型材合流芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种型材合流芯，由本体构成，所述的本体的轴心形成供物料通过的物料通道，所述的物料通道包括进料通道和出料通道，所述的出料通道包括颈部段和喇叭状的扩口段，所述的进料通道的直径大于所述的颈部段的直径，所述的进料通道的直径小于所述的扩口段的最大直径，所述的本体一端的外壁上形成能够对外连接的外螺纹。本设计的合流芯较传统技术中的合流芯的长度缩短，使得物料的流动时间减短，并且，去除原有技术中设置在扩口段内部的合流筋，有效增强了物料的合流及塑化，提高出品的性能，且本设计的结构合理、成本低，适于在物料合流时推广应用。
【专利说明】型材合流芯
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种型材合流芯。
【背景技术】
[0002]因PVC物料对温度和在机筒中运行时间比较敏感，目前传统的型材合流芯在使用过程中，在物料合流时因有合流筋的存在，物料得不到充分的合流，导致物料从合流芯挤出时仍是两股物料，就回影响物料的塑化效果，甚至会导致物料分解。
实用新型内容
[0003]针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种型材合流芯，其缩短了合流芯的长度，减少物料的流动时间，并去除合流筋，使物料充分合流、塑化，结构合理、效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种型材合流芯，由本体构成,所述的本体的轴心形成供物料通过的物料通道,所述的物料通道包括进料通道和出料通道，所述的出料通道包括颈部段和喇叭状的扩口段，所述的进料通道的直径大于所述的颈部段的直径，所述的进料通道的直径小于所述的扩口段的最大直径，所述的本体一端的外壁上形成能够对外连接的外螺纹。
[0006]优选地，所述的进料通道与所述的颈部段之间形成一个台阶面。
[0007]优选地，所述的进料通道的远离所述的颈部段的一端为导向倒角。
[0008]优选地，所述的颈部段和所述的扩口段之间为弧面平滑过渡。
[0009]本实用新型的有益效果在于:本设计的合流芯较传统技术中的合流芯的长度缩短，使得物料的流动时间减短，并且，去除原有技术中设置在扩口段内部的合流筋，有效增强了物料的合流及塑化，提高出品的性能，且本设计的结构合理、成本低，适于在物料合流时推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1为本实施例的型材合流芯的轴向剖视示意图。
[0011]附图中:10、本体；20、进料通道；30、出料通道；301、颈部段；302、扩口段；40、台阶面。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述:
[0013]如附图1所示，一种型材合流芯，由本体10构成，本体10的轴心形成供物料通过的物料通道，物料通道包括进料通道20和出料通道30，出料通道30包括颈部段301和喇叭状的扩口段302，进料通道20的直径大于颈部段301的直径，进料通道20的直径小于扩口段302的最大直径，本体10—端的外壁上形成能够对外连接的外螺纹，更具体地，进料通道20与颈部段301之间形成一个台阶面40，进料通道20的远离颈部段301的一端为导向倒角，颈部段301和扩口段302之间为弧面平滑过渡，待合流的物料从进料通道20进入该合流芯，经颈部段301后从扩口段302输出。
[0014]本设计的合流芯较传统技术中的合流芯的长度缩短，使得物料的流动时间减短，并且，去除原有技术中设置在扩口段302内部的合流筋，有效增强了物料的合流及塑化，提高出品的性能，且本设计的结构合理、成本低，适于在物料合流时推广应用。
[0015]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种型材合流芯，其特征在于:由本体构成，所述的本体的轴心形成供物料通过的物料通道，所述的物料通道包括进料通道和出料通道，所述的出料通道包括颈部段和喇叭状的扩口段，所述的进料通道的直径大于所述的颈部段的直径，所述的进料通道的直径小于所述的扩口段的最大直径，所述的本体一端的外壁上形成能够对外连接的外螺纹。
2.根据权利要求1所述的型材合流芯，其特征在于:所述的进料通道与所述的颈部段之间形成一个台阶面。
3.根据权利要求1所述的型材合流芯，其特征在于:所述的进料通道的远离所述的颈部段的一端为导向倒角。
4.根据权利要求1所述的型材合流芯，其特征在于:所述的颈部段和所述的扩口段之间为弧面平滑过渡。
【文档编号】B29C47/12GK204249313SQ201420655866
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】何海潮, 蒋宏波 申请人:苏州杰威尔精密机械有限公司