一种复合材料成型用导气零件的制作方法

本实用新型属于航空制造技术领域，涉及一种复合材料成型用导气零件。

背景技术：

在复合材料制件制造时，在复合材料表面施加均匀的真空压力是保证复合材料制件成型的必要条件之一。为使真空压力均匀施加，通常的方法是在真空袋中铺放一层透气材料(如透气毡、铁丝网等)，在复合材料表面形成完整的导气通路，使空气得以排出，从而使真空压力施加在复合材料表面。但是对于大型的复合材料制件，由于面积较大，即使铺放透气材料真空压力仍难以均匀施加在复合材料表面。

技术实现要素：

1)发明目的

本实用新型的目的是提出一种复合材料成型用导气零件。导气零件结构及使用方法简单，可以在复合材料成型时与透气材料配合使用，与透气材料一起在复合材料表面形成完整的导气通路，可起到使真空压力在复合材料上施加得更加均匀的作用，且可重复使用。

2)技术方案

一种复合材料成型用导气零件，其特征在于包括平直段1、半圆部分2、排气孔3；导气零件是一个一侧带有半圆弧形状的平板，半圆部分2的弦平面与平直段1平面为同一平面；排气孔3共两列，分布于半圆部分2上，其中每列排气孔的分布与导气零件长度方向一致；每列排气孔沿零件长度方向均匀分布，两列排气孔之间交错分布。

导气零件用2A12-O-δ1.0制成，

平直段1宽度为20mm；

半圆部分2弧度为180°、半径为10mm；

排气孔3是半径为1.25mm的圆孔，两列排气孔圆心分别位于半圆部分2横截面逆时针45°位置及顺时针45°位置。

每列排气孔，孔与孔圆心之间间距为25mm；任一排气孔圆心在另一列两个排气孔之间的中心位置；沿零件长度方向，距零件边缘最近的排气孔圆心与边缘的垂直距离为10mm。

3)有益效果：

本实用新型的优点：一种复合材料成型用导气零件，结构及使用方法简单，可以在复合材料成型时与透气材料配合使用，与透气材料一起在复合材料表面形成完整的导气通路，可起到使真空压力在复合材料上施加得更加均匀的作用，且可重复使用。当真空压力施加后， 该复合材料成型用导气零件半圆部分的空腔可作为通道，将真空袋内的空气通过透气材料迅速导通至复合材料制件四周，再从真空管嘴处排出。复合材料成型用导气零件上的排气孔可以将真空袋与透气材料之间的空气导入半圆部分的空腔内，加速排出空气。

附图说明

图1复合材料成型用导气零件结构示意图

图2复合材料成型用导气零件主视图

图3复合材料成型用导气零件俯视图

其中：1平直段，2半圆部分，3排气孔。

具体实施方式

一种复合材料成型用导气零件，其特征在于包括平直段1、半圆部分2、排气孔3；导气零件是一个一侧带有半圆弧形状的平板，半圆部分2的弦平面与平直段1平面为同一平面；排气孔3共两列，分布于半圆部分2上，其中每列排气孔的分布与导气零件长度方向一致；每列排气孔沿零件长度方向均匀分布，两列排气孔之间交错分布。

导气零件用2A12-O-δ1.0制成，平直段1宽度为20mm；半圆部分2弧度为180°、半径为10mm；排气孔3是半径为1.25mm的圆孔，两列排气孔圆心分别位于半圆部分2横截面逆时针45°位置及顺时针45°位置。

每列排气孔，孔与孔圆心之间间距为25mm；任一排气孔圆心在另一列两个排气孔之间的中心位置；沿零件长度方向，距零件边缘最近的排气孔圆心与边缘的垂直距离为10mm。

导气零件在使用时，可用胶带、胶布固定与工装上，平直段1平面紧贴工装。用平直段1压住覆盖于复合材料表面的透气材料。复合材料制件表面的透气材料必须深入至半圆部分2的空腔内，以保证半圆部分2的空腔与复合材料制件表面的透气材料形成导气通路；真空管嘴安放于导气零件以外，真空管嘴用透气材料与半圆部分2的空腔形成导气通路，从而保证整个复合材料表面、半圆部分的空腔、真空管嘴形成导气通路。排气孔3可以将真空袋与透气材料之间的空气导入半圆部分的空腔内，加速排出空气。