本实用新型涉及塑料生产设备领域，尤其是涉及一种用于塑料料条的干燥输送装置。
背景技术：
在塑料生产过程中，从挤出机高温熔融后挤出、冷却的料条在干燥后才能输送到切粒机切粒；以保证塑料料条在进入后续的切粒工序前即得到冷却，又能消除水冷却过程带来的水分。经过水槽冷却后的料条出水后由设置在水槽出料端上侧的吹风机进行强制干燥，或在水槽与切料机间预留较长运行距离，让其自然风干。这样料条的干燥效果不好，在物料上侧用风机吹干时，物料下侧仍时常会有残留水分，需要增加运行距离进行自然风干，从而也会增加占地面积和生产成本。另一方面，在料条运行到切料机过程中，会增设滚筒以便托住料条防止其变形，但是，料条在滚筒上运行时，经常打滑，不会按预期并排的向前运行，会出现重叠、扎堆的现象。上述的干燥效果不好或是扎堆的料条进入切粒机进行切粒时，不仅影响切粒效果和质量，同时会对切粒机有损坏，严重影响了切粒机的寿命。
因此，实有必要设计一种用于塑料料条的干燥输送装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能将从水槽出来的料条快速干燥，且使料条并排齐整的进入切粒机，不会出现重叠、扎堆的现象，不会对切粒机造成损坏，保障了切粒效果和切粒质量的用于塑料料条的干燥输送装置。
本实用新型提供的一种用于塑料料条的干燥输送装置，包括：机架，所述机架下端设有多个支脚，多个所述支脚上均设有一可收放的移动轮；
输送机，所述输送机包括输送架、第一滚筒、第二滚筒、网带和驱动装置；所述输送架固定在所述机架上，所述第一滚筒和所述第二滚筒两滚筒分别设在所述输送架的输入端和输出端；所述网带缠绕在所述第一滚筒和所述第二滚筒两滚筒上；所述网带包括在所述第一滚筒和所述第二滚筒两滚筒上端的输送面、以及在所述第一滚筒和所述第二滚筒两滚筒下端的回传面；所述驱动装置驱动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒两滚筒；
第一风机，所述第一风机的出风口对着所述输送面输入端；
第二风机，所述第二风机的出风口对着在所述输送面上表面；
第三风机，所述第三风机的出风口设置在所述网带输送面和回传面之间，且所述出风口对着所述输送面下表面。
进一步，所述网带为不锈钢网状。
进一步，所述第一风机的出风方向为逆着料条的输送方向。
进一步，所述第二风机和所述第三风机两风机的出风方向为顺着料条的输送方向。
进一步，所述第二风机设置在所述输送架上，所述第三风机设置在所述机架上，且所述第三风机位于所述输送机下方。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，能将从水槽出来的料条快速干燥，且使料条并排齐整的进入切粒机，不会出现重叠、扎堆的现象，不会对切粒机造成损坏，保障了切粒效果和切粒质量。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的用于塑料料条的干燥输送装置的结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、机架，11、支脚，12、移动轮，2、输送机，21、输送架，22、第一滚筒，23、第二滚筒，24、网带，25、驱动装置，26、输送面，27、回传面，3、第一风机，4、第二风机，5、第三风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种用于塑料料条的干燥输送装置，包括：机架1，输送机2，第一风机3，第二风机4和第三风机5。
如图1所示，机架1两端均设有支脚11，每个支脚11上设有移动轮12，该移动轮12是可折叠、收放的安装在支脚11上，需要移动机架1时，将移动轮12放下即可，方便省力；在机架1中部的下方也设有一可折叠、收放的移动轮12，既可以用做机架1的支撑脚，也方便机架1随时移动。
输送机2设置在机架1上，该输送机2包括输送架21、第一滚筒22、第二滚筒23、网带24和驱动装置25(图中未示出)；输送架21固定设置在机架1上，第一滚筒22和第二滚筒23两滚筒分别设在输送架21的输入端和输出端，在本实施例中，输送架21的输入端和输出端分别在右端和左端，如图中所示，箭头方向为料条的运行方向；网带24缠绕在第一滚筒22和第二滚筒23两滚筒上，该网带24是不锈钢网状的，更好的是料条在其上运行；在第一滚筒22和第二滚筒23两滚筒上端为网带24的输送面26，在第一滚筒22和第二滚筒23两滚筒上端为网带24的回传面27；另，驱动装置25与第一滚筒22和第二滚筒23两滚筒连接并驱动第一滚筒22和第二滚筒23两滚筒转动，以带动网带24运行。
同时，第一风机3固定设置在输送架21上方，第一风机3的出风口对着输送面26输入端，且其出风方向设置为逆着料条的输送方向；第二风机4也设置在输送架21，其出风口对着在所述输送面26上表面，出风方向是顺着料条的输送方向的；第三风机5设置在机架1上，且第三风机5位于输送机2下方，第三风机5的出风口设置在网带24输送面26和回传面27之间，且出风口对着所述输送面26下表面，第三风机5两风机的出风方向是顺着料条的输送方向。
运行时，从水槽冷却后的料条从输送机2的右端进入输送面26，随着网带24向左运行，料条会并排着在网带24上运行，网带24是网状结构，料条在上面随其运行时不会打滑、重叠或扎堆，一是方便风机对其进行干燥，另一方便能使得被干燥的料条有规律均匀的进入切粒机，保证其切粒质量和效果，且不会对切粒机造成损坏。在料条进入输送面26时，第一风机3会逆着料条的输送方向对其吹风，使得料条上的水珠吹掉，不会随着料条继续向左运行；第二风机4和第三风机5会从料条的上下两个方向对其吹风，且其出风方向是顺着料条的输送方向的，使得料条上下表面有更大的受风面更好更快地被吹至干燥，不会存在干燥死角；直至料条被输送出输送面26。这个过程，结构简单，操作方便，能将从水槽出来的料条快速干燥，且使料条并排齐整的进入切粒机，不会出现重叠、扎堆的现象，不会对切粒机造成损坏，保障了切粒效果和切粒质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。