专利名称：一种改良的注塑机余热收集装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热源回收利用装置技术领域，尤其涉及一种改良的注塑机余热收
集装置。
背景技术：
随着科学技术不断地进步，在人们的日常生活以及工业生产过程中，很多金属制品已逐渐被塑料制品所取代。现有的塑料制品一般采用注塑成型、压缩成型、挤出成型等成型方式制备而成，其中，注塑成型应用最为广泛。在利用注塑机进行注塑成型加工的过程中，注塑机熔胶筒上所配置的加热器对熔胶筒内的待成型塑料进行加热处理，在此过程中，有相当一部分热量通过加热器散发至外界(例如车间)；对于进行工业生产加工的车间来说，加热器所散发的热量一方面会造成工作环境温度升高并使得操作条件恶化，另一方面还会造成能源的极大浪费，进而增加企业的经济负担。此外，在实际塑料加工过程中，贮藏和加工前的塑脂状塑料所吸收的水分会严重影响塑料制品最终的成型质量，例如尼龙、ABS、聚碳酸脂等吸水性较强的塑料；另外，对于吸水性较弱或者非吸水性的塑料而言，塑料表面的湿气污染(水分积聚在塑料颗粒的表面)对塑料制品的成型质量也会产生不良影响；所以，针对上述情况，塑料在注塑加工前应进行适当地除湿干燥处理，以保证得到较好的成型效果。现有的注塑机成型系统一般配置有用于除湿干燥塑料的干燥机，现有的干燥机一般是采用电加热的方式提供热源，经加热后的热风从入风口进入保温干燥桶(料斗)并对保温干燥桶内的塑料进行除湿干燥处理；对完成除湿干燥处理并从保温干燥桶的出风口排出的空气还携带有一定的热量，若这部分热量直接地排入车间，一方面会增加车间空气中的粉尘含量并影响操作工人的身体健康，另一方面会增加能耗并加重企业的经济负担。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改良的注塑机余热收集装置，该注塑机余热收集装置能够有效地利用注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量并对保温干燥桶内的塑料进行除湿干燥处理，节能环保并能够有效地改善车间等工作场所的工作环境。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。一种改良的注塑机余热收集装置，包括有用于收集注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量的余热收集储热循环系统，余热收集储热循环系统包括有过滤器、循环输送风机以及套装于加热器外侧的余热采集储热器，过滤器设置有接入风管以及接出风管，保温干燥桶的出风口通过输送管道与接入风管连接，接出风管通过输送管道与余热采集储热器的入风口连接，余热采集储热器的出风口通过输送管道与保温干燥桶的入风口连接，保温干燥桶的入风口与余热采集储热器的入风口之间装设有具有开、闭两种状态的调节阀，调节阀的入风口通过输送管道与余热采集储热器的入风口连接，调节阀的出风口通过输送管道与余热采集储热器的出风口连接；循环输送风机连设于接出风管与余热采集储热器的 入风口之间或者余热采集储热器的出风口与保温干燥桶的入风口之间的输送管道。[0007]其中，所述余热收集储热循环系统配设有智能控制系统，智能控制系统包括有温 度调整模块以及用于监测所述保温干燥桶的内部温度的温度采集模块，温度采集模块与温 度调整模块电连接。[0008]其中，所述保温干燥桶的入风口侧装设有辅助加热器，辅助加热器套装于连接保 温干燥桶的入风口与所述余热采集储热器的出风口的输送管道的周壁，辅助加热器与所述 温度调整模块电连接。[0009]其中，所述余热采集储热器包括有上罩以及装设于上罩下方的下罩，上罩包括有 从内到外依次层叠设置的集热层、上保温层以及上金属保护层，其中，上罩设置有套装于熔 胶筒的锥形段的锥形端部以及套装于熔胶筒的平直段的平直本体，锥形端部与平直本体从 前至后依次连接；下罩包括有从内到外依次层叠设置的下保温层以及下金属保护层，上罩 的平直本体的后端部配装有分别接入集热层的入风接头和出风接头。[0010]其中，所述集热层包括有储热层以及嵌装于储热层内的集热管道，集热管道的芯 部成型有用于导流空气的通孔，集热管道的入风端部与所述入风接头连接，集热管道的出 风立而部与所述出风接头连接。[0011]其中，所述集热层包括有中空的集热腔，集热腔的内部平行排布有从前往后延伸 的隔板层，相邻的隔板层之间形成有集热通道，所有的集热通道依次串接；所述入风接头装 设于集热腔的入风口，所述出风接头装设于集热腔的出风口。[0012]其中，所述集热通道的底部设置有沿着集热通道延伸的集热片。[0013]其中，所述过滤器包括有桶体以及嵌装于桶体内的过滤芯，所述接入风管装设于 桶体的上端部，所述接出风管装设于桶体的下端部，桶体包括有外层壁以及嵌套于外层壁 的内侧的内层壁，内层壁成型有除湿滤尘室，过滤芯嵌装于除湿滤尘室内，接入风管和接出 风管分别与除湿滤尘室连通；内层壁与外层壁间隔设置且两者之间形成有通气槽，通气槽 与除湿滤尘室连通。[0014]本实用新型的有益效果为本实用新型所述的一种改良的注塑机余热收集装置包 括有余热收集储热循环系统，其中，余热收集储热循环系统包括有过滤器、循环输送风机以 及余热采集储热器，过滤器设置有接入风管以及接出风管，保温干燥桶的出风口与接入风 管连接，接出风管道与余热采集储热器的入风口连接，余热采集储热器的出风口与保温干 燥桶的入风口连接，余热采集储热器的入风口与出风口之间装设有调节阀；循环输送风机 连设于接出风管与余热采集储热器的入风口之间或者余热采集储热器的出风口与保温干 燥桶的入风口之间的输送管道。保温干燥桶的出风口排出的空气经接入风管进入至过滤 器，当调节阀处于关闭状态时，经接出风管的空气全部通过余热采集储热器并进入至保温 干燥桶内；当调节阀处于开启状态时，经接出风管的一部分空气通过调节阀进入至保温干 燥桶内，另一部分空气通过余热采集储热器进入至保温干燥桶内。过滤器主要用于对进入 其内部的空气进行除湿滤尘处理，余热采集储热器通过利用注塑机熔胶筒的加热器工作时 所散发的热量对进入其内部的空气进行加热处理，循环输送风机用于提供动力并促使余热 收集储热循环系统内部空气流动；本实用新型通过变换调节阀的开闭状态来调节进入至保 温干燥桶内的空气温度，即本实用新型一方面能够有效地利用注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量，对于节约能源以及改善车间等工作场所的工作环境能够起到较为积极的效果，另一方面具有可调节性强的优点。
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。图4为本实用新型的余热采集储热器的结构示意图。图5为图4所示的余热采集储热器另一视角的结构示意图。 图6为本实用新型的余热采集储热器另一实施方式的结构示意图。图7为图6所示的余热采集储热器另一视角的结构示意图。图8为本实用新型的过滤器的结构示意图。在图1至图8中包括有I—余热收集储热循环系统 2—过滤器21—接入风管22——接出风管 23——通体231——外层壁232——内层壁 232a——除湿滤尘室233——通气槽24—过滤芯 3—循环输送风机4——余热采集储热器41——上罩411——集热层 411a——储热层411b——集热管道 411c——集热腔 41 Id——隔板层41 Ie——集热通道 41 If——集热片 412——上保温层413-上金属保护层414-锥形端部 415-平直本体42—下罩421——下保温层 422——下金属保护层43—入风接头 44——出风接头 5——保温干燥桶6—输送管道 7—调节阀 8—智能控制系统9——辅助加热器。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。实施例一，如图1所示，一种改良的注塑机余热收集装置，包括有用于收集注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量的余热收集储热循环系统1，余热收集储热循环系统I包括有过滤器2、循环输送风机3以及套装于加热器外侧的余热采集储热器4，过滤器2设置有接入风管21以及接出风管22，保温干燥桶5的出风口通过输送管道6与接入风管21连接，接出风管22通过输送管道6与余热采集储热器4的入风口连接，余热采集储热器4的出风口通过输送管道6与保温干燥桶5的入风口连接，保温干燥桶5的入风口与余热采集储热器4的入风口之间装设有具有开、闭两种状态的调节阀7，调节阀7的入风口通过输送管道6与余热采集储热器4的入风口连接，调节阀7的出风口通过输送管道6与余热采集储热器4的出风口连接；循环输送风机3连设于接出风管22与余热采集储热器4的入风口之间的输送管道6。[0039]在本实施例一的工作过程中，携带有一定量的水分以及粉尘的空气从保温干燥桶 5的出风口排出并通过接入风管21进入至过滤器2内，其中，过滤器2通过其内部的过滤 芯对进入其内部的空气进行除湿处理以及粉尘过滤处理，进而保证重新进入至保温干燥桶 5内的空气质量(不得含有水分以及粉尘)；须进一步解释，余热采集储热器4通过利用注塑 机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量对进入其内部的空气进行加热处理，进而满足通过 热空气烘干保温干燥桶5内的塑料的要求。另外，为补充干燥塑料时所需要的风量，循环输 送风机3可以开设有通过手动方式调节进风口大小的风门，即当遇到进入保温干燥桶5内 的风量不足时，可通过增大风门的进风口来增加风量，相反亦是如此。[0040]下面结合具体的工作过程来对本实用新型进行详细地说明，具体为保温干燥桶 5的出风口排出的空气经接入风管21进入至过滤器2，当调节阀7处于关闭状态时，经接出 风管22的空气全部通过余热采集储热器4并进入至保温干燥桶5内；当调节阀7处于开启 状态时，经接出风管22的一部分空气通过调节阀7进入至保温干燥桶5内，另一部分空气 通过余热采集储热器4进入至保温干燥桶5内。需进一步解释，当保温干燥桶5内的温度 较高且需要降低进入其内部的空气温度时，调节阀7处于开启状态，经接出风管22的一部 分空气未经余热采集储热器4加热就进入至保温干燥桶5内；当保温干燥桶5内的温度较 低且需要提高进入其内部的空气温度时，调节阀7处于关闭状态，经接出风管22的全部空 气经余热采集储热器4加热就进入至保温干燥桶5内。综合上述情况可知，本实用新型通 过变换调节阀7的开闭状态来调节进入至保温干燥桶5内的空气温度，即本实用新型一方 面能够有效地利用注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量，对于节约能源以及改善车 间等工作场所的工作环境能够起到较为积极的效果，另一方面具有可调节性强的优点。[0041]另外，为进一步增强本实施例一的余热采集储热器4的集热效果，本实施例一的 余热采集储热器4沿着注塑机的熔胶筒的外周壁设置，即余热采集储热器4沿着熔胶筒的 锥形头部以及平直段分布。[0042]进一步的，为增强本实施例一的注塑机余热收集装置的智能化控制功能，该注塑 机余热收集装置配装有智能控制系统8，具体为余热收集储热循环系统I配设有智能控制 系统8，智能控制系统8包括有温度调整模块以及用于监测保温干燥桶5的内部温度的温度 采集模块，温度采集模块与温度调整模块电连接。[0043]其中，智能控制系统8可以检测保温干燥桶5内的温度并通过控制调节阀7的开 闭状态来调节进入至余热采集储热器4的空气量，进而调节通入至保温干燥桶5内的空气 温度并最终使得保温干燥桶5内的温度与实际工作需要所设定的温度相匹配；下面结合智 能控制系统8的结构来对其工作过程进行详细地说明，具体为温度采集模块用于采集保 温干燥桶5内的温度信号并将温度信号传送至温度调整模块，温度调整模块将保温干燥桶 5内的实际温度与所设定的温度进行对比并将结果反馈至调节阀7并最终驱动调节阀7动 作；当保温干燥桶5内的实际温度比所设定的温度低时，温度调整模块发送电信号至调节 阀7并使得调节阀7关闭，此时，在循环输送风机3的驱动作用下，通入至余热采集储热器 4且经加热处理后的温度较高的空气增加，保温干燥桶5内的温度升高；当保温干燥桶5内 的温度比所设定的温度高时，温度调整模块发送电信号至调节阀7并使得调节阀7开启，此 时，经接出风管22的空气一部分通入至余热采集储热器4进行加热处理，另一部分则经调节阀7直接通入至保温干燥桶5的入风口，通过上述动作使得经余热采集储热器4加热处理后且通入至保温干燥桶5内的温度较高的空气减少，保温干燥桶5内的温度下降。此外，温度采集模块可以配设温度传感器，温度传感器安装于保温干燥桶5内，温度传感器将所采集到的温度信号传送至温度调整模块。更进一步的，当余热采集储热器4不能够提供足够多的热量或者须在注塑前对保温干燥桶5内的塑料颗粒进行预先干燥处理时，本实施例一可以通过增设辅助加热器9的方式来对进入保温干燥桶5内的空气进行预先或者同步加热处理，进而满足干燥保温干燥桶5内塑料的要求，具体的保温干燥桶5的入风口侧装设有辅助加热器9，辅助加热器9套装于连接保温干燥桶5的入风口与余热采集储热器4的出风口的输送管道6的周壁，辅助加热器9与温度调整模块电连接。实施例二，本实施例二与实施例一的区别在于循环输送风机3连设于余热采集储热器4的出风口与保温干燥桶5的入风口之间的输送管道6 ;其中，如图2所示，循环输送风机3装设于辅助加热器9的前侧。相对于实施例一而言，虽循环输送风机3安装位置发生变化，然而，效果一样，在此不作赘述。实施例三，如图3所示，本实施例三与实施例一的区别在于本实施例三于接出风管22与余热采集储热器4的入风口之间的输送管道6以及余热采集储热器4的出风口与保温干燥桶5的入风口之间的输送管道6分别连设有循环输送风机3，两个输送风机配合使用，在满足实施例一所能达到的功能效果外，本实施例三动力更强劲，输风更快。实施例四，如图4和图5所示，本实施例四与实施例一的区别在于余热采集储热器4包括有上罩41以及装设于上罩41下方的下罩42，上罩41包括有从内到外依次层叠设置的集热层411、上保温层412以及上金属保护层413，其中，上罩41设置有套装于熔胶筒的锥形段的锥形端部414以及套装于熔胶筒的平直段的平直本体415，锥形端部414与平直本体415从前至后依次连接；下罩42包括有从内到外依次层叠设置的下保温层421以及下金属保护层422，上罩41的平直本体415的后端部配装有分别接入集热层411的入风接头43和出风接头44。进一步的，集热层411包括有储热层411a以及嵌装于储热层411a内的集热管道411b，集热管道411b的芯部成型有用于导流空气的通孔，集热管道411b的入风端部与入风接头43连接，集热管道411b的出风端部与出风接头44连接。在本实施例四的余热采集储热器4安装于注塑机熔胶筒的外侧过程中，集热层411和下保温层421分别直接与注塑机熔胶筒的外周壁接触，其中，上罩41与下罩42可以通过可方便拆卸的扣接方式连接于一起，便于维护和检修。上保温层412以及下保温层421主要用于将注塑机熔胶筒所散发的热量包围在该余热采集储热器4内并避免热量从该余热采集储热器4的内部散发出去，进而增加该余热采集储热器4的余热采集效率，须进一步解释，本实施例四的上保温层412和下保温层421可采用防辐射耐火纤维材料制备而成；集热层411主要用于吸收热量并对进入至余热采集储热器4内的空气进行加热处理。上金属保护层413以及下金属保护层422分别作为相对应的上罩41以及下罩42的外壳并起到外层保护作用，须进一步解释，上金属保护层413和下金属保护层422分别为网状金属层；储热层411a主要用于暂时储存注塑机熔胶筒所散发的热量并不断地加热集热管道411b。在余热采集储热器4工作过程中，待加热空气从入风接头43进入至集热管道41 Ib内并吸收熔胶筒所散发的热量，经加热后的空气最终经由出风接头44排出；其中，上罩41 的锥形端部414和平直本体415可分别吸收熔胶筒相应的锥形段和平直段所散发的热量， 集热效率高；综合上述情况可知，本实施例四的余热采集储热器4能够高效地采集注塑机 工作时熔胶筒所散发的热量，即具有集热效率高的优点。[0051]实施例五，如图6和图7所示，本实施例五与实施例四的区别在于集热层411包 括有中空的集热腔411c，集热腔411c的内部平行排布有从前往后延伸的隔板层411d，相邻 的隔板层41 Id之间形成有集热通道41 Ie，所有的集热通道41 Ie依次串接；入风接头43装 设于集热腔411c的入风口，出风接头44装设于集热腔411c的出风口。本实施例五的余 热采集储热器4采用中空隔板的结构形式，熔胶筒工作时所散发的热量直接传导至集热腔 411c的集热通道41 Ie内，经入风接头43进入集热通道41 Ie的空气吸收热量并最终经出风 接头44排出。[0052]进一步的，集热通道411e的底部设置有沿着集热通道411e延伸的集热片411f ； 该集热片411f为金属材质的集热片411f，其作用在于加快收集熔胶筒工作时所散发的热 量，进而提高集热效率。另外，该集热片411f可以设计成鳍片状，鳍片状的集热片411f可 以进一步加快熔胶筒工作时的热量传导至集热通道411e内。[0053]实施例六，如图8所示，本实施例六与实施例一的区别在于过滤器2包括有桶体 23以及嵌装于桶体23内的过滤芯24，接入风管21装设于桶体23的上端部，接出风管22 装设于桶体23的下端部，桶体23包括有外层壁231以及嵌套于外层壁231的内侧的内层 壁232，内层壁232成型有除湿滤尘室232a，过滤芯24嵌装于除湿滤尘室232a内，接入风 管21和接出风管22分别与除湿滤尘室232a连通；内层壁232与外层壁231间隔设置且两 者之间形成有通气槽233，通气槽233与除湿滤尘室232a连通。[0054]下面结合具体的动作过程来对本实施例六的过滤器2进行详细地说明，具体为 经接入风管21进入至除湿滤尘室232a内的空气夹带有一定量的水分以及粉尘，当上述空 气经过除湿滤尘室232a内的过滤芯24时，过滤芯24能够过滤其所夹带的水分和粉尘，经 过滤芯24处理后的空气经接出风管22排出并进入至余热采集储热器4内进行加热处理。 须进一步解释，在本实施例六的过滤器2工作过程中，外界的空气可经由外层壁231和内层 壁232之间的通气槽233进入至除湿滤尘室232a内，进而补充干燥保温干燥桶5内的塑料 所需要的空气。[0055]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
权利要求1.一种改良的注塑机余热收集装置，包括有用于收集注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量的余热收集储热循环系统(I )，其特征在于余热收集储热循环系统(I)包括有过滤器(2 )、循环输送风机(3 )以及套装于加热器外侧的余热采集储热器(4 )，过滤器(2 )设置有接入风管(21)以及接出风管(22)，保温干燥桶(5)的出风口通过输送管道(6)与接入风管(21)连接，接出风管(22)通过输送管道(6)与余热采集储热器(4)的入风口连接，余热采集储热器(4 )的出风口通过输送管道(6 )与保温干燥桶(5 )的入风口连接，保温干燥桶(5)的入风口与余热采集储热器(4)的入风口之间装设有具有开、闭两种状态的调节阀(7)，调节阀(7)的入风口通过输送管道(6)与余热采集储热器(4)的入风口连接，调节阀(7 )的出风口通过输送管道(6 )与余热采集储热器(4 )的出风口连接；循环输送风机(3 )连设于接出风管(22)与余热采集储热器(4)的入风口之间或者余热采集储热器(4)的出风口与保温干燥桶(5)的入风口之间的输送管道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种改良的注塑机余热收集装置，其特征在于所述余热收集储热循环系统(I)配设有智能控制系统(8)，智能控制系统(8)包括有温度调整模块以及用于监测所述保温干燥桶(5 )的内部温度的温度采集模块，温度采集模块与温度调整模块电连接。
3.根据权利要求2所述的一种改良的注塑机余热收集装置，其特征在于所述保温干燥桶(5)的入风口侧装设有辅助加热器(9)，辅助加热器(9)套装于连接保温干燥桶(5)的入风口与所述余热采集储热器(4)的出风口的输送管道(6 )的周壁，辅助加热器(9 )与所述温度调整模块电连接。
4.根据权利要求1所述的一种改良的注塑机余热收集装置，其特征在于所述余热采集储热器(4)包括有上罩(41)以及装设于上罩(41)下方的下罩(42)，上罩(41)包括有从内到外依次层叠设置的集热层(411)、上保温层(412)以及上金属保护层(413)，其中，上罩(41)设置有套装于熔胶筒的锥形段的锥形端部(414)以及套装于熔胶筒的平直段的平直本体(415)，锥形端部(414)与平直本体(415)从前至后依次连接；下罩(42)包括有从内到外依次层叠设置的下保温层(421)以及下金属保护层(422)，上罩(41)的平直本体(415)的后端部配装有分别接入集热层(411)的入风接头(43)和出风接头(44)。
5.根据权利要求4所述的一种改良的注塑机余热收集装置，其特征在于所述集热层(411)包括有储热层(411a)以及嵌装于储热层(411a)内的集热管道(411b)，集热管道(411b)的芯部成型有用于导流空气的通孔，集热管道(411b)的入风端部与所述入风接头(43)连接，集热管道(411b)的出风端部与所述出风接头(44)连接。
6.根据权利要求4所述的一种改良的注塑机余热收集装置，其特征在于所述集热层(411)包括有中空的集热腔(411c)，集热腔(411c)的内部平行排布有从前往后延伸的隔板层(411d)，相邻的隔板层(411d)之间形成有集热通道(411e)，所有的集热通道(411e)依次串接；所述入风接头(43)装设于集热腔(411c)的入风口，所述出风接头(44)装设于集热腔(411c)的出风口。
7.根据权利要求6所述的一种改良的注塑机余热收集装置，其特征在于所述集热通道(411e)的底部设置有沿着集热通道(411e)延伸的集热片(411f)。
8.根据权利要求1所述的一种改良的注塑机余热收集装置，其特征在于所述过滤器(2)包括有桶体(23)以及嵌装于桶体(23)内的过滤芯(24)，所述接入风管(21)装设于桶体(23)的上端部，所述接出风管(22)装设于桶体(23)的下端部，桶体(23)包括有外层壁(231)以·及嵌套于外层壁(231)的内侧的内层壁(232)，内层壁(232)成型有除湿滤尘室(232a)，过滤芯(24)嵌装于除湿滤尘室(232a)内，接入风管(21)和接出风管(22)分别与除湿滤尘室(232a)连通；内层壁(232)与外层壁(231)间隔设置且两者之间形成有通气槽(233)，通气槽(233)与除湿滤尘室(232a)连通。
专利摘要一种改良的注塑机余热收集装置，其包括过滤器、循环输送风机以及余热采集储热器，保温干燥桶的出风口与接入风管连接，接出风管道与余热采集储热器的入风口连接，余热采集储热器的出风口与保温干燥桶的入风口连接，保温干燥桶的入风口与余热采集储热器的入风口之间装设有调节阀；循环输送风机连设于接出风管与余热采集储热器的入风口之间或者余热采集储热器的出风口与保温干燥桶的入风口之间的输送管道。从保温干燥桶排出的空气经过滤器、余热采集储热器进入至保温干燥桶内，调节阀通过变换开闭状态来调节进入至保温干燥桶内的空气温度；本实用新型能够循环利用加热器工作时所散发的热量，节约能源并能够改善工作环境，且可调节性强。
文档编号B29C45/62GK202846842SQ20122036728
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者吴焕雄 申请人:吴焕雄