凝胶挤出法制备可食性薄膜的制作方法
【专利摘要】本发明属于食品加工领域，涉及一种凝胶挤出法制备可食性薄膜的工艺。将明胶等可食性原材料与增塑剂、交联剂、水混合后先溶胀后溶解，静止除泡后与固体原材料一起经双螺杆挤出成型，得到可食性薄膜，然后经过流延、干燥、冷却、切边、收卷即为可食性薄膜成品。本发明加工可食性薄膜的工艺具有可连续化生产、操作简单、减低能耗、缩短生产周期等特点。
【专利说明】凝胶挤出法制备可食性薄膜
一、【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工领域，涉及一种凝胶挤出法制备可食性薄膜的工艺。
二、【背景技术】
[0002]众所周知，可食性膜有着自己独特的特点，它可降解、无污染，属于绿色环保型材料，另外，它能够防止气体、水汽和溶质等的迁移来避免食品在贮运过程发生风味、质构等方面的变化，进而保证食品的质量，延长食品货架期，因而在食品行业的应用十分广泛。另夕卜，不单是包装食品整体包装用，特别是用于是中国汤面的作料汁或是药汤那样为目的的包装，还能应付消费者使用时难以打开的难点。因此，可食性包装薄膜的研究也引起了许多研究者的兴趣。
[0003]目前可食性膜包装膜的制备方法主要采用将成膜液倒在基板上，然后干燥揭膜的方式，这种涂布方法不易连续化操作，生产效率低。也有报道称用钢带流延机可提高可食性膜的生产效率，但是膜液的含水量较高，干燥时间较长，从而生产成本增加，并且薄膜与钢带的剥离效果不佳。本发明的可食性薄膜的生产工艺使用双螺杆挤出机直接挤出含水量较低的可食性膜，达到降低能耗，缩短生产周期的目的。
三、
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于采取凝胶挤出成型法制备可食性包装膜。其特点是解决目前可食性薄膜成膜生产效率低，生产能耗大，与附着材料剥离效果差等缺点，实现低能高效的生产，为可食性膜的市场化应用提供技术支持。
[0005]本发明的目的是由以下技术措施实现的，其中所述的原料份数除特殊说明外，均为质量份数。
[0006]本发明提供的可食性薄膜，具有以下质量份组成:
[0007]可食性材料:100份
[0008]增塑剂:10?50份
[0009]交联剂:0?4份
[0010]水:30?80 份
[0011]其中所述可食性材料为明胶、淀粉、壳聚糖、大豆蛋白、纤维素等可食性材料，既可以是其中一种也可以是两种或两种以上材料的混合物。优先明胶。
[0012]所述增塑剂一般为甘油、乙二醇或是两者按一定比例的混合物。优选甘油。
[0013]所述交联剂一般为京尼平、转谷氨酰胺酶或它们的混合物。优选转谷氨酰胺酶。
[0014]本发明凝胶挤出法制备可食性薄膜的工艺包括下述工艺步骤:
[0015](I)将100份明胶分成两部分，分别用作配制溶液和直接加料用，两者的比例优选为 1: 4 ?1: 2 ;
[0016](2)将配置溶液用的明胶、增塑剂、交联剂和水混合溶胀0.5?lh，置于60?90°C的恒温水浴槽中搅拌溶解0.5?2h ;
[0017](3)将制得的溶液在60?90°C的烘箱内密封静置除泡，制得的溶液称为湿组分，而直接用作加料的那部分明胶称为干组份；
[0018](4)双螺杆挤出机四个区温度分别为:一区80?100°C，二区90?120°C，三区100?130°C，四区100?140°C。磨具温度为80?90°C ；
[0019](5)固定挤出机转动频率为4?12Hz，将湿组分和干组份按一定质量比加入双螺杆中，制得连续透明的薄膜；
[0020](6)将挤出的薄膜经过流延、干燥，使得最终薄膜中的水含量低于5%，然后冷却、切边、收卷即为可食性薄膜成品。
[0021]本发明采用凝胶挤出流延法成型制品具有可连续化生产、操作简单、减低能耗、缩短生产周期等特点，可实现较大规模连续化生产。通过本发明方法制得的可食性薄膜具有良好的力学性能，膜厚均匀且可控，可食又速溶于水，阻油、营养健康等优点，可广泛用于食品包装行业和生物医药行业。
四、具体的实施方式
[0022]下面以实施例对本发明做进一步说明
[0023]实施例1
[0024](I)将100g明胶分成两部分，分别用作配制溶液和直接加料用，两者的比例为I: 2.76 ；
[0025](2)将配置溶液用的明胶、增塑剂200g、交联剂Ig和水400g混合溶胀0.5h，置于90 °C的恒温水浴槽中搅拌溶解Ih ；
[0026](3)将制得的溶液在90°C的烘箱内密封静置除泡，制得的溶液称为湿组分，而直接用作加料的那部分明胶称为干组份；
[0027](4)双螺杆挤出机四个区温度分别为:一区80°C，二区100°C，三区100°C，四区100°C。磨具温度为80°C ；
[0028](5)固定挤出机转动频率为5Hz，将湿组分和干组份按一定质量比加入双螺杆中，制得连续透明的薄膜；
[0029](6)将挤出的薄膜经过流延、干燥，使得最终薄膜中的水含量低于5%，然后冷却、切边、收卷即为可食性薄膜成品。
[0030]实施例2
[0031](I)将100g明胶分成两部分，分别用作配制溶液和直接加料用，两者的比例为I: 2.76 ；
[0032](2)将配置溶液用的明胶、增塑剂300g、交联剂Og和水400g混合溶胀0.5h，置于90 °C的恒温水浴槽中搅拌溶解Ih ；
[0033](3)将制得的溶液在90°C的烘箱内密封静置除泡，制得的溶液称为湿组分，而直接用作加料的那部分明胶称为干组份；
[0034](4)双螺杆挤出机四个区温度分别为:一区90°C，二区110°C，三区110°C，四区110°C。磨具温度为80°C ；
[0035](5)固定挤出机转动频率为8Hz，将湿组分和干组份按一定质量比加入双螺杆中，制得连续透明的薄膜；
[0036](6)将挤出的薄膜经过流延、干燥，使得最终薄膜中的水含量低于5%，然后冷却、切边、收卷即为可食性薄膜成品。
[0037]实施例3
[0038](I)将100g明胶分成两部分，分别用作配制溶液和直接加料用，两者的比例为I: 2.76 ；
[0039](2)将配置溶液用的明胶、增塑剂400g、交联剂2g和水400g混合溶胀0.5h，置于90 °C的恒温水浴槽中搅拌溶解Ih ；
[0040](3)将制得的溶液在90°C的烘箱内密封静置除泡，制得的溶液称为湿组分，而直接用作加料的那部分明胶称为干组份；
[0041](4)双螺杆挤出机四个区温度分别为:一区90°C，二区105°C，三区110°C，四区120°C。磨具温度为85°C ；
[0042](5)固定挤出机转动频率为10Hz，将湿组分和干组份按一定质量比加入双螺杆中，制得连续透明的薄膜；
[0043]将挤出的薄膜经过流延、干燥，使得最终薄膜中的水含量低于5%，然后冷却、切边、收卷即为可食性薄膜成品。
【权利要求】
1.凝胶挤出法制备可食性薄膜是指将明胶和其他可食性材料共混制成溶液之后同明胶固体颗粒一起经双螺杆挤出机挤出成膜的方法。一种凝胶挤出法制备可食性薄膜的工艺，其特征在于包括如下工艺:(I)将明胶或/和一些其他可食性基材、增塑剂、交联剂及水混合溶胀后与一定温度下搅拌至溶解；(2)制得的溶液在一定温度下密封静置除泡，得到的称之为湿组分；(3)将湿组分和干组份(可食性基材固体颗粒)按一定速比加入双螺杆中挤出成膜；(4)制得的膜进过压延、干燥、冷却、收卷即可得到可食性薄膜成品。
2.根据权利要求1所述的一种凝胶挤出法制备可食性薄膜的工艺，其特征在于:所述的可食性材料为明胶、淀粉、壳聚糖、大豆蛋白、纤维素等可食性材料，既可以是其中一种也可以是两种或两种以上的材料按一定比例配合后采用此方法成膜。
3.根据权利要求1所述的一种凝胶挤出法制备可食性薄膜的工艺，其特征在于:所述的增塑剂为甘油、乙二醇或是两者按一定比例配合后使用。
4.根据权利要求1所述的一种凝胶挤出法制备可食性薄膜的工艺，其特征在于:所述的交联剂为京尼平、转谷氨酰胺酶或它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种凝胶挤出法制备可食性薄膜的工艺，其特征在于:其成膜的方法在于干组份和湿组分按一定速比加入双螺杆挤出机共混挤出成膜。
【文档编号】B29C47/00GK104162993SQ201310186218
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年5月20日 优先权日:2013年5月20日
【发明者】苑会林, 邹真妮 申请人:北京化工大学