一种模具内部冲压结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具内部端子嵌件冲压结构。

背景技术：

模具注塑的产品有时需要根据应用领域不同，需要放入多条端子，通常产品在高温条件下才能逐条放入端子，而每条端子之间是不能连通的。逐条放入端子耗时比较长，技术要求比较高，产品长时间处于高温条件下容易碳化，严重影响了产品的质量。所以需要提供一种无需逐条放入端子、无需使产品处在高温条件下放入端子的模具内部对端子的冲压结构。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种模具内部冲压结构，其至少具有结构简单、操作方便、保护了产品、大大提高了产能和工作效率等优点。

具体实用新型内容如下：

一种模具内部冲压结构，它包括凹模、与凹模配合的冲头阵列，所述冲头阵列包括至少两个按序排列的冲头，所述冲头具有冲压端，所述凹模上与冲头阵列的冲压端相配合的端面上设有冲切槽，所述冲切槽的位置和数量与所述冲头阵列中的冲头的位置和数量相匹配，所述任意相邻两个冲头的冲压端端面呈反向倾斜。

作为优选实施方式之一，所述冲头的冲压端的倾斜角度为5-10度。

作为优选实施方式之一，所述冲头阵列中的冲头等距依次按序排列。

作为优选实施方式之一，所述冲头的形状为矩形。

作为优选实施方式之一，所述冲头阵列的非冲压端与模具的母模侧连接固定。

作为优选实施方式之一，所述凹模与产品模具的公模侧连接固定。

有益效果：

本实用新型可以将连接成片的端子，一次性放入注塑产品的模具中，以相邻两个冲头的反向冲压端，对相邻的两条端子间的连接处进行一次性冲切，使两条相邻的端子互不连通，然后再在模具内将产品注塑成型，使端子直接嵌入到产品上。由按序排列的冲头组成的冲头阵列可以对整片多条端子相互连接处进行冲切，一步到位，大大提高了工作效率；反向冲压端可以保证端子的平整性，使细薄的端子不会因冲切二导致变形。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的侧视结构示意图。

附图标记：

1、凹模；2、冲头阵列；3、冲头；4、冲切槽；5、端子；6、相邻的两条端子间的连接处。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：

如图所示，一种模具内部冲压结构，它包括凹模1、与凹模1配合的冲头阵列2，所述冲头阵列2包括至少两个按序排列的冲头3，所述冲头3具有冲压端，所述凹模1上与冲头阵列2的冲压端相配合的端面上设有冲切槽4，所述冲切槽4的位置和数量与所述冲头阵列2中的冲头3的位置和数量相匹配，所述任意相邻两个冲头3的冲压端端面呈反向倾斜。

优选地，所述冲头的冲压端的倾斜角度为5-10度。

优选地，所述冲头阵列2中的冲头3等距依次按序排列。

优选地，所述冲头3的形状为矩形。

优选地，所述冲头阵列2的非冲压端通常与模具的母模侧连接固定。

优选地，所述凹模1通常与产品模具的公模侧连接固定。

工作原理：

将连接成片的端子5，一次性放入注塑产品的模具中，以相邻两个冲头3 的反向冲压端，对相邻的两条端子间的连接处6进行一次性冲切，使两条相邻的端子5互不连通，然后再在模具内将产品注塑成型，使端子5直接嵌入到产品上。由按序排列的冲头3组成的冲头阵列2可以对整片多条端子相互连接处6进行冲切，一步到位，大大提高了工作效率；相邻两个冲头的反向冲压端可以保证端子的平整性，使细薄的端子5不会因冲压而导致变形。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。