一种电子接头注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及了一种电子接头注塑模具。

背景技术：

随着我国制造业的国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短，模具生产是多品种小批量生产乃至单件生产演变为品种多样化、生产过程多样化、生产能力复杂化。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

目前电子设备种类越来越多，而每一个种类的电子设备的接头并不相同，因此对于电子接头的精度要求非常高，在传统生产过程中，通常是通过注塑模具进行生产，在注塑的过程中，由于排气的限制，尤其是对于电子接头这种小型且精密零件而言，容易导致产品表面灼伤受损以及注射量不足而导致的成型率低，注塑产品的尺寸经常会出现偏差，从而出现报废产品的现象，而且生产效率低，成本大。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种电子接头注塑模具，能够解决现有技术存在的废品率较高、工作效率低以及成本投入大等问题。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种电子接头注塑模具，包括公模和母模，所述公模由下至上包括通过圆柱销依次连接的公模固定板、公模垫板、底针板、面针板和公模板，所述母模由上至下包括通过圆柱销依次连接的母模固定板和母模板，所述母模固定板的顶端位置开设有浇口，所述公模垫板和母模固定板之间设置有侧精导向柱，所述公模板和母模板上设置有边块，单个所述边块的大体结构呈矩形状，矩形边块上贯穿设置有若干定位孔，且边块上设置有排气结构，排气结构包括流道主干和一对流道分支组成，一对流道分支对称设置在流道主干的端口位置且与流道主干贯通相连，每个流道分支的端口位置均设置有集气接头。

进一步地，单个所述边块在相对排气结构的另一端面设置有定位凸起，且定位凸起的表面开设有定位槽。

进一步地，每个集气接头与流道分支贯通相连形成十字型结构。

进一步地，每个边块的四角位置均实施倒角处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在公模和母模上增设具有排气结构的边块，通过集气接头从各个方向收集气体并通过流道分支汇聚至流道主干排出，大大提高了模具的排气效果，能够避免产品表面灼伤、注射量不足以及产品成型率低等现象，保证产品生产的质量和尺寸的一致性，废品率低，减少模具污染，而且能够显著降低注射压力而提高生产效率，操作简单便捷，成本投入小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述边块的立体结构示意图。

图3为本实用新型所述边块的平面结构示意图。

图4为图3上A-A的剖面结构示意图。

其中：1、公模固定板，2、公模垫板，3、底针板，4、面针板，5、公模板，6、母模固定板，7、母模板，8、圆柱销，9、浇口，10、侧精导向柱，11、边块，12、排气结构，13、定位孔，14、流道主干，15、流道分支，16、集气接头，17、定位凸起，18、定位槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至图4所示的一种电子接头注塑模具，包括公模和母模，公模由下至上包括通过圆柱销8依次连接的公模固定板1、公模垫板2、底针板3、面针板4和公模板5，母模由上至下包括通过圆柱销8依次连接的母模固定板6和母模板7，母模固定板6的顶端位置开设有浇口9，公模垫板2和母模固定板6之间设置有侧精导向柱10，公模板5和母模板7上设置有边块11，单个边块11的大体结构呈矩形状，矩形边块11上贯穿设置有若干定位孔13，且边块11上设置有排气结构12，排气结构12包括流道主干14和一对流道分支15组成，一对流道分支15对称设置在流道主干14的端口位置且与流道主干14贯通相连，每个流道分支15的端口位置均设置有集气接头16。

在本实施例中，单个边块11在相对排气结构12的另一端面设置有定位凸起17，且定位凸起17的表面开设有定位槽18,通过定位凸起17及其定位槽18的相互配合，能够快速的完成边块11的定位安装，操作简单便捷。

在本实施例中，每个集气接头16与流道分支15贯通相连形成十字型结构，通过集气接头16从多个方向收集气体并通过流道分支15汇聚至流道主干14排出，能够减少多个流道分支15的排气干涉，显著增加排气流道的集气量，保证整个排气结构12的性能和效率。

在本实施例中，每个边块11的四角位置均实施倒角处理，用于边块11的安装导向，连接牢固，同时减少应力集中的现象，提高使用寿命。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在公模和母模上增设具有排气结构的边块，大大提高了模具的排气效果，能够避免产品表面灼伤、注射量不足以及产品成型率低等现象，保证产品生产的质量和尺寸的一致性，废品率低，减少模具污染，而且能够显著提高生产效率，操作简单便捷，成本投入小。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。