隐形眼镜脱模机的制作方法

文档序号:13437406阅读:来源:国知局

技术特征:

1.隐形眼镜脱模机,其特征在于:包括支撑机架、以及在所述支撑机架上设置的控制装置、传送装置、分离装置、修整装置和收集装置,其中,所述传送装置邻近所述分离装置设置,所述修整装置邻近所述分离装置设置,所述收集装置包括第一收集装置和第二收集装置,所述第一收集装置邻近所述分离装置和所述修整装置设置,所述第二收集装置邻近所述修整装置设置。

2.根据权利要求1所述的隐形眼镜脱模机,其特征在于:所述传送装置、所述分离装置和所述修整装置依次相邻设置;所述控制装置与所述修整装置通过所述第一收集装置分隔设置,所述分离装置和所述修整装置均设置在所述第一收集装置的同一侧。

3.根据权利要求1所述的隐形眼镜脱模机,其特征在于:在所述支撑机架上还设有吹扫装置,所述吹扫装置包括相连接的送气管和气泵,所述送气管的管口朝向所述分离装置和所述修整装置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的隐形眼镜脱模机,其特征在于:所述传送装置包括相连接的传送盘和导引通道;

所述分离装置包括分离旋转盘和分离操作部,所述分离旋转盘和所述分离操作部均分别与所述支撑机架相固定连接,在所述分离旋转盘上设有多个分离限位部,所述分离操作部设置于所述分离限位部的上方;

所述导引通道与所述分离旋转盘紧邻设置;

所述修整装置包括修整旋转盘和修整限位部,所述修整旋转盘和所述修整限位部均分别与所述支撑机架相固定连接;

在所述分离旋转盘和所述修整旋转盘之间设有第一凸模具限位导引部;

所述第二收集装置和所述修整旋转盘之间设有第二凸模具限位导引部;

所述分离旋转盘和所述修整旋转盘旋转时方向相同。

5.根据权利要求4所述的隐形眼镜脱模机,其特征在于:所述导引通道的底部高于所述分离限位部的底部,所述导引通道的顶部低于所述分离操作部的底部;

所述分离限位部的底部与所述修整旋转盘的底部在同一水平面上;

所述分离限位部间隔设置在所述分离旋转盘的周边;

所述分离操作部的底部与所述分离限位部的顶部之间的距离不高于一个凹模具。

6.根据权利要求4所述的隐形眼镜脱模机,其特征在于:所述分离操作部为分离滚动轮,所述分离滚动轮的边缘处设有倒角。

7.根据权利要求4所述的隐形眼镜脱模机,其特征在于:所述分离操作部为下压 杆式机构,包括相连接的气动下压杆和设有圆头倒角的下压棒,所述气动下压杆与所述支撑机架相连接。

8.根据权利要求4所述的隐形眼镜脱模机,其特征在于:所述修整旋转盘为具有同一中心旋转轴的双层结构,其中,所述双层结构分别为内修整旋转盘和外修整旋转盘,所述内修整旋转盘设置在所述外修整旋转盘的上方,所述内修整旋转盘的半径小于所述外修整旋转盘的半径,所述内修整旋转盘的周围设有齿轮结构,所述第二凸模具限位导引部的一端抵近所述内修整旋转盘设置,所述第二凸模具限位导引部的另一端抵近所述第二收集装置设置。

9.根据权利要求8所述的隐形眼镜脱模机,其特征在于:所述修整限位部靠近所述第一收集装置设置,所述修整限位部的内侧边缘与所述修整旋转盘的外侧边缘相平行;所述修整限位部的内侧设有齿轮结构;所述修整限位部以所述修整旋转盘的中心为中心呈圆弧形设置,所述修整限位部所形成的圆弧的弧度小于180度;所述修整限位部的厚度沿同一方向逐渐增大。

10.根据权利要求4所述的隐形眼镜脱模机,其特征在于:所述分离旋转盘为具有同一中心旋转轴的双层结构,包括上分离旋转盘和下分离旋转盘;各所述分离限位部设置在所述上分离旋转盘周围;

所述第一凸模具限位导引部包括相连接的限位柱和导引部,所述限位柱固定设置在所述支撑机架上,所述限位柱位于所述分离旋转盘和所述修整旋转盘之间;所述导引部延伸设置在所述上分离旋转盘和所述下分离旋转盘之间的空隙中,并穿过与所述修整旋转盘距离最近的所述分离限位部的底部。

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