一种自动烘烤设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备
技术领域：
，具体涉及一种用于自动烘烤注塑机注塑出来的工件边角等地方的自动烘烤设备。
背景技术：
：在批量注塑生产过程中，由于注塑机或模具的问题很容易导致产品出现飞边毛刺等生产缺陷。为了解决这些问题，生产中常常需要工人手持烘枪将注塑机注塑出来的工件边角等地方加热，使肉眼可见的飞边毛刺数量降低，减少不良品率。然而长时间高频率的烘烤作业会让工人的劳动强度大大增加，因此需要设计一款自动化的烘烤设备。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种自动烘烤设备，以解决现有工人因高频率使用烘枪以降低产品不良率而大大增加劳动强度等缺陷。为实现上述目的，本实用新型之一种自动烘烤设备，包括一支架，所述支架上设有一无杆气缸以及与所述无杆气缸平行的二直线导轨，一旋转气缸与所述无杆气缸均与一电控机构电连接，还包括一旋转气缸安装板，所述旋转气缸安装板包括一水平部和垂直于所述水平部的一竖直部，所述竖直部与所述旋转气缸连接，所述水平部与所述无杆气缸连接，且所述水平部与分别位于所述二直线导轨的二滑块连接，所述竖直部位于所述旋转气缸安装板的边缘，所述旋转气缸设有一烘枪安装板，一烘枪安装于所述旋转气缸安装板，所述无杆气缸位于所述二直线导轨之间。进一步地，还包括位于所述支架上方的一工作台，所述工作台中部具有一上下贯通镂空的工作区，所述烘枪位于所述工作区。进一步地，所述工作台的相对两端对称设置有二工件安置架。进一步地，所述电控机构包括一变频器和一开关控制设备。进一步地，所述支架包括二直线导轨安装板和二直线导轨定位板，每一所述直线导轨定位于对应的所述直线导轨定位板并通过对应的所述直线导轨安装板安装于所述支架。进一步地，所述支架包括二无杆气缸安装块，所述无杆气缸的相对两端分别通过所述二无杆气缸安装块安装于所述支架的相对两端。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：(1)自动化操作代替人工操作，大大减小了工人的劳动力度。同时，一个工人可以同时操作或者看管多台所述自动烘烤设备，不仅节省了大量的劳动力，还大大提高了生产效率，降低了生产成本。(2)所述无杆气缸位于所述二直线导轨之间，即所述无杆气缸位于所述旋转气缸安装板的正下方；所述竖直部位于所述旋转气缸安装板的边缘，所述旋转气缸安装于所述竖直部。所述无杆气缸与所述旋转气缸相对所述旋转气缸安装板的位置关系，不仅节省了大量的物理空间，还确保了安装于所述旋转气缸的所述烘枪具有足够的旋转空间，使其在旋转过程中不会与所述旋转气缸安装板发生碰撞，以使烘烤工作顺利进行。所述二直线导轨与所述旋转气缸位置关系的设置，不仅能使所述旋转气缸安装板沿其运动，还能进一步保证所述旋转气缸安装板安装稳固，不会因为长时间负重所述烘枪而发生松动或者翘曲等问题。(3)所述电控机构中的所述变频器控制所述无杆气缸，不仅可以根据需要调控所述无杆气缸的动作节拍，而且还能进一步确保所述无杆气缸的传动节拍平稳。(4)操作简单，提前预热所述烘枪，将注塑机出来的待处理工件置于所述工作台上，然后启动开关控制设备即可，所述烘枪烘烤完一个来回后将上述工件取下放在运输台车上即可完成单个产品的自动烘烤去飞边毛刺。附图说明图1是本实用新型一种自动烘烤设备的立体图；图2是本实用新型一种自动烘烤设备的部分的立体分解图。图中：支架1横支杆11纵支杆12直线导轨安装板2直线导轨定位板3无杆气缸安装块4无杆气缸5直线导轨6滑块7旋转气缸安装板8水平部81竖直部82旋转气缸9烘枪安装板10具体实施方式为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。请参阅图1所示，并结合图2所示，本实用新型提供一种自动烘烤设备，用于将注塑机注塑出来的工件边角等地方加热，以降低工件的飞边、毛刺等数量，提高产品的良品率，主要包括：包括一支架1、一无杆气缸5和一旋转气缸9以及一烘枪(未图示)。一电控机构(未图示)均与所述无杆气缸和所述旋转气缸电连接。如图2所示，所述支架1为一矩形框，四支脚支撑所述支架1，所述矩形框主要由相互平行设置的二横支杆11和相互平行设置的二纵支杆12组成，所述二横支杆11和所述二纵支杆12首尾连接，且所述横支杆11垂直于所述纵支杆12。请参阅图1所示，并结合图2所示，所述无杆气缸5的相对两端分别与二无杆气缸安装块4连接，所述二无杆气缸安装块4对称的固定于对应的所述二纵支杆12，优选固定于所述二纵支杆12的中间位置。每一所述横支杆11均对应有一直线导轨6和一直线导轨安装板2，每一所述直线导轨6定位于一直线导轨定位板3，所述直线导轨安装板2的下端连接对应的所述横支杆11，上端则连接所述直线导轨定位板3。如图2，每一所述直线导轨6上均具有一滑块7，参照图1，一旋转气缸安装板8呈L型，包括水平设置的一水平部81和与所述水平部81垂直的一竖直部82。所述水平部81与二所述滑块7均固定连接，且与所述无杆气缸5通过螺栓连接，所述旋转气缸9固定于所述竖直部82。所述旋转气缸9向背向所述竖直部82所在的方向设有一旋转轴，一烘枪安装板10固定于所述旋转轴的末端，所述烘枪安装板10用于安装所述烘枪。一工作台(未图示)位于所述支架1上方，用于放置待处理工件，所述工作台中部具有一上下贯通镂空设置的工作区，所述烘枪位于所述工作区。所述工作台横向的相对两端对称设置有二工件安置架。所述电控机构包括一变频器(未图示)和一开关控制设备(未图示)。所述开关控制设备位于所述工作台的上表面，以方便工人操作。所述变频器与所述无杆气缸5电连接，使所述无杆气缸5的动作节奏可调，且保证所述无杆气缸5的动作平稳可靠。本实用新型所述的一种自动烘烤设备工作时：首先，将待处理工件放置在所述工作台的工件安置架上；通过所述开关控制设备控制所述电控机构，使所述无杆气缸5动作，驱动所述旋转气缸9携带所述烘枪沿所述直线导轨6运动，以使所述烘枪进入所述工作区就位；接着，在所述电控机构的控制下，所述旋转气缸9驱动所述烘枪翻转到所述工作台上方，并调好角度；然后所述烘枪对上述待处理产品预热，充分预热后便开始烘烤上述待处理工件，减少上述待处理工件的飞边、毛刺等问题；烘烤完一个来回后，所述电控机构发出命令，使所述烘枪在所述旋转气缸9的带动下翻转到工作台的下方，防止操作者误触或者撞坏所述烘枪，提高生产过程中的安全系数。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)自动化操作代替人工操作，大大减小了工人的劳动力度。同时，一个工人可以同时操作或者看管多台所述自动烘烤设备，不仅节省了大量的劳动力，还大大提高了生产效率，降低了生产成本。(2)所述无杆气缸5位于所述二直线导轨6之间，即所述无杆气缸5位于所述旋转气缸安装板8的正下方；所述竖直部82位于所述旋转气缸安装板8的边缘，所述旋转气缸9安装于所述竖直部82。所述无杆气缸5与所述旋转气缸9相对所述旋转气缸安装板8的位置关系，不仅节省了大量的物理空间，还确保了安装于所述旋转气缸9的所述烘枪具有足够的旋转空间，使其在旋转过程中不会与所述旋转气缸安装板8发生碰撞，以使烘烤工作顺利进行。所述二直线导轨6与所述旋转气缸9的位置关系的设置，不仅能使所述旋转气缸安装板8沿其运动，还能进一步保证所述旋转气缸安装板8安装稳固，不会因为长时间负重所述烘枪而发生松动或者翘曲等问题。(3)所述电控机构中的所述变频器控制所述无杆气缸5，不仅可以根据需要调控所述无杆气缸5的动作节拍，而且还能进一步确保所述无杆气缸5的传动节拍平稳。(4)操作简单，提前预热所述烘枪，将注塑机出来的待处理工件置于所述工作台上，然后启动开关控制设备即可，所述烘枪烘烤完一个来回后将上述工件取下放在运输台车上即可完成单个产品的自动烘烤去飞边毛刺。综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。当前第1页1 2 3