本发明涉及一种注塑领域，特别涉及一种塑料成型工艺。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注塑可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。在注塑过程中，塑料件成型好坏的决定因素包括：温度控制、压力控制、成型周期和合理工序步骤等因素。
现有的注塑工艺在实施过程中存在一定的缺陷，如工艺步骤复杂、周期长以及成本高等缺陷，成品的质量不高，难以符合人们对制作要求。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺步骤简单、生产周期短、成品质量高、生产成本较低的注塑成型工艺。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种注塑成型工艺，包括如下步骤：原料粉碎、原料筛选、原料混合、干燥处理、保温处理、注塑系统预处理、注塑模具预处理、原料塑化、原料注射、保压、冷却成型、脱模；所述原料筛选是通过筛孔直径为0.4～0.56cm的筛子进行的；所述干燥处理是在温 度控制在130℃的烤箱内进行的，烘烤时间为0.5H；所述注塑系统预处理将注塑系统中的热流道加热到180℃～220℃；所述注塑模具预处理是将注塑模具加热到56℃～74℃；所述冷却成型通过水冷的方式进行冷却，冷却成型的时间为42s。
进一步的，所述保温处理是在96℃的环境下进行的，保温时间为1.5H。
进一步的，所述原料注射的注射压力为75kg/cm2。
进一步的，所述注射压力的保持时间不低于0.7s。
进一步的，所述保压的压力为50g/cm2，保压时间为3s。
(三)有益效果
本发明注塑成型工艺的工艺步骤简单、生产周期短、成品质量高、生产成本较低。
具体实施方式
本发明提供一种注塑成型工艺，具体的工艺步骤如下：原料粉碎、原料筛选、原料混合、干燥处理、保温处理、注塑系统预处理、注塑模具预处理、原料塑化、原料注射、保压、冷却成型、脱模。
其中原料筛选是通过筛孔直径为0.4～0.56cm的筛子进行的；干燥处理是在温度控制在130℃的烤箱内进行的，烘烤时间为0.5H；注塑系统预处理将注塑系统中的热流道加热到180℃～220℃；所述注塑模具预处理是将注塑模具加热到56℃～74℃；所述冷却成型通过水冷的方式进行冷却，冷却成型的时间为42s。
保温处理是在96℃的环境下进行的，保温时间为1.5H；原料注射的注射压力为75kg/cm2，注射均匀；注射压力的保持时间不低于0.7s；保压的压力为50g/cm2，保压时间为3s；
对注塑成型后的产品要进行外观检查，是否有碎裂、刮伤、光洁度不良等问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。