用于管材包覆设备的保护模具及管材包覆设备的制作方法

本实用新型涉及管路包覆技术领域，尤其涉及一种用于管材包覆设备的保护模具及管材包覆设备。

背景技术：

目前，对于挤出包覆管材类产品，在挤出过程中所采用的普通模具，一般仅设有与管子外径大致相同的内孔。但在生产过程中，由于模具内孔尺寸匹配不合适，往往会造成产品划伤、偏心、包覆串皮、编织线挂断等问题，给后续的使用造成较大的影响，而由于产品要求又无法改变加工工艺，因此亟需设计一种合适的模具。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种用于管材包覆设备的保护模具及管材包覆设备，以尽可能地避免产品划伤、包覆串皮以及编织线挂断等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于管材包覆设备的保护模具，包括模具本体，所述模具本体设有用于穿设管子的通孔，所述通孔的壁面设有多个凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述管子在所述通孔内的运动方向平行，以通过所述凹槽减少所述通孔的壁面对所述管子在所述通孔内运动的阻碍。

进一步地，多个所述凹槽间隔设置，相邻两个所述凹槽之间形成凸起，多个所述凸起的顶点共圆。

进一步地，多个所述凸起的顶点与所述管子的外壁之间设有间隙。

进一步地，多个所述凹槽间隔设置，相邻两个所述凹槽之间形成凸起，所述凸起的截面呈半圆形状。

进一步地，多个所述凸起的圆心共圆。

进一步地，多个所述凹槽均匀布置。

进一步地，所述模具本体沿长度方向的截面为锥形形状。

进一步地，所述通孔包括等直径段和变直径段，所述凹槽设置于所述等直径段，所述变直径段沿远离所述等直径段的方向直径逐渐变大，所述变直径段用于暂存所述管子。

进一步地，所述凹槽沿所述模具本体的长度方向延伸，并且贯穿所述等直径段。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种管材包覆设备，包括上述的用于管材包覆设备的保护模具。

基于上述技术方案，本实用新型通过在通孔壁面上设置凹槽，管子在通孔内运动时，可以通过该凹槽减少通孔壁面对管子的阻碍，具体地，由于制造问题当管子外壁上有凸起时，若不设凹槽，该凸起可能会阻止管子继续运动，设置在模具外侧的包覆物也会产生包覆串皮现象，材质为编织线或者外壁上设有编织线的管子也会因此而造成挂断等问题，而设置了凹槽之后则可以减少这些问题的发生，起到很好的保护作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型用于管材包覆设备的保护模具一个实施例沿径向方向的截面图。

图2为本实用新型用于管材包覆设备的保护模具一个实施例沿轴向方向的截面图。

图中：1-模具本体，2-通孔，3-凹槽，4-凸起，5-等直径段，6-变直径段，7-第一圆，8-第二圆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

我们知道，在一些特定的行业，比如在汽车管路系统中，一般会使用到燃油管、燃油蒸发管等，这些管子在使用过程中，随着汽车的颠簸，会发生震动，或与周围零件、车体等有接触，或接触周围高温环境，这些可能会对管子造成伤害，影响管子的性能，因此需要在管子的外壁上包覆一层熔融物，以保护管子，增强管子的耐磨性，提高管子的使用寿命。

在对管子进行包覆时，通过采用一模具，使管子通过该模具，熔融物设置在模具外侧，在管子穿出模具的同时包裹在管子的外壁上。由于制造水平的限制，管子外表面上可能有稍微的不平整，比如有凸起等，有些管子的材质可能为编织线，或者管子外壁上设有编织线，这些管子在通过模具时，由于模具上内孔的限制，可能会造成管子的刮伤、包覆串皮、编织线挂断等问题，从而影响管子的性能。

为此，本实用新型提出一种用于管材包覆设备的保护模具。在如图1所示的实施例中，该保护模具包括模具本体1，模具本体1设有用于穿设管子的通孔2，通孔2的壁面设有多个凹槽3，凹槽3的延伸方向与所述管子在通孔2内的运动方向平行，以通过凹槽3减少通孔2的壁面对管子在通孔2内运动的阻碍，避免由于管子外壁上有凸起而造成管子运动的停滞或出现包覆串皮问题，或者管子上有编织线而造成编织线挂断的问题。

通过在通孔2壁面上设置凹槽3，管子在通孔2内运动时，可以通过该凹槽3减少通孔2壁面对管子的阻碍，具体地，由于制造问题当管子外壁上有凸起时，若不设凹槽3，该凸起可能会阻止管子继续运动，设置在模具外侧的包覆物也会产生包覆串皮现象，材质为编织线或者外壁上设有编织线的管子也会因此而造成挂断等问题，而设置了凹槽3之后则可以减少这些问题的发生，起到很好的保护作用。

其中，多个凹槽3可以均匀布置，以便更好地适应管子表面的凸起以及编织线等。

进一步地，多个凹槽3间隔设置，相邻两个凹槽3之间形成凸起4，多个凸起4的顶点共圆。如图1所示，第一圆7即为多个凸起4的顶点所共同在的圆，这些凸起4的顶点共圆，有利于将穿设在通孔2内管子的可活动范围限制在可控范围内，也有利于保证管子的位置不偏斜，避免管子出现偏心问题。

其中，多个凸起4的顶点所在圆(即第一圆7)的直径与管子的外径相匹配，比如第一圆7的直径可以与管子的外径大致相同；多个凸起4的顶点与管子的外壁之间也可以设有间隙，即第一圆7的直径可以比管子的外径稍大一些，保证管子能够顺利穿过通孔2，还可以对管子起到有效的定位作用；管子与各凸起4的顶点之间设有一定的间隙，还可以保护管子外壁的附着物，或者可以在通孔2壁面上设置涂抹物等。

在本实用新型用于管材包覆设备的保护模具的一个优选实施例中，各个凸起4的截面呈半圆形状。

进一步地，多个凸起4的圆心共圆。如图1所示，第二圆8即为各个凸起4的圆心所共同在的圆，即各个凸起4的圆心连成第二圆8，这样设置可以为保护模具的生产提供一定的标准。

如图2所示，模具本体1沿长度方向的截面为锥形形状，其中长度方向即为轴向方向。

进一步地，通孔2包括等直径段5和变直径段6，凹槽3设置于等直径段5，等直径段5可以使管子的运动为直线运动，便于熔融物的涂覆；变直径段6沿远离等直径段5的方向直径逐渐变大，变直径段6用于暂存管子，变直径段6的通孔直径比管子直径大，因此在穿出保护模具之前，管子可以在此暂存。

对于凹槽3来说，可以沿模具本体1的长度方向延伸，并且贯穿等直径段5。

基于上述的用于管材包覆设备的保护模具，本实用新型还提出一种管材包覆设备，该管材包覆设备包括上述的用于管材包覆设备的保护模具。上述各个实施例中用于管材包覆设备的保护模具所具备的积极效果同样适用于管材包覆设备，这里不再赘述。

通过对本实用新型用于管材包覆设备的保护模具及管材包覆设备的多个实施例的说明，可以看到在本实用新型用于管材包覆设备的保护模具及管材包覆设备实施例中，模具本体上设置的通孔壁面上设有凹槽和凸起，相比于现有技术中的光滑内孔，本实用新型中凸起可以有效定位管子的位置，凹槽可以有效改善管子因表面凸起造成的阻止连续生产的状态，防止管子刮伤或编织线挂断，且可使真空有效作用在管子上，使内外层包覆紧凑，不串皮。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。