一种挤出机分体式模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出机分体式模具，其包括：一模芯，所述模芯内部具有一模芯挤出流道，所述模芯的尾端外周面上设置有外螺纹；一模芯座，所述模芯座内部具有一与所述模芯挤出流道连通的模芯座挤出流道，所述模芯座的前端内壁设置有与所述模芯的外螺纹相互配合的内螺纹。本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，方便更换，当模芯损坏时，只需更换模芯即可，模芯座可以继续使用，大幅度节约了制造材料，降低生产成本。2、模芯挤出流道和模芯座挤出流道的相互配合使塑料塑化效果均匀，压力更加稳定，提高产品的生产质量。
【专利说明】一种挤出机分体式模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机模具领域，特别涉及一种挤出机分体式模具。
【背景技术】
[0002]在电线电缆企业中，挤出机占有重要位置，且挤出机的质量取决于挤出机模具。但是现有的挤出机模具均为整体式结构，如图1所示，现有的挤出机模具10为整体式结构，其内部具有挤出流道11，其尾端通过外螺纹12与挤出机连接，但是其制造周期长，原材料使用量大，整体偏重。由于长时间的使用极易使模具的工作面因长期与导体摩擦而导致损坏，一旦工作面损坏整个模具就得报废，并且重新加工时间较长。而通常模具的损坏是发生在模具的工作面上，模具的后部外螺纹12及锥度滑移面13基本都没有大的损伤都还可以继续使用。
[0003]另外，目前挤出机模具10的挤出流道11结构简单，其加工出来的塑料塑化不均匀。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种便于更换维护且挤出效果良好的挤出机分体式模具，以解决上述问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]—种挤出机分体式模具，其特征在于，包括:
[0007]—模芯，所述模芯内部具有一模芯挤出流道，所述模芯的尾端外周面上设置有外螺纹；
[0008]一模芯座，所述模芯座内部具有一与所述模芯挤出流道连通的模芯座挤出流道，所述模芯座的前端内壁设置有与所述模芯的外螺纹相互配合的内螺纹。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述模芯挤出流道由模芯尾端至前端依次包括同轴设置的尾部滑移锥形流道、中部直流道、前部滑移锥形流道以及前端直流道，所述尾部滑移锥形流道和所述前部滑移锥形流道的开口方向以及滑移锥度均相同；
[0010]所述模芯座挤出流道由模芯座尾端至前端依次包括同轴设置的模芯座滑移锥形流道和模芯座直流道；
[0011]所述尾部滑移锥形流道、所述前部滑移锥形流道与所述模芯座滑移锥形流道的开口方向相同，但滑移锥度不相同。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述尾部滑移锥形流道和所述前部滑移锥形流道的滑移锥度均为60°，所述模芯座滑移锥形流道的滑移锥度为40°。
[0013]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于:
[0014]1、结构简单，方便更换，当模芯损坏时，只需更换模芯即可，模芯座可以继续使用，大幅度节约了制造材料，降低生产成本。
[0015]2、模芯挤出流道和模芯座挤出流道的相互配合使塑料塑化效果均匀，压力更加稳 定，提闻广品的生广质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是现有的挤出机模具的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的模芯的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型的模芯座的结构示意图。
[0020]图4是本实用新型的模芯和模芯座装配后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0022]参见图2至图4所示，一种挤出机分体式模具包括模芯100和模芯座200，模芯100的内部具有一模芯挤出流道110，模芯100的尾端外周面上设置有外螺纹120。模芯挤出流道110由模芯尾端至前端依次包括同轴设置的尾部滑移锥形流道111、中部直流道112、前部滑移锥形流道113以及前端直流道114，其中尾部滑移锥形流道111和前部滑移锥形流道114的开口方向以及滑移锥度均相同，两者的开口方向都是背向挤出方向，两者的滑移锥度均为60。。
[0023]另外，中部直流道112的一端与尾部滑移锥形流道111的收缩口 Illa对接且两者的直径一样，中部直流道112的另一端与前部滑移锥形流道113的开口端113b对接，且中部直流道112的直径与前部滑移锥形流道113的开口端113b直径相同，而前部滑移锥形流道113的收口端113a与前端直流道114对接，且两者的直径相同。
[0024]为了使模芯100与模芯座200装配方便，在模芯100中部外周面同轴设置有一环形法兰边130。
[0025]模芯座200内部具有一与模芯挤出流道110连通的模芯座挤出流道210，模芯座挤出流道210由模芯座尾端至前端依次包括同轴设置的模芯座滑移锥形流道211和模芯座直流道212，模芯座滑移锥形流道211的收口端211a与模芯座直流道212对接，且两者的直径相同，尾部滑移锥形流道111、前部滑移锥形流道113与模芯座滑移锥形流道211的开口方向相同，但是尾部滑移锥形流道111、前部滑移锥形流道113与模芯座滑移锥形流道211的滑移锥度不相同，模芯座滑移锥形流道211的滑移锥度均为40°。
[0026]模芯座200的前端内壁设置有与模芯100的外螺纹120相互配合的内螺纹220，模芯座200的尾端外周面设置有外螺纹230，用以与挤出机机头旋接；而模芯100和模芯座200则通过外螺纹120和内螺纹220实现螺纹连接。
[0027]本实用新型的工作原理如下:
[0028]结合图4所示，将模芯100和模芯座200通过外螺纹120和内螺纹220连接后，模芯100的尾部滑移锥形流道111的开口端Illb与模芯座直流道212对接，且当尾部滑移锥形流道111的开口端Illb的直径与模芯座直流道212的直径不一致时，在两者的对接处300会形成一个积压角310，使得经过积压角310的塑料塑化更加均匀，提高产品的生产质量，且尾部滑移锥形流道111、前部滑移锥形流道113与模芯座滑移锥形流道211的滑移锥度不相同，使得经过模芯挤出流道110和模芯座挤出流道210的塑料经过充分的挤压，压力更加稳定。另外，当模芯100损坏时，只需更换模芯100即可，模芯座200可以继续使用，大幅度节约了制造材料，降低生产成本。
[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种挤出机分体式模具，其特征在于，包括: 一模芯，所述模芯内部具有一模芯挤出流道，所述模芯的尾端外周面上设置有外螺纹； 一模芯座，所述模芯座内部具有一与所述模芯挤出流道连通的模芯座挤出流道，所述模芯座的前端内壁设置有与所述模芯的外螺纹相互配合的内螺纹。
2.如权利要求1所述的一种挤出机分体式模具，其特征在于，所述模芯挤出流道由模芯尾端至前端依次包括同轴设置的尾部滑移锥形流道、中部直流道、前部滑移锥形流道以及前端直流道，所述尾部滑移锥形流道和所述前部滑移锥形流道的开口方向以及滑移锥度均相同； 所述模芯座挤出流道由模芯座尾端至前端依次包括同轴设置的模芯座滑移锥形流道和模芯座直流道； 所述尾部滑移锥形流道、所述前部滑移锥形流道与所述模芯座滑移锥形流道的开口方向相同，但滑移锥度不相同。
3.如权利要求2所述的一种挤出机分体式模具，其特征在于，所述尾部滑移锥形流道和所述前部滑移锥形流道的滑移锥度均为60°，所述模芯座滑移锥形流道的滑移锥度为40。。
【文档编号】B29C47/12GK203592657SQ201320759414
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】陈善求, 潘文伟 申请人:金杯电工衡阳电缆有限公司