灯罩模具结构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体来说涉及一种灯罩模具结构。

背景技术：

灯罩模具按正常技术方案制作，在生产之中，模具的抽芯拉杆经常拉坏。

正常的维修工作耗时耗力：成本高，抽芯拉杆采用整体结构制作需要的材料是改良后的三四倍；制造工艺麻烦，周期长，特别是拉杆的U形槽处，涉及到车床、铣床、线切割、电脉冲等加工设备；在模具维修期间，人员、机器、料等资源持续等，浪费很大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种灯罩模具结构。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种灯罩模具结构，其包括灯罩模具本体，设置在灯罩模具本体上的抽芯拉杆，抽芯拉杆为分体结构设置。

较佳地，抽芯拉杆包括前端部分和后端部分。

较佳地，前端部分与后端部分之间可以拆卸分离连接。

较佳地，前端部分和后端部分螺纹连接。

通过采用这种技术方案：

在原本的技术条件下，不影响模具的整体结构，把模具的抽芯拉杆由整体结构改为分体结构制作。

在模具的抽芯拉杆损坏时，取出所损坏的抽芯拉杆，旋下（螺纹连接结构）坏掉的拉杆的前端部分，然后旋上备用的拉杆前端部分，再组装，修模完成。

本实用新型不仅节省修模成本，改良后的抽芯拉杆制作成本是原来的1/4，备用件的制作只需要车床一种加工设备就可以完成，而且节省修模时间，只需更换备用件就可以完成修模工作，并且节省生产成本，使停机等待的时间极大的缩短。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构框图；

图2为本实用新型抽芯拉杆后端部分翻转180度的局部结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示本实用新型的实施例1：

一种灯罩模具结构，其包括灯罩模具本体1，设置在灯罩模具本体1上的抽芯拉杆10，抽芯拉杆为分体结构设置。

抽芯拉杆10包括前端部分101和后端部分102。

前端部分101与后端部分102之间可以拆卸分离连接。

前端部分101和后端部分102螺纹连接。

通过采用这种技术方案：

在原本的技术条件下，不影响模具的整体结构，把模具的抽芯拉杆由整体结构改为分体结构制作。

在模具的抽芯拉杆损坏时，取出所损坏的抽芯拉杆，旋下（螺纹连接结构）坏掉的拉杆的前端部分，然后旋上备用的拉杆前端部分，再组装，修模完成。

本实用新型不仅节省修模成本，改良后的抽芯拉杆制作成本是原来的1/4，备用件的制作只需要车床一种加工设备就可以完成，而且节省修模时间，只需更换备用件就可以完成修模工作，并且节省生产成本，使停机等待的时间极大的缩短。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。