密炼机辅助上料装置制造方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种密炼机辅助上料装置，包括轨道和带动轨道运行的动力装置，动力装置位于轨道旁，所述轨道右端设置有控制器，控制器通过支架连接在轨道上，轨道一侧设有与小料称，所述小料称、动力装置与控制器电气连接。通过在轨道上设置控制器和与之电气连接的小料称，用小料称称取辅料，只有当控制器检测到小料称显示的重量值与控制器设定的重量值一致时，动力装置带动轨道向左运行预设距离，从而将称量好的辅料与原料运至密炼机的胶料口，防止辅料用量错误，保证橡胶质量，且提高工作效率。
【专利说明】密炼机辅助上料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶加工设备领域，具体涉及一种密炼机辅助上料装置。
【背景技术】
[0002]密炼机在对橡胶进行塑炼和混炼时，需要添加辅助材料。目前橡胶密炼机的辅助材料是由普通的称量器(电子称)、称量容器(放料盒、盛料袋)及人员构成的。作业员需要频繁称量，易出现称量错误，导致橡胶品质不稳定，工作效率低，因此解决密炼机可自动上料且无误称量的上料装置显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]针对上述的不足，本发明提供了一种密炼机辅助上料装置，通过在轨道上设置控制器和与之电气连接的小料称，用小料称称取辅料，只有当控制器检测到小料称显示的重量值与控制器设定的重量值一致时，动力装置带动轨道向左运行预设距离，从而将称量好的辅料与原料运至密炼机的胶料口，防止辅料用量错误，保证橡胶质量，且提高工作效率。
[0004]本发明的目的是提供一种密炼机辅助上料装置，包括轨道和带动轨道运行的动力装置，动力装置位于轨道旁底部，所述轨道右端设置有控制器，控制器通过支架连接在轨道上，轨道一侧设有与小料称，所述小料称、动力装置与控制器电气连接。
[0005]本发明的进一步改进在于:所述控制器上设置有电源开关、手动开关、以及用于设定参数的触摸屏。
[0006]本发明的进一步改进在于:所述小料称上设置有显示重量值的数显块。
[0007]本发明的有益效果:通过在轨道上设置控制器和与之电气连接的小料称，用小料称称取辅料，只有当控制器检测到小料称显示的重量值与控制器设定的重量值一致时，动力装置带动轨道向左运行预设距离，从而将称量好的辅料与原料运至密炼机的胶料口，防止辅料用量错误，保证橡胶质量，且提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的示意图。
[0009]其中:1-轨道，2-动力装置，3-控制器，4-支架，5-小料称，6-电源开关，7-手动开关、8-出模屏，9-数显快。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0011]如图1所示，本实施例提供了一种密炼机辅助上料装置，包括轨道I和带动轨道运行的动力装置2，动力装置2位于轨道I底部，所述轨道I右端设置有控制器3，控制器3通过支架4连接在轨道I上，轨道I 一侧设有与小料称5，所述小料称5、动力装置2与控制器3电气连接。所述控制器3上设置有电源开关6、手动开关7、以及用于设定参数的触摸屏8，开弃手动开关7可人工控制轨道的停启，关闭手动开关7则进入控制器3进入自动监测运行状态，即只有当控制器3检测到小料称5显示的重量值与控制器3设定的重量值一致时，动力装置2带动轨道I向左运行预设距离。所述小料称5上设置有显示重量值的数显块9。
[0012]本实施例通过在轨道上设置控制器3和与之电气连接的小料称5，用小料称5称取辅料，只有当控制器3检测到小料称5显示的重量值与控制器3设定的重量值一致时，动力装置2带动轨道I向左运行预设距离，从而将称量好的辅料与原料运至密炼机的胶料口，防止辅料用量错误，保证橡胶质量，且提高工作效率。
【权利要求】
1.一种密炼机辅助上料装置，包括轨道(I)和带动轨道运行的动力装置(2)，动力装置(2 )位于轨道(I)底部，其特征在于:所述轨道(I)上设置有控制器(3 )，控制器(3 )通过支架(4 )连接在轨道(I)上，轨道(I) 一侧设有小料称(5 )，所述小料称(5 )、动力装置(2 )与控制器(3)电气连接。
2.如权利要求1所述的密炼机辅助上料装置，其特征在于:所述控制器(3)上设置有电源开关(6)、手动开关(7)、以及用于设定参数的触摸屏(8)。
3.如权利要求1所述的密炼机辅助上料装置，其特征在于:所述小料称(5)上设置有显示重量值的数显块 (9)。
【文档编号】B29B7/88GK103600432SQ201310590192
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】吴喜林, 汪静, 吕晓刚, 华伟 申请人:芜湖集拓橡胶技术有限公司