一种超低温热封mcpp薄膜及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种超低温热封MCPP薄膜及其生产工艺。薄膜的面层原料为PPRD265CF，中间层原料为PPHD601CF，内层原料为PPFL7641+PP3980FL+ABPP05且PPFL7641∶PP3980FL∶ABPP05的质量比为7∶3∶0.2。生产工艺包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收、电晕处理和时效处理步骤，其中：各料筒阶段温度控制为180~190℃-210~220℃-220~230℃-230~250℃；模头温度控制为230~250℃，使熔融体温度保持在240±15℃；电晕处理使表面能达到44~46达因；时效处理36~48h。本发明产品具有良好的物理性能，特别是低温热封性能优异，热封温度为103~105℃。
【专利说明】一种超低温热封MCPP薄膜及其生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于包装材料【技术领域】，特别是涉及一种超低温热封MCPP薄膜及其生产 工艺。
【背景技术】
[0002] CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP (General CPP，简称GCPP)薄膜、镀铝级CPP (Metalize CPP，简称MCPP)薄膜和蒸煮级CPP (Retort CPP，简称 RCPP)薄膜等。
[0003] MCPP薄膜采用镀铝级专用的聚丙烯原料在严格的工艺条件下经流延加工而成，是 一种适于用真空蒸镀等工艺生产镀铝CPP (简称VMCPP)的薄膜。VMCPP与印刷好的Β0ΡΡ、 Β0ΡΕΤ等薄膜复合后，可用于包装茶叶、话梅、饼干、油炸类香脆食品、方便面、榨菜等产品。 CPP薄膜具有优良的热封强度，但低温热封性较差。不同的被包装物，对包装材料的热封性 的要求不同。通常，CPP薄膜的热封温度在165~205°C之间，由于热封温度较高，使得CPP薄 膜对于一些被包装物的包装不能适应。随着高速印刷、高速自动包装机的普遍使用，为适应 众多被包装物的包装需求，MCPP的低温热封性能越来越受到关注。CN103538194A公开了一 种CPP薄膜生产工艺，各方面性能得到改善，可广泛应用于面包和纤维织物等的包装，但其 低温热封性仍然较差。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术的不足，提出了一种超低温热封MCPP薄膜及其生产工艺， 由本发明工艺生产的MCPP薄膜的低温热封性能优良，达到103°C起封，105 °C热封强度为 8~10牛顿。
[0005] 本发明解决技术问题所采取的技术方案是： 第一个方面，一种超低温热封MCPP薄膜，由面层、中间层和内层组成，其特征在于，所 述面层原料为PP无规共聚物，中间层原料为PP均聚物，内层原料为PP无规共聚物+PP均 聚物+PP防粘连母料，且热封温度为103~105°c。
[0006] 具体而言，所述面层原料为PP RD265CF，中间层原料为PP HD601CF，内层原料为PP FL7641+PP 3980FL+ ABPP05且PP FL7641 : PP 3980FL : ABPP05 的质量比为 7 : 3 : 0.2。
[0007] 第二个方面，一种根据第一个方面所述的超低温热封MCPP薄膜的生产工艺，其特 征在于，包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收、电晕处理和时效处理步骤，其 中： ⑴投料：将面层原料PP RD265CF、中间层原料PP HD601CF以及内层原料PP FL7641+PP 3980FL+ ABPP05分别加入挤出机的三个料筒中，其中PP FL7641 : PP 3980FL : ABPP05的 质量比为7 : 3 : 0. 2 ; ⑵热熔融与过滤：各料筒阶段温度控制为18(Tl90°C -2KT220°C -22(T230°C -23(Γ250 °C ;熔融体制膜前采用5层结构的筛网过滤； ⑶挤出成型：模头温度控制为23(T250°C，使熔融体温度保持在240±15°C，制得热熔 膜； ⑷流延冷却：热熔膜流延冷却，冷却辊温度控制在3(T25°C，调节风刀的风量和角度， 风温控制在30 C ; (5) 切边回收：由在线切边回收装置将边料剪切后输送到粉碎机粉碎，然后加入挤出机 回用；边料回收的比例〈5% ; (6) 电晕处理：对面层进行电晕处理，使表面能达到44~46达因； (7) 时效处理：制取的薄膜母卷应吊放至搁架上时效处理36~48h，时效处理区需保持清 洁无尘、干燥通风。
[0008] 本发明工艺全过程是生产优质产品的保证。其中原料的选择至关重要，尤其内层 的原料选择，由PP无规共聚物、PP均聚物和PP防粘连母料组合而成，对膜的超低温热封起 到了关键作用，既能提供较低热封温度，又具有较高热封强度。面层作为电晕处理层，采用 适合蒸镀金属的专用原料，对蒸镀金属具有极佳的附着强度，以保证VMCPP薄膜的复合强 度及光亮度；中间层为PP均聚物，用以提高薄膜的刚性及可加工性。
[0009] 流延辊温度的高低对于薄膜的透明度有很大的影响，流延辊温度低，薄膜透明度 好，流延辊温度高，薄膜透明度差，但刚性好。在本发明中，流延冷却辊温度控制在3(T25°C， 获得了具有良好透明度和刚性的薄膜。风刀的风量和角度以及风温的适当调节，使薄膜厚 度稳定，不贴辊，无折皱，不出现花纹。电晕处理也是工艺控制的重点，为使薄膜对蒸镀金属 具有良好的附着强度，必须通过电晕处理以达到一定的表面能。但若处理过度，薄膜就会发 脆，造成机械强度下降，有时甚至会呈现薄膜背面点状或条状击穿、有电晕，一旦制袋热封 后，就会出现热封边漏气、破包，造成极大损失。
[0010] 本发明产品具有良好的物理性能，特别是低温热封性能优异，热封温度为 103 ?105°C。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1 : 一种超低温热封MCPP薄膜。
[0012] 其热封温度为103~105°C，由面层、中间层和内层组成，其中面层原料为PP RD265CF，中间层原料为 PP HD601CF，内层原料为 PP FL7641+PP 3980FL+ ABPP05 且 PP FL7641 : PP 3980FL : ABPP05 的质量比为 7 : 3 : 0.2。
[0013] 实施例2 : -种超低温热封MCPP薄膜的生产工艺。
[0014] 其包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收、电晕处理和时效处理步 骤，其中： ⑴投料：将面层原料PP RD265CF，中间层原料PP HD601CF，内层原料PP FL7641+PP 3980FL+ ABPP05分别加入挤出机的三个料筒中，其中PP FL7641 : PP 3980FL : ABPP05的 质量比为7 : 3 : 0. 2 ; ⑵热熔融与过滤：各料筒阶段温度控制为18(Tl90°C -2KT220°C -22(T230°C -23(Γ250 °C ;熔融体制膜前采用5层结构的筛网过滤； ⑶挤出成型：模头温度控制为23(T250°C，使熔融体温度保持在240±15°C，制得热熔 膜；
【权利要求】
1. 一种超低温热封MCPP薄膜，由面层、中间层和内层组成，其特征在于，所述面层原料 为PP无规共聚物，中间层原料为PP均聚物，内层原料为PP无规共聚物+PP均聚物+PP防 粘连母料，且热封温度为103~105°c。
2. 根据权利要求1所述的超低温热封MCPP薄膜，其特征在于，所述面层原料为PP RD265CF，中间层原料为 PP HD601CF，内层原料为 PP FL7641+PP 3980FL+ ABPP05 且 PP FL7641 : PP 3980FL : ABPP05 的质量比为 7 : 3 : 0.2。
3. -种根据权利要求1或2所述的超低温热封MCPP薄膜的生产工艺，其特征在于，包 括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收、电晕处理和时效处理步骤，其中： ⑴投料：将面层原料PP RD265CF、中间层原料PP HD601CF以及内层原料PP FL7641+PP 3980FL+ ABPP05分别加入挤出机的三个料筒中，其中PP FL7641 : PP 3980FL : ABPP05的 质量比为7 : 3 : 0. 2 ; ⑵热熔融与过滤：各料筒阶段温度控制为18(Tl90°C -2KT220°C -22(T230°C -23(Γ250 °C ;熔融体制膜前采用5层结构的筛网过滤； ⑶挤出成型：模头温度控制为23(T250°C，使熔融体温度保持在240±15°C，制得热熔 膜； ⑷流延冷却：热熔膜流延冷却，冷却辊温度控制在3(T25°C，调节风刀的风量和角度， 风温控制在30 C ; (5) 切边回收：由在线切边回收装置将边料剪切后输送到粉碎机粉碎，然后加入挤出机 回用；边料回收的比例〈5% ; (6) 电晕处理：对面层进行电晕处理，使表面能达到44~46达因； (7) 时效处理：制取的薄膜母卷应吊放至搁架上时效处理36~48h，时效处理区需保持清 洁无尘、干燥通风。
【文档编号】B29D7/01GK104085162SQ201410340931
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】郁建国 申请人:郁建国