专利名称：注吹中空成型机的吹气预通装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热塑性成型技术领域，涉及一种吹气预通装置，特别是一种注吹中空成型机的吹气预通装置。
背景技术：
注吹中空成型机是一种通过注塑吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，其具体工作过程如下将熔料注入到注塑模具形成型坯，再将型坯置于吹塑模具中，利用压缩空气将吹塑模具内的型坯吹胀成产品。在吹塑时，打开吹塑模具的通气口的装置称为吹气预通装置，使用于对吹塑时的进气与吹塑后的排气的作用。吹塑模具的进气端呈筒状，其一端为模具通气口，另进气端内设有弹簧、支杆，支杆的一端上设有与通气口相匹配的芯棒，在弹簧弹力的作用下时芯棒对通气口封堵。如说明书附图的图4所示，普通的吹气预通装置为单一缸径的气缸，吹塑模具的进气端的另一端呈密封状态抵靠在缸体上同时支杆的另一端抵靠在气缸的活塞上，同时进气端的腔体与气缸的腔体外端相连通。当需要往吹塑模具吹气时，活塞运动推动支杆移动，并克服弹簧的弹力并带动芯棒运动将通气口打开，此时往进气端注入高压气体,对吹塑模具内的型坯进行吹塑成型，由于注吹中空成型机在气缸的空气压力与进气端注入的高压气体的空气压力为同一气源，当位于吹塑模具的高压气体的空气压力接近气缸内的空气压力时，在弹簧弹力的作用下推动支杆移动，通过芯棒将通气口封堵，此时即使通气端停止进气，由于通气口封堵，吹塑模具内的高压气体作用在芯棒上，同时推动活塞不能往支杆方向运动，使通气口很难打开，只有等产品内的气体泄漏压力降低时，模具通气口才能打开彻底排气，这需要较长的动作周期，且排气不彻底，产品就容易爆裂变形。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使通气口能够吹塑模具的进气端的通气口及时的打开或者关闭的注吹中空成型机的吹气预通装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种注吹中空成型机的吹气预通装置，其特征在于，包括双直径气缸，所述的双直径气缸包括缸体，所述的缸体具有相连通的腔体一与腔体二且所述的腔体一的直径大于所述的腔体二的直径，所述的腔体一内与所述的腔体二内分别设有与其相匹配的活塞一与活塞二，所述的活塞二的外侧与所述的缸体的外侧相连通。注吹中空成型机需要配合吹塑模具使用，吹塑模具的进气端呈筒状，其一端为模具通气口，进气端内设有弹簧、支杆，支杆的一端上设有与通气口相匹配的芯棒，支杆的另一端抵靠在活塞二上，进气端的腔体与腔体二密封相连，在吹气时，气缸的腔体一内冲入高压气体，推动活塞一往活塞二方向运动并推动活塞二使芯棒移动，挤压弹簧，并使模具通气口处于打开的状态，此时，进气端的腔体内进入高压气体，高压气体经通气口对模具的进行吹塑，等产品定型后，进气端停止进气开始排气，由于活塞二的直径小，活塞一的直径大，活塞一不会被反作用力压回，产品内的压力由通气口排出，开模的同时，关闭直接推动活塞一的气压，活塞一与活塞二受到弹簧的推力复位，以便进行下一次的工作。在上述的注吹中空成型机的吹气预通装置中，本吹气预通装置还包括呈条状的联动顶板，所述的联动顶板的两端均设有平行且同向设置的双直径气缸，所述的联动顶板的同一侧壁均抵靠在对应的所述的活塞二上。通过联动顶板的两端设置两个双直径气缸，使联动顶板能够同时对多个吹塑模具的通气口进行预通，使该注吹中空成型机能够安装多付吹塑模具进行同时生产，提高了工作效率。在上述的注吹中空成型机的吹气预通装置中，所述的双直径气缸的侧部均设有供所述的联动顶板穿过的凹槽，所述的凹槽与所述的腔体二相连通。联动顶板的两端分别嵌入到对应的凹槽内，使联动顶板在移动时具有导向作用，并使本吹气预通装置的结构简单的优点。在上述的注吹中空成型机的吹气预通装置中，所述的腔体一的内壁设有环形凹槽一，所述的环形凹槽一上设有密封圈一。活塞一的侧部与密封圈一接触形成密封，当活塞一运动时，缸体的腔体一的内壁不发生磨损，使缸体能够具有较长的使用寿命。在上述的注吹中空成型机的吹气预通装置中，所述的腔体二的内壁设有环形凹槽二，所述的环形凹槽二上设有密封圈二。活塞二的侧部与密封圈二接触形成密封，当活塞二运动时，缸体的腔体二的内壁不发生磨损，使缸体能够具有较长的使用寿命。在上述的注吹中空成型机的吹气预通装置中，所述的缸体的侧壁上设有与所述的缸体的内腔相通的排气孔，所述的排气孔处于所述的环形凹槽一与所述的环形凹槽二之间。同时设置排气孔，使活塞一与活塞二在移动时，环形凹槽一与环形凹槽二之间的缸体的空腔的空气压力始终与外界相通，避免因活塞一在推动活塞二往右侧移动过程中，环形凹槽一与环形凹槽二之间的缸体的空腔的容积变小产生的空气阻力而使活塞一再推动活塞二往右侧移动的不够顺畅。在上述的注吹中空成型机的吹气预通装置中，所述的活塞一与所述的活塞二采用一体制造。活塞一与活塞二采用一体制成，具有运动可靠、结构简单、安装方便的优点。在上述的注吹中空成型机的吹气预通装置中，所述的缸体的一端具有让位槽，所述的让位槽与所述的腔体二相连通。缸体的一端具有让位槽，使腔体二与模具的进气端连接较为畅通。在上述的注吹中空成型机的吹气预通装置中，所述的活塞一与所述的活塞二的直径之比为2-5。在上述的注吹中空成型机的吹气预通装置中，所述的活塞一与所述的活塞二采用不锈钢材料制成。不锈钢具有耐腐蚀性好、不易磨损的优点，使活塞一与活塞二具有较长的使用寿命。与现有技术相比，本注吹中空成型机的吹气预通装置具有以下优点1、通过采用双直径气缸推动模具开口端的支杆使通气口在排气时始终处于打开的状态，使排气时间更短且排气更加彻底，防止产品因排气不足而出现产品的形变、爆裂、飞灘等现象，提闻了广品的合格率；2、腔体一与腔体二分别设置环形凹槽一与环形凹槽二，使密封圈分别于对应的活塞之间产生密封，相对密封圈安装在活塞上，缸体的内壁不发生磨损，使缸体能够具有较长的使用寿命；3、相对于采用单直径气缸，无需要额外设置高压的空气压缩机，降低了能耗；4，本注吹中空成型机的吹气预通装置还具有运动可靠、结构简单、安装方便的优点。
图1是本注吹中空成型机的吹气预通装置实施一吹塑时的剖视示意图。图2是本注吹中空成型机的吹气预通装置实施二的剖视示意图一。图3是本注吹中空成型机的吹气预通装置实施二的剖视示意图二。图4是普通单直径气缸的吹气预通装置的剖视示意图。图中，1、双直径气缸；la、缸体；lb、腔体一 ；lbl、环形凹槽一 ；lc、腔体二 ；lcl、环
形凹槽二 ；ld、排气孔；le、让位槽；lf、凹槽；2、活塞一 ；3、活塞二 ；4、联动顶板；5、密封圈
一；6、密封圈二 ；7、吹塑磨具；8、进气端；8a、通气口 ；9、弹簧；10、支杆；11、芯棒；12、产品。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，一种注吹中空成型机的吹气预通装置，包括双直径气缸I，双直径气缸I包括缸体la，缸体Ia具有相连通的腔体一 Ib与腔体二 lc，腔体一 Ib的直径为腔体二Ic的直径的两倍。腔体一 Ib内与腔体二 Ic内分别设有与其相匹配的活塞一 2与活塞二3，活塞二 3的外侧与缸体Ia的外侧相连通。腔体一 Ib的内壁设有环形凹槽一 Ibl，环形凹槽一 Ibl上嵌有密封圈一 5 ;腔体二 Ic的内壁设有环形凹槽二 Icl，环形凹槽二 Icl上嵌有密封圈二 6。活塞一 2的侧部与密封圈一 5接触形成密封，当活塞一 2运动时，缸体Ia的腔体一 Ib的内壁不发生磨损，使缸体Ia能够具有较长的使用寿命。活塞二 3的侧部与密封圈二 6接触形成密封,当活塞二 3运动时,缸体Ia的腔体二 Ic的内壁不发生磨损,使缸体Ia能够具有较长的使用寿命。活塞一 2与活塞二 3采用不锈钢材料一体制造而成。活塞一 2与活塞二 3采用一体制成，具有运动可靠、结构简单、安装方便的优点。不锈钢具有耐腐蚀性好、不易磨损的优点，使活塞一 2与活塞二 3具有较长的使用寿命。缸体Ia的侧壁上设有与所述的缸体Ia的内腔与外界相通的排气孔ld，排气孔Id处于环形凹槽一 Ibl与环形凹槽二 Icl之间。缸体Ia的一端具有让位槽le，让位槽Ie与腔体二 Ic相连通，使腔体二 Ic与模具的进气端8连接较为畅通。注吹中空成型机需要配合吹塑模具使用，吹塑模具的进气端8呈筒状，其一端为模具通气口 8a，进气端8内设有弹簧9、支杆10，支杆10的一端上设有与通气口 8a相匹配的芯棒11，支杆10的另一端抵靠在活塞二 3上，进气端8的腔体与腔体二 Ic密封相连，在吹气时，气缸的腔体一 Ib内冲入高压气体，推动活塞一 2往活塞二 3方向运动并推动活塞
二3使芯棒11移动，挤压弹簧9，并使模具通气口 8a处于打开的状态，此时，进气端8的腔体内进入高压气体，高压气体经通气口 8a对模具的进行吹塑，等产品12定型后，进气端8停止进气开始排气，由于活塞二 3的直径小，活塞一 2的直径大，活塞一 2不会被反作用力压回，产品12内的压力由通气口 8a排出，开模的同时，关闭直接推动活塞一 2的气压，活塞
一2与活塞二 3受到弹簧9的推力复位，以便进行下一次的工作。通过采用双直径气缸I推动模具开口端的支杆10使通气口 8a在排气时始终处于打开的状态，使排气时间更短且排气更加彻底，防止产品12因排气不足而出现产品12的形变、爆裂、飞溅等现象，提高了产品12的合格率。由于环形凹槽一 Ibl与环形凹槽二 Icl之间设置排气孔ld，使活塞一 2与活塞二3在移动时，环形凹槽一 Ibl与环形凹槽二 Icl之间的缸体Ia的空腔的空气压力始终与外界相通，避免因活塞一 2在推动活塞二 3往右侧移动过程中，环形凹槽一 Ibl与环形凹槽二Icl之间的缸体Ia的空腔的容积变小产生的空气阻力而使活塞一 2再推动活塞二 3往右侧移动的不够顺畅。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于如图2和3所示，本吹气预通装置还包括呈条状的联动顶板4，联动顶板4的两端均设有平行且同向设置的双直径气缸1，双直径气缸I的侧部均设有供联动顶板4穿过的凹槽If，凹槽If与腔体
二Ic相连通。联动顶板4的同一侧壁均抵靠在对应的活塞二 3上。通过联动顶板4的两端设置两个双直径气缸1，使联动顶板4能够同时对多个吹塑模具的通气口 8a进行预通，使该注吹中空成型机能够安装多付吹塑模具进行同时生产，提高了工作效率；联动顶板4的两端分别嵌入到对应的凹槽If内，使联动顶板4在移动时具有导向作用，并使本吹气预通装置的结构简单的优点。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了双直径气缸1、缸体la、腔体一 lb、环形凹槽一 lbl、腔体二lc、环形凹槽二 lcl、排气孔Id、让位槽le、凹槽If、活塞一 2、活塞二 3、联动顶板4、密封圈一 5、密封圈二 6、吹塑磨具7、进气端8、通气口 8a、弹簧9、支杆10、芯棒11、产品12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种注吹中空成型机的吹气预通装置，其特征在于，包括双直径气缸(I)，所述的双直径气缸(I)包括缸体(Ia)，所述的缸体(Ia)具有相连通的腔体一(Ib)与腔体二(Ic)且所述的腔体一(Ib)的直径大于所述的腔体二(Ic)的直径，所述的腔体一(Ib)内与所述的腔体二(Ic)内分别设有与其相匹配的活塞一(2)与活塞二(3)，所述的活塞二(3)的外侧与所述的缸体(Ia)的外侧相连通。
2.根据权利要求1所述的注吹中空成型机的吹气预通装置，其特征在于，本吹气预通装置还包括呈条状的联动顶板(4)，所述的联动顶板(4)的两端均设有平行且同向设置的双直径气缸(I)，所述的联动顶板(4)的同一侧壁均抵靠在对应的所述的活塞二(3)上。
3.根据权利要求2所述的注吹中空成型机的吹气预通装置，所述的双直径气缸(I)的侧部均设有供所述的联动顶板(4)穿过的凹槽(If)，所述的凹槽(If)与所述的腔体二(Ic)相连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的注吹中空成型机的吹气预通装置，所述的腔体一(Ib)的内壁设有环形凹槽一(Ibl)，所述的环形凹槽一(Ibl)上设有密封圈一(5)。
5.根据权利要求4所述的注吹中空成型机的吹气预通装置，所述的腔体二(Ic)的内壁设有环形凹槽二(Icl)，所述的环形凹槽二(Icl)上设有密封圈二(6)。
6.根据权利要求5所述的注吹中空成型机的吹气预通装置，所述的缸体(Ia)的侧壁上设有与所述的缸体(Ia)的内腔相通的排气孔(Id)，所述的排气孔(Id)处于所述的环形凹槽一(Ibl)与所述的环形凹槽二(Icl)之间。
7.根据权利要求1或2或3所述的注吹中空成型机的吹气预通装置，所述的活塞一(2)与所述的活塞二(3)采用一体制造。
8.根据权利要求1或2或3所述的注吹中空成型机的吹气预通装置，所述的缸体(Ia)的一端具有让位槽(Ie)，所述的让位槽(Ie)与所述的腔体二(Ic)相连通。
9.根据权利要求1或2或3所述的注吹中空成型机的吹气预通装置，所述的活塞一(2)与所述的活塞二(3)的直径之比为2-5。
10.根据权利要求1或2或3所述的注吹中空成型机的吹气预通装置，所述的活塞一(2)与所述的活塞二(3)采用不锈钢材料制成。
专利摘要本实用新型提供了一种注吹中空成型机的吹气预通装置，属于热塑性成型技术领域。它解决了现有的注吹中空成型机的吹气预通装置的排气不彻底使产品就容易爆裂变形的问题。本注吹中空成型机的吹气预通装置，包括双直径气缸，双直径气缸包括缸体，缸体具有相连通的腔体一与腔体二且腔体一的直径大于腔体二的直径，腔体一内与腔体二内分别设有与其相匹配的活塞一与活塞二，活塞二的外侧与缸体的外侧相连通。本注吹中空成型机的吹气预通装置具有排气时间短且排气更加彻底的优点。
文档编号B29C49/42GK202895672SQ20122058706
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者娄福新 申请人:浙江硕康包装有限公司