤出机，其特征在于所述出料口(12)设置有挤出料切粒的切粒装置(4)。
9.根据权利要求8所述的挤出机，其特征在于所述切粒装置(4)能整体旋转90°的结构与机筒(I)设置在一起。
全文摘要
一种挤出机，包括有机筒(1)及螺杆(2)，所述机筒(1)的一端设置有进料口(11)，所述机筒(1)的另一端的设置有出料口(12)，所述机筒(1)内轴向设置有物料腔(13)，所述螺杆(2)能转动地置于物料腔(13)内，所述螺杆(2)分为进料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)及挤出段(D)；所述进料段(A)的螺杆(2)呈圆柱形，并在圆柱形表面设置有螺棱(21)；其特征在于所述熔融段(B)的螺杆(2)呈进料段(A)直径大而熔融段(B)直径小的圆锥形，所述圆锥形表面设置有断裂螺棱(22)。本设计的优点为进料顺利、不堵料、不反料且集挤压、脱水、膨胀、干燥于一体。
文档编号B29B9/06GK102990902SQ201210596919
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者袁能军 申请人:浙江栋斌橡机螺杆有限公司