一种三醋酸纤维素薄膜生产工艺及生产设备的制作方法

本发明涉及光学材料领域，尤其涉及一种三醋酸纤维素薄膜生产工艺及生产设备。
背景技术：
：TAC(三醋酸纤维素)膜是应用广泛的光学薄膜，产品应用如显示器用偏光板、照相用片基、防眩光透镜及反光镜、防爆膜等领域，由于其高光透过率、耐水性好又有一定机械强度，同时具有光性均匀性，并可以隔绝水份和空气等性能，还可在显示器及镜片应用时加入阻隔紫外功能，由于以上优势，TAC膜已经成为行业无法替代的光学材料。原有TAC膜的制造流程包括TAC高分子溶液配置、过滤、铸膜、预先干燥、剥离、后干燥、收卷等步骤，生产设备如图1所示。在铸膜步骤中，将TAC溶液流延在传送钢带上，然后流延液在传送钢带1上运行一圈，通过一定的溶剂挥发，使得TAC溶液形成可剥离的湿膜，实现预先干燥步骤，然后进行剥离。但是由于含溶剂的TAC膜强度差，在剥离步骤中很容易造成剥离断裂，容易产生不良品，特别是需要制备超薄的TAC膜时，基本难以剥离。且TAC材料耐温性差，干燥步骤中温度不宜过高，因此导致干燥生产线冗长。整体制备工艺特别复杂，设备投资昂贵，产品质量影响因素较多，使得业界很难生产出质量稳定的薄型TAC膜产品。技术实现要素：有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型三醋酸纤维素薄膜的生产工艺及生产设备，使得可以生产薄型TAC膜产品，且生产工艺简单，设备投资低，良品率高，质量稳定。为实现上述目的，本发明提供了一种三醋酸纤维素薄膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)TAC涂布液配置；(2)将TAC涂布液通过涂布方式均匀连续地涂布在承载薄膜表面；(3)将涂布后的承载薄膜送入烘箱进行干燥，形成TAC膜；(4)将承载薄膜上的TAC膜剥离后收卷或将TAC膜连同承载薄膜一同收卷。优选地，所述涂布方式为挤出嘴式涂布、刮刀式涂布、逗号刮刀式涂布、网纹辊式涂布、微凹版式涂布、帘式涂布、多辊转移式涂布、气刀式涂布或喷涂。优选地，所述承载薄膜为PET薄膜、PU薄膜、PP薄膜或PE薄膜。优选地，所述承载薄膜在涂布TAC涂布液前，先涂布易分离涂层。在承载薄膜表面涂布具有低表面能性质的易分离涂层，方便将TAC膜将承载膜上剥离，提高生产良品率。优选地，所述易分离涂层材料为有机硅材料、有机氟材料、有机硅改性高分子材料、有机氟改性高分子材料或长链烷烃及其衍生物。优选地，所述TAC涂布液在承载薄膜表面涂布的厚度为0.5微米～250微米。优选地，所述烘箱的干燥温度为30℃～150℃。本发明还公开了一种三醋酸纤维素薄膜生产设备，包括TAC涂布液配置装置、承载薄膜放卷装置、涂布装置、干燥装置、剥离装置和收卷装置；其中，所述TAC涂布液配置装置用于将TAC涂布液原料经溶解、冷却、消泡、过滤配置成TAC涂布液；所述承载薄膜放卷装置用于将成卷的承载薄膜放卷；所述涂布装置用于在放卷的承载薄膜表面均匀连续地涂布TAC涂布液；所述干燥装置用于将涂布在承载薄膜表面的TAC涂布液进行干燥，形成TAC膜；所述剥离装置用于将在承载薄膜表面的TAC膜剥离；所述收卷装置包括TAC膜收卷装置和承载薄膜收卷装置，所述TAC膜收卷装置用于将剥离后的TAC膜收卷，所述承载薄膜收卷装置用于将已经剥离了TAC膜后的承载薄膜收卷。本发明还公开了一种三醋酸纤维素薄膜生产设备，包括TAC涂布液配置装置、承载薄膜放卷装置、涂布装置、干燥装置和收卷装置；其中，所述TAC涂布液配置装置用于将TAC涂布液原料经溶解、冷却、消泡、过滤配置成TAC涂布液；所述承载薄膜放卷装置用于将成卷的承载薄膜放卷；所述涂布装置用于在放卷的承载薄膜表面均匀连续地涂布TAC涂布液；所述干燥装置用于将涂布在承载薄膜表面的TAC涂布液进行干燥，形成TAC膜；所述收卷装置用于TAC膜连同承载薄膜一起收卷。本发明具有以下技术效果：本发明改变在TAC原有生产工艺，一方面取消原有工艺中的投资高昂的钢带流延设备，以及原有工艺的复杂的烘干设备，将工艺中引入一承载膜，将TAC液涂布在承载膜上，不需要预干燥过程和难度较大的前期剥离过程，可以生产超薄的TAC膜，且由于承载膜的存在，可以提高干燥温度且TAC膜不会断裂，干燥生产线缩短，整体将大幅度降低TAC薄膜生产工艺控制难度，并可以生产出良品率高的超薄TAC薄膜产品。当连同承载薄膜一起收卷，由于承载薄膜与TAC薄膜之间有一定的剥离力，一同收卷时，两层膜之间不会分离，一方面通过收卷时两层相接触表面为异性，使得收卷较为容易，提高收卷产品良率；另一方面可以该承载薄膜可以作为TAC产品的保护层，作为后续使用过程中的过程保护膜。附图说明图1是现有技术TAC膜的生产设备示意图；图2是本发明一个较佳实施例TAC膜的生产设备示意图；图3是本发明另一个较佳实施例TAC膜的生产设备示意图；图中，1为传送钢带，2为承载薄膜放卷装置、3为涂布装置、4为干燥装置、5收卷装置。具体实施方式一种三醋酸纤维素薄膜生产工艺，包括如下步骤：(1)TAC涂布液配置：将TAC涂布液原料溶解，然后经过冷却、消泡、过滤等步骤成为TAC涂布液输送到涂布头；(2)将TAC涂布液通过涂布方式均匀连续地涂布在承载薄膜表面，承载薄膜为PET薄膜、PU薄膜、PP薄膜或PE薄膜；涂布厚度的控制可以通过控制涂布头和承载薄膜表面的间隙，涂布的厚度为0.5微米～250微米。涂布方式可为挤出嘴式涂布、刮刀式涂布、逗号刮刀式涂布、网纹辊式涂布、微凹版式涂布、帘式涂布、多辊转移式涂布、气刀式涂布、喷涂或其它能实现均匀涂布的方式；(3)将涂布后的承载薄膜送入烘箱进行干燥，干燥温度为30～150℃，最后形成TAC膜；(4)根据需要，将承载薄膜上的TAC膜剥离后，将TAC膜和承载薄膜分别单独收卷，也可以将TAC膜连同承载薄膜一同收卷。作为一种实施方式，在承载薄膜涂布TAC涂布液前，可以先涂布一层具有低表面能性质材料的易分离涂层，如此容易将TAC膜从承载膜上剥离。易分离涂层材料可以为有机硅材料、有机氟材料、有机硅改性高分子材料、有机氟改性高分子材料或长链烷烃及其衍生物。以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。实施例1按照以下配方配制TAC溶液材料配比TAC100二氯甲烷828甲醇72TBP4.5BDP2.5紫外吸收剂0.045二氧化硅0.0001染料0.00017将上述材料在加热条件下溶解，经过冷却、消泡、过滤等步骤成为涂布液输送到涂布头。涂布头采用密闭式刮刀涂布头，控制刮刀间隙，使得TAC干膜目标厚度为30±2微米。将TAC溶液均匀涂布在承载膜上，本实例使用的是50微米PET薄膜，所述低表面能材料改性的带有烷烃基团的高分子化合物。TAC溶液涂层随着承载薄膜一同进入烘箱，温度设定为40℃—50℃—60℃，经过烘箱烘烤成膜并彻底将溶剂挥发后，TAC成品膜与承载膜一同收卷，产品测试数据如下：测试项目测试值TAC膜厚31μm透光率92雾度0.5承载膜剥离力12g/in实施例2按照以下配方配制TAC溶液将上述材料在加热条件下溶解，经过冷却、消泡、过滤等步骤成为涂布液输送到涂布头。涂布头采用挤出嘴式涂布头，控制挤出嘴出口间隙，使得TAC干膜目标厚度为15±2微米。将TAC溶液均匀涂布在承载膜上，本实例使用的是经过表面低表面能处理的50微米PC薄膜，所述低表面能材料为水性含硅高分子材料。TAC溶液涂层随着承载薄膜一同进入烘箱，温度设定为30℃—50℃—80℃，经过烘箱烘烤成膜并彻底将溶剂挥发后，将TAC成品膜与承载膜通过机械装置分开，TAC成品膜收为一卷，承载薄膜收为一卷，产品测试数据如下：本发明还公开了一种三醋酸纤维素薄膜生产设备，如图2所示，包括TAC涂布液配置装置、承载薄膜放卷装置2、涂布装置3、干燥装置4、剥离装置和收卷装置5；其中，所述TAC涂布液配置装置用于将TAC涂布液原料经溶解、冷却、消泡、过滤配置成TAC涂布液；所述承载薄膜放卷装置2用于将成卷的承载薄膜放卷；所述涂布装置3用于在放卷的承载薄膜表面均匀连续地涂布TAC涂布液；所述干燥装置4用于将涂布在承载薄膜表面的TAC涂布液进行干燥，形成TAC膜；所述剥离装置用于将在承载薄膜表面的TAC膜剥离；所述收卷装置5包括TAC膜收卷装置和承载薄膜收卷装置，所述TAC膜收卷装置用于将剥离后的TAC膜收卷，所述承载薄膜收卷装置用于将已经剥离了TAC膜后的承载薄膜收卷。本发明还公开了一种三醋酸纤维素薄膜生产设备，如图3所示，包括TAC涂布液配置装置、承载薄膜放卷装置2、涂布装置3、干燥装置4和收卷装置5；其中，所述TAC涂布液配置装置用于将TAC涂布液原料经溶解、冷却、消泡、过滤配置成TAC涂布液；所述承载薄膜放卷装置2用于将成卷的承载薄膜放卷；所述涂布装置3用于在放卷的承载薄膜表面均匀连续地涂布TAC涂布液；所述干燥装置4用于将涂布在承载薄膜表面的TAC涂布液进行干燥，形成TAC膜；所述收卷装置5用于TAC膜连同承载薄膜一起收卷。以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
技术领域：
中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。当前第1页1 2 3