开炼机中的翻料装置制造方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种开炼机中的翻料装置，包括翻料辊和位于翻料辊下方的滚筒，所述翻料辊与滚筒之间的设置有张力辊和位于张力辊上方的翻料架，张力辊可转动，所述翻料架包括一对翻料杆，翻料架的数量为两个且分别位于翻料辊与滚筒之间左右两侧。通过设置张力辊，通过调节器实时调节活塞杆的长度从而调整张力辊的位置，使得混炼胶在混炼过程中能够铺张开，避免堆积，提高冷却和翻料效果，防止混炼胶因温度过高而烧焦；且左右两侧增设翻料架，使得胶料能够不断被糅合在一起，进一步增强翻料效果，使得混炼更加均匀、快速，提高工作效率。
【专利说明】开炼机中的翻料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种开炼机，具体涉及一种开炼机中的翻料装置。
【背景技术】
[0002]在混炼胶生产过程中，开炼机是轮胎加工非常重要的设备，主要对橡胶制品进行塑炼，混炼、终炼、压片等工艺。目前的开炼机的翻料装置中，其结构通常包括:机架以及活动设置在机架上的一对翻料辊以及一对辊筒，翻料辊位于辊筒的上方。开炼机工作时，通过相对回转的两个辊筒的旋转，形成对胶料的摩擦力和粘附力，将两辊之间所形成辊距缝隙中的胶料，产生剪切和碾压作用，由于混炼料的行程较短，混炼料还没来得及冷却，又要被辊筒加热，使得混炼料因温度过高而烧焦；同时还会造成混炼料的堆积，影响翻料效果。
【发明内容】
[0003]针对上述的不足，本发明提供了一种开炼机中的翻料装置，通过设置张力辊，通过调节器实时调节活塞杆的长度从而调整张力辊的位置，使得混炼胶在混炼过程中能够铺张开，避免堆积，提高冷却和翻料效果，且左右两侧增设翻料架，使得胶料能够不断被糅合在一起，进一步增强翻料效果，使得混炼更加均匀、快速，提高工作效率。
[0004]本发明的目的是提供一种开炼机中的翻料装置，包括翻料辊和位于翻料辊下方的滚筒，所述翻料辊与滚筒之间的设置有张力辊和位于张力辊上方的翻料架，张力辊可转动，所述翻料架包括一对翻料杆，翻料架的数量为两个且分别位于翻料辊与滚筒之间左右两侧。
[0005]本发明的进一步改进在于:所述张力辊的两端均设置有液压油缸，张力辊的前后两端分别与液压油缸的活塞杆连接。
[0006]本发明的进一步改进在于:所述液压油缸上设置有调节活塞杆伸出长度的调节器。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述左侧翻料架的混连杆之间宽度大于右侧翻料架的混连杆之间宽度。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述张力辊内设置有循环冷水管道。
[0009]本发明的有益效果:通过设置张力辊，通过调节器实时调节活塞杆的长度从而调整张力辊的位置，使得混炼胶在混炼过程中能够铺张开，避免堆积，并在张力辊内部增设循环冷水管道，对经过混炼胶进行快速冷却，提高冷却和翻料效果，防止混炼胶因温度过高而烧焦；且左右两侧增设翻料架，使得胶料能够不断被糅合在一起，进一步增强翻料效果，使得混炼更加均匀、快速，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。[0011]图2是本发明翻料架的示意图。
[0012]其中:1-翻料棍，2-滚筒，3-张力棍，4-翻料架，5-翻料杆，6_液压油缸，7_调节器，8-循环冷水管道。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0014]如图1、图2所示，本实施例提供了一种开炼机中的翻料装置，包括翻料辊I和位于翻料辊I下方的滚筒2，所述翻料辊I与滚筒2之间的设置有张力辊3和位于张力辊3上方的翻料架4，张力辊3可转动，所述翻料架4包括一对翻料杆5，翻料架4的数量为两个且分别位于翻料辊I与滚筒2之间左右两侧。所述张力辊3的两端均设置有液压油缸6，张力辊3的前后两端分别与液压油缸6的活塞杆连接。
[0015]所述液压油缸4上设置有调节活塞杆伸出长度的调节器7。所述左侧翻料架4的混连杆5之间宽度大于右侧翻料架4的混连杆5之间宽度，通过翻料架4宽度的变化，使得混炼胶不断被糅合，能够更加快速的混炼均匀。所述张力辊3内设置有循环冷水管道8。
[0016]本实施例通过设置张力辊3，通过调节器7实时调节活塞杆的长度从而调整张力辊3的位置，使得混炼胶在混炼过程中能够铺张开，避免堆积，并在张力辊3内部增设循环冷水管道8，对经过混炼胶进行快速冷却，提高冷却和翻料效果，防止混炼胶因温度过高而烧焦；且左右两侧增设翻料架4，使得胶料能够不断被糅合在一起，进一步增强翻料效果，使得混炼更加均匀、快速，提高工作效率。
【权利要求】
1.一种开炼机中的翻料装置，包括翻料辊(I)和位于翻料辊(I)下方的滚筒(2)，其特征在于:所述翻料辊(I)与滚筒(2)之间的设置有张力辊(3)和位于张力辊(3)上方的翻料架(4)，张力辊(3)可转动，所述翻料架(4)包括一对翻料杆(5)，翻料架(4)的数量为两个且分别位于翻料辊(I)与滚筒(2)之间左右两侧。
2.如权利要求1所述的开炼机中的翻料装置，其特征在于:所述张力辊(3)的两端均设置有液压油缸(6)，张力辊(3)的前后两端分别与液压油缸(6)的活塞杆连接。
3.如权利要求1或2所述的开炼机中的翻料装置，其特征在于:所述液压油缸(4)上设置有调节活塞杆伸出长度的调节器(7 )。
4.如权利要求1所述的开炼机中的翻料装置，其特征在于:所述左侧翻料架(4)的混连杆(5 )之间宽度大于右侧翻料架(4 )的混连杆(5 )之间宽度。
5.如权利 要求1所述的开炼机中的翻料装置，其特征在于:所述张力辊(3)内设置有循环冷水管道(8)。
【文档编号】B29B7/66GK103600436SQ201310590220
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】汪静, 吴喜林, 吕晓刚, 华伟 申请人:芜湖集拓橡胶技术有限公司