一种制备聚乳酸型胚材的锻压设备的制作方法

文档序号:11652228阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种制备聚乳酸型胚材的锻压设备,包括设备工作台(1)、设备导向柱(2)、设备活动板(3)、设备锁定模块(4)、设备模芯模块(5)和设备固定模块(6),其特征在于,所述设备导向柱设置四个,平行地固定于设备工作台上四角,所述设备导向柱顶端联接所述设备活动板,设备活动板可以沿着导向柱上下滑动;所述锁定模块(4)分为两组,分别设置于设备工作台(1)和设备活动板(3)中,所述设备工作台(1)和所述设备活动板(3)上设置有设备锁定模块(4)滑动槽,设备锁定模块(4)可延滑动槽滑动;所述设备固定模块(6)被设备锁定模块(4)固定于设备工作台(1)及设备活动板(3)中央;所述设备模芯模块(5)放置于所述的设备固定模块(6)中,所述设备模芯模块(5)可延设备固定模块(6)上下滑动;

所述设备模芯模块(5)包括模芯型腔(51)、顶杆(52)和模芯盖板(53),所述模芯型腔(51)是一个空腔膜壳,外壁的前端和后端有两个椭圆形凹槽,所述顶杆(52)的尺寸等于模芯空腔膜壳内径尺寸,所述顶杆(52)一端镶嵌在模芯空腔膜壳下端,所述顶杆(52)另一端镶嵌在设备固定模块(6)中;所述模芯盖板(53)设置于模芯的顶部。

2.根据权利要求1所述的锻压设备,其特征在于,所述固定模块包括底板(61)、垫块(62)、垫板(63)、弹簧(64)、模芯模块导向板(65)、压板(66),所述底板(61)固定于设备工作台(1)中央,底板(61)上部中央位置有一个凹槽,所述垫块(62)镶嵌于所述底板(61)凹槽中;所述底板(61)上设置有垫板(63),所述垫板(63)上部中间位置设有4个对称的圆形弹簧连接孔,所述圆形弹簧连接孔安装4个弹簧(64);所述垫板(63)上部设置有模芯模块导向板(65),所述模芯模块导向板(65)的顶部4个顶点上设置了4个同等大小的凸模模块,模芯模块导向板(65)是一个空腔结构模型,紧密连接垫板(63),设于垫板(63)上的弹簧(64)整个放置在模芯模块导向板(65)中;所述压板(66)由锁定模块(4)固定在设备活动板(3)中央,所述压板(66)与所述模芯模块导向板(65)同轴,压板(66)上设有与所述模芯模块导向板(65)四个凸模模块对应的四个凹模模块。

3.根据权利要求1或2任一项所述的锻压设备,其特征在于,所述模芯模块(5)中的顶杆(52),一端镶嵌在模芯空膜膜壳中,另一端镶嵌在设备固定模块(6)中,与垫块(62)抵接。

4.根据权利要求2所述的锻压设备,其特征在于,所述设备活动板包括隔热板(31)、活动板(32)和钢板(33);所述钢板(33)上设有锁定模块(4),所述压板(66)通过锁定模块(4)固定所述钢板(33)中央,当所述设备活动板(3)沿设备导向柱下移,所述压板(66)与设备固定模块(6)中模芯模块导向板(65)相接时,完成锻压过程。

5.根据权利要求1或2所述的锻压设备,其特征在于,所述设备模芯模块(5)还包括抽真空设备、加热设备和加压设备。

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