本发明属于光学膜领域，具体涉及一种量子点复合膜及其制备方法。
背景技术：
：液晶显示作为现今社会各领域主流的显示技术越来越受到人们的青睐。随着生活水平的提高，人们对液晶显示器的显示品质要求越来越高。尤其是在色域和亮度方面，液晶显示正在不断被其他显示技术如有机发光二极管(led)和激光显示所超越。为了提高液晶显示的性能，近几年led因体积小、能耗低、发热小等优点已经逐步取代传统的冷阴极荧光灯管(ccfl)，成为新一代的液晶显示器背光光源。目前led背光的结构是利用蓝光led去抽运黄色荧光粉形成白光背光源。但是荧光粉效率低、光谱宽、光衰大、颗粒均匀度差，妨碍了液晶显示器的亮度和色度范围的提高，因此仍有较大的改善空间。量子点（qd）是一种新型的纳米荧光材料，它是由ii-vii族或iii-v族元素组成的。量子点的晶粒直径只有约2~10nm，仅相当于10~50个原子的宽度。其电子和空穴位都被量子限域，连续的能带结构变成具有分子特性的分立能级结构，受激发后可以发射荧光。量子点最大的特点是能级间隙随着晶粒大小而改变，晶粒越大，则能级间隙越小，晶粒越小，能级间隙越大。而量子点越小，发光颜色越偏蓝，反之，量子点越大，发光颜色越偏红。过去几年，在发光显示领域，将量子点涂布在光学基膜上，用两层阻隔膜保护量子点的三明治结构的量子点膜成为研究热点，这种量子点膜可应用于代替背光模组中的下扩散，受蓝光激发发出纯红光和绿光，形成纯三原色，大大提高了色纯度，从而可将显示器色域提高至100%。由于一般的量子点对于水和氧气较敏感，会由于水、氧的存在而发生淬灭，故对于量子点的保存环境十分重要，需要足够厚度的阻隔膜来保护，这样就增加了背光的厚度以及成本，并且如何将量子点膜的激发光均匀发散到显示器表面是量子点膜行业当下急需解决的问题。cn107089039公开了一种多功能量子点膜，包括量子点层，分别设于量子点层两面的上下组隔层，设于上组隔层上的棱镜层，设于下组隔层的光扩散层。其制备方法包括，①配制量子点层胶料；②将量子点加入配置好的量子点层胶料中；③将胶料涂布到上阻隔隔层，然后再将下阻隔层覆盖在胶水上得到中间膜；④在中间膜上阻隔层涂布棱镜层涂料，在中间膜下阻隔层涂布光扩散涂料，固化成型。该专利公开的方法包括多个步骤，工艺较复杂，且对于表层和芯层成分无法自主调整。cn107053780公开了一种应用于背光模组中的量子点膜及其制备方法；cn106813209公开了一种量子点膜的制造方法。上述专利公开的量子点膜工艺复杂，生产成本较高，且量子点膜的结构与本发明差异较大。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一次成型的双向拉伸制备量子点复合光学膜的方法。具体的，本发明提供一种双向拉伸制备量子点复合膜的方法，该量子点复合膜包括表层和芯层，包括将表层和芯层母料熔融混合挤出流涎，双向拉伸后，将还松弛的薄膜的一面表层雕刻辊转印雕刻成棱镜结构，另一面表层做matte处理，达到高雾效果。其中表层母料由树脂混合永久抗静电母粒，挤出造粒制备得到；芯层母料是由量子点、扩散粒子和树脂、偶联剂、永久抗静电母粒混合挤出造粒制得。优选的，所述树脂为具有优良阻隔性能的树脂，更优选的，选自evoh、pa、pvdc、pen树脂。优选的，所述混合永久抗静电母粒由聚醚酯永久型抗静电剂与树脂熔融共混挤出造粒得到。所述量子点为含镉或者无镉的量子点，优选含镉的量子点。优选的，所述扩散粒子为选自tio2、zno、zns的无机粒子，其粒径为1~5μm。优选的，其中偶联剂选自硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂。附图说明图1是本发明量子点复合膜的结构示意图。有益效果本发明采用一次成型制备量子点膜，对于表层和芯层成分都可自主调整，不需要购买基膜-阻隔膜，大大降低了生产成本，简化了生产过程。本发明的复合膜集结了量子点膜，扩散膜，增亮膜的多重功效。具体实施方式以下通过具体的实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为对本发明保护主题的任何限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术方案均属于本发明的范围。本发明对试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性和/或具体的描述。实施例1双向拉伸薄膜，薄膜分为三层，一个芯层和两个表层。其中芯层料为：使用0.5质量份的硅烷偶联剂在溶剂丁酮中与0.5质量份含镉红绿量子点、5质量份1μm的扩散粒子zno混合，采用超声波振荡使偶联剂与量子点、扩散粒子充分混合发生偶联反应，再以改性好量子点与扩散粒子的混合物与80质量份的evoh树脂、2质量份的聚醚酯永久抗静电剂在高速混合机中均匀混合，得到芯层母料；将90质量份的树脂evoh与2质量份聚醚酯永久抗静电剂熔融混合得到表层料，将表层料与芯层料在三层挤出夹头挤出流延，再双向拉伸，将还松弛的薄膜在其中一面表层雕刻辊转印雕刻成棱镜结构，另一面表层做matte处理，达到高雾效果，形成如图1所示结构的光学反射膜。实施例2双向拉伸薄膜，薄膜分为三层，一个芯层和两个表层。其中芯层料为：使用0.5质量份的铝酸酯偶联剂在溶剂丁酮中与0.5质量份含镉红绿量子点、5质量份1μm的扩散粒子zno混合，采用超声波振荡使偶联剂与量子点、扩散粒子充分混合发生偶联反应，再以改性好量子点与扩散粒子的混合物与80质量份的evoh树脂、2质量份的聚醚酯永久抗静电剂在高速混合机中均匀混合，得到芯层母料；将90质量份的树脂evoh与2质量份聚醚酯永久抗静电剂熔融混合得到表层料，将表层料与芯层料在三层挤出夹头挤出流延，再双向拉伸，将还松弛的薄膜在其中一面表层雕刻辊转印雕刻成棱镜结构，另一面表层做matte处理，达到高雾效果，形成如图1所示结构的光学反射膜。实施例3双向拉伸薄膜，薄膜分为三层，一个芯层和两个表层。其中芯层料为：使用0.5质量份的锆酸酯偶联剂在溶剂丁酮中与0.5质量份含镉红绿量子点、5质量份1μm的扩散粒子zno混合，采用超声波振荡使偶联剂与量子点、扩散粒子充分混合发生偶联反应，再以改性好量子点与扩散粒子的混合物与80质量份的evoh树脂、2质量份的聚醚酯永久抗静电剂在高速混合机中均匀混合，得到芯层母料；将90质量份的树脂pvdc与2质量份聚醚酯永久抗静电剂熔融混合得到表层料，将表层料与芯层料在三层挤出夹头挤出流延，再双向拉伸，将还松弛的薄膜在其中一面表层雕刻辊转印雕刻成棱镜结构，另一面表层做matte处理，达到高雾效果，形成如图1所示结构的光学反射膜。实施例4双向拉伸薄膜，薄膜分为三层，一个芯层和两个表层。其中芯层料为：使用0.8质量份的硅烷偶联剂在溶剂丁酮中与0.4质量份无镉红绿量子点、10质量份3μm的扩散粒子tio2混合，采用超声波振荡使偶联剂与量子点、扩散粒子充分混合发生偶联反应，再以改性好量子点与扩散粒子的混合物与75质量份的pvdc树脂、4质量份的聚醚酯永久抗静电剂在高速混合机中均匀混合，得到芯层母料；将85质量份的树脂evoh与4质量份聚醚酯永久抗静电剂熔融混合得到表层料，将表层料与芯层料在三层挤出夹头挤出流延，再双向拉伸，将还松弛的薄膜在其中一面表层雕刻辊转印雕刻成棱镜结构，另一面表层做matte处理，达到高雾效果，形成如图1所示结构的光学反射膜。实施例5双向拉伸薄膜，薄膜分为三层，一个芯层和两个表层。其中芯层料为：使用0.8质量份的铝酸酯偶联剂在溶剂丁酮中与0.4质量份无镉红绿量子点、10质量份3μm的扩散粒子tio2混合，采用超声波振荡使偶联剂与量子点、扩散粒子充分混合发生偶联反应，再以改性好量子点与扩散粒子的混合物与75质量份的pvdc树脂、4质量份的聚醚酯永久抗静电剂在高速混合机中均匀混合，得到芯层母料；将85质量份的树脂pvdc与4质量份聚醚酯永久抗静电剂熔融混合得到表层料，将表层料与芯层料在三层挤出夹头挤出流延，再双向拉伸，将还松弛的薄膜在其中一面表层雕刻辊转印雕刻成棱镜结构，另一面表层做matte处理，达到高雾效果，形成如图1所示结构的光学反射膜。实施例6双向拉伸薄膜，薄膜分为三层，一个芯层和两个表层。其中芯层料为：使用0.8质量份的锆酸酯偶联剂在溶剂丁酮中与0.4质量份无镉红绿量子点、10质量份3μm的扩散粒子tio2混合，采用超声波振荡使偶联剂与量子点、扩散粒子充分混合发生偶联反应，再以改性好量子点与扩散粒子的混合物与75质量份的pvdc树脂、4质量份的聚醚酯永久抗静电剂在高速混合机中均匀混合，得到芯层母料；将85质量份的树脂pvdc与4质量份聚醚酯永久抗静电剂熔融混合得到表层料，将表层料与芯层料在三层挤出夹头挤出流延，再双向拉伸，将还松弛的薄膜在其中一面表层雕刻辊转印雕刻成棱镜结构，另一面表层做matte处理，达到高雾效果，形成如图1所示结构的光学反射膜。发光效率利用450nm蓝色led灯作为背光光谱，分别测试蓝色背光光谱和透过量子点膜的光谱，利用谱图积分面积计算量子点膜发光效率。量子点膜发光效率=（红色量子点吸收峰面积+绿色量子点吸收峰面积）/（蓝色背光峰面积－透过量子点膜未被吸收的蓝色峰面积）*100%。分别测试实施例1和对比例1的发光效率，测试结果见表1。对比例1按照cn107089039实施例一公开的配比以及实施例六公开的制备方法，制得量子点膜，并测试其发光效率。表1测试对象发光效率%实施例180对比例175从以上测试结果可以看出，本发明的实施例提高了发光效率，且制造工艺更加简单。当前第1页12