密炼机加料装置的制作方法

文档序号:12333351阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种密炼机加料装置,其特征在于:包括对称安装的左墙板(2)、右墙板(6)、后墙板(10)、加料门(3)以及顶盖,所述左墙板(2)、右墙板(6)、后墙板(10)、加料门(3)和顶盖围成下端开口的箱体结构,箱体下端开口用于对接密炼机加料口,所述顶盖上安装除尘装置(1),所述加料门(3)借助于门轴(4)安装在左墙板(2)和右墙板(6)同一侧,加料门(3)和左墙板(2)与右墙板(6)内侧面之间设置密封板,密封板借助于密封装置(12)向两侧压紧,所述门轴(4)与左墙板和右墙板之间借助于轴承安装、且每端均配套安装轴密封机构,所述左墙板(2)、右墙板(6)和后墙板(10)中部均设有投料口。

2.根据权利要求1所述的密炼机加料装置,其特征在于:所述加料门(3)下端与门轴(4)固定连接,加料门(3)上端与左墙板(2)和右墙板(6)之间设置安全销(7),安全销(7)用于在加料门(3)关闭时锁定加料门(3),所述加料门(3)中部与驱动油缸(5)的活塞杆上端铰接,驱动油缸(5)尾端借助于底座和密炼机机体连接。

3.根据权利要求2所述的密炼机加料装置,其特征在于:所述密封装置包括压板(12-5)、密封板(12-6)、角钢(12-4)、弹簧(12-3)、螺杆(12-2)和螺母(12-1),所述压板(12-5)借助于螺钉安装在加料门外侧边缘,所述密封板(12-6)位于压板(12-5)与加料门之间,所述角钢(12-4)一侧设有开放的槽孔,槽孔卡在用于固定压板(12-5)的螺钉上、且顶紧密封板(12-6),所述加料门外侧固定安装中部具有通孔的定位板,所述螺杆(12-2)穿设定位板中的通孔中、且其末端与角钢(12-4)螺纹连接,所述弹簧(12-3)套装在螺杆(12-2)上、且位于角钢(12-4)与定位板之间,螺杆(12-2)上配套安装两套螺母(12-1),两套螺母(12-1)分设于定位板两侧。

4.根据权利要求3所述的密炼机加料装置,其特征在于:所述轴密封机构包括位于门轴下方固定块(13)、楔块(16)、门轴垫板(14)、挡块(17)、顶紧螺栓(19)和锁紧螺母(18),所述门轴垫板(14)为一侧开口的盒体结构,其开口侧端面为内凹的圆柱面,内凹的圆柱面与门轴外侧面紧贴,所述门轴垫板(14)封闭侧固定安装与其内腔连通的输油管(15),所述楔块(16)位于门轴垫板(14)下方、且其斜面与门轴垫板(14)封闭侧地面滑动配合,楔块(16)中部设有用于容纳输油管(15)的长槽孔,所述门轴垫板(14)一侧面与固定块(13)内侧面接触,所述顶紧螺栓(19)与挡块(17)螺纹配合、且其末端顶紧楔块(16),顶紧螺栓(19)还配套安装锁紧螺母(18)。

5.根据权利要求4所述的密炼机加料装置,其特征在于:所述左墙板(2)、右墙板(6)内侧均设有吹扫装置(9)。

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