一种塑料管材的成型用挤出模具的制作方法

本发明属于塑料管材技术领域，具体涉及一种塑料管材的成型用挤出模具。

背景技术：

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

原有的成型用挤出模具，在塑料熔体流经分流器时，有可能因为温度不够或熔体内部有杂质，导致制品成型后，薄厚不均或表面粗糙。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料管材的成型用挤出模具，以解决上述背景技术中提出原有的成型用挤出模具，在塑料熔体流经分流器时，有可能因为温度不够或熔体内部有杂质，导致制品成型后，薄厚不均或表面粗糙的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管材的成型用挤出模具，包括模具体组件、定型组件和分流器组件，所述模具体组件包括模具体、机头体和橡皮塞，所述模具体左端固定安装有所述橡皮塞，所述机头体位于所述模具体右端，且与所述模具体固定连接，所述定型组件包括定型套、口模和芯棒，所述定型套位于所述橡皮塞的右侧，且与所述模具体固定连接，所述口模安装在所述定型套的右侧，且与所述模具体固定连接，所述芯棒安装在所述模具体的内部中间位置处，且与所述模具体固定连接，所述分流器组件包括分流器和电热丝，所述分流器位于所述口模的右侧，且与所述口模密封连接，所述机头体右端开设有加热槽，所述电热丝安装在所述加热槽的内表壁，且与所述加热槽固定连接。

优选的，所述模具体组件还包括进气管和调节螺钉，所述进气管安装在所述分流器的下方，且与所述分流器螺纹固定连接，所述调节螺钉位于所述机头体的外表壁左端，且与所述机头体螺接固定。

优选的，所述分流器组件还包括分流器支架、栅板和过滤板，所述分流器支架位于所述分流器的外侧，且与所述机头体固定连接，所述栅板安装在所述分流器的右侧，且与所述分流器固定连接，所述过滤板位于所述栅板的右侧，且与所述栅板粘接固定。

优选的，所述加热槽为圆环槽孔，底面与所述分流器平行，且所述电热丝贴附在所述加热槽的内表壁。

优选的，所述栅板和所述过滤板上均开设有圆孔，且所述栅板上圆孔的密度小于所述过滤板上圆孔的密度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在机头体的右端靠近分流器的一侧开设有圆环槽孔，圆环槽孔的内表壁贴附有电热丝，电热丝加热机头体内部温度，进而使得分流器内部温度升高，使得塑料熔体流经分流器时，进一步对熔体景象加热塑化，使得熔体流布均匀，进一步避免了因熔体流动时温度不够，使得塑料制品薄厚不均或表面粗糙的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的热阻丝结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图；

图中：10-模具体组件、11-模具体、12-机头体、13-进气管、14-橡皮塞、15-调节螺钉、20-定型组件、21-定型套、22-口模、23-芯棒、30-分流器组件、31-分流器支架、32-分流器、33-栅板、34-过滤板、35-加热槽、36-电热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种塑料管材的成型用挤出模具，包括模具体组件10、定型组件20和分流器组件30，模具体组件10包括模具体11、机头体12和橡皮塞14，模具体11左端固定安装有橡皮塞14，机头体12位于模具体11右端，且与模具体11固定连接，定型组件20包括定型套21、口模22和芯棒23，定型套21位于橡皮塞14的右侧，且与模具体11固定连接，口模22安装在定型套21的右侧，且与模具体11固定连接，芯棒23安装在模具体11的内部中间位置处，且与模具体11固定连接，分流器组件30包括分流器32和电热丝36，分流器32位于口模22的右侧，且与口模22密封连接，机头体12右端开设有加热槽35，电热丝36安装在加热槽35的内表壁，且与加热槽35固定连接。

本实施例中，分流器组件30包括分流器32和电热丝36，分流器32位于口模22的右侧，且与口模22密封连接，用于分流塑料熔体，使得塑料变成薄环状，进而平稳的进入成型区，机头体12右端开设有加热槽35，电热丝36安装在加热槽35的内表壁，且与加热槽35固定连接，进一步对塑料熔体进行加热和塑化，使得塑料熔体流布更加均匀。

进一步的，模具体组件10还包括进气管13和调节螺钉15，进气管13安装在分流器32的下方，且与分流器32螺纹固定连接，调节螺钉15位于机头体12的外表壁左端，且与机头体12螺接固定。

本实施例中，模具体组件10还包括进气管13和调节螺钉15，进气管13安装在分流器32的下方，且与分流器32螺纹固定连接，调节螺钉15位于机头体12的外表壁左端，且与机头体12螺接固定，用于调节口模22与芯棒23之间的环隙大小和同轴度，使得挤出的成品壁厚均匀。

进一步的，分流器组件30还包括分流器支架31、栅板33和过滤板34，分流器支架31位于分流器32的外侧，且与机头体12固定连接，栅板33安装在分流器32的右侧，且与分流器32固定连接，过滤板34位于栅板33的右侧，且与栅板33粘接固定。

本实施例中，分流器组件30还包括分流器支架31、栅板33和过滤板34，分流器支架31位于分流器32的外侧，且与机头体12固定连接，用于支撑分流器32和芯棒23，栅板33安装在分流器32的右侧，且与分流器32固定连接，用于更加精密的过滤塑料熔体，增加熔体的密度，过滤板34位于栅板33的右侧，且与栅板33粘接固定，用于过滤塑料熔体内的杂质和尚未塑化的塑料原料，且过滤板34能形成一定的压力，使得塑料制品更加密实。

进一步的，加热槽35为圆环槽孔，底面与分流器32平行，且电热丝36贴附在加热槽35的内表壁。

本实施例中，加热槽35为圆环槽孔，底面与分流器32平行，且电热丝36贴附在加热槽35的内表壁，用于对塑料熔体进行加热和塑化，使得塑料熔体流布更加均匀。

进一步的，栅板33和过滤板34上均开设有圆孔，且栅板33上圆孔的密度小于过滤板34上圆孔的密度。

本实施例中，栅板33和过滤板34上均开设有圆孔，且栅板33上圆孔的密度小于过滤板34上圆孔的密度，用于更加精密的过滤塑料熔体，增加熔体的密度，且过滤板34能形成一定的压力，使得塑料制品更加密实。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，机头体12用来安装固定机头的各零部件，且机头体12需与挤出机料筒紧密连接，连接处应密封以防塑料熔体泄漏，塑料熔体通过分流器32变成薄环状，并且平稳地进人成型区，电热丝36进一步对熔体进行加热和塑化，通过过滤板34和栅板33过滤塑料熔体内的杂质和未塑化的原料，分流器支架31用来支撑分流器32和芯棒23，口模22与芯模23之间的环隙大小和同轴度，用调节螺钉15来调节控制，以保证挤出的塑料制品壁厚均匀，通过定型套21对挤出的制品冷却定型，使得制品固化，避免制品变形，通过橡皮塞14堵住管体，避免压力泄露。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。