本发明涉及脱模剂技术领域，具体涉及一种利用有机硅聚合物制备的建筑金属模板脱模剂用成膜助剂。
背景技术：
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混凝土成型需借助建筑模板来固定，待混凝土形成一定强度后需要拆除模板。为了防止模板拆除过程中混凝土粘连在模板上，给模板的再使用增加处理难度，通常会在模板内壁喷涂脱模剂。脱模剂在模板与混凝土表面之间起隔离与润滑作用，用以克服模板与混凝土表面的粘结力，使拆模时模板能顺利脱离混凝土，既保持混凝土形状完好无损，又保护模板表面不受损坏。
传统建筑模板脱模剂以废机油、地沟油和大豆油为主，虽然成本低，但脱模效果一般。目前，随着人们对脱模剂的深入研究，有机硅高分子树脂乳液分散体系类产品应运而生，但其使用成本高，并且在合成过程中产生的废弃物存在一定环保问题。另外，部分脱模剂虽然脱模效果好，但存在易产生气孔、粉化和腐蚀模板的缺陷。成膜助剂是脱模剂的关键功能助剂，如选用合适将显著提高脱模剂的成膜性，缩短固化成膜时间。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种有助于缩短固化成膜时间且能显著提高涂层柔韧性的利用有机硅聚合物制备的建筑金属模板脱模剂用成膜助剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
利用有机硅聚合物制备的建筑金属模板脱模剂用成膜助剂，由如下重量份数的原料制成：
有机硅聚合物15-20份、氢化松香甘油酯6-11份、氯化聚乙烯5-9份、乳化硅油4-8份、聚乙烯醇缩丁醛4-8份、松节油3-6份、田菁胶3-6份、预糊化淀粉3-6份、米糠蜡2-4份、茶籽粉2-4份、硫酸化蓖麻油1-2份、羊毛脂1-2份、磷酸氢二钠0.5-1份、异丙醇25-35份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)向异丙醇中加入有机硅聚合物和氯化聚乙烯，分散均匀后加热至回流状态保温混合10min，再加入氢化松香甘油酯和聚乙烯醇缩丁醛，继续回流保温混合10min，即得物料I；
(2)将乳化硅油和松节油充分混合，再加入田菁胶、米糠蜡和硫酸化蓖麻油，加热至80-85℃保温混合10min，然后将所得混合物转入-5-0℃环境中静置12h，随后再加热至65-70℃保温混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、预糊化淀粉、茶籽粉、羊毛脂和磷酸氢二钠，充分混合均匀，所得混合物料送入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
所述有机硅聚合物的制备方法为：将10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均匀后于0-5℃环境中静置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氢石油树脂，混合均匀后利用微波反应器微波处理3min，然后加入2份聚丙烯酸钠和0.5份纳米胶粉，充分混合后利用等离子表面处理机对所得混合物处理15s，处理结束后在冰水浴下以10℃/min的速度进行冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置5h，最后将所得物料送入真空干燥机中，干燥所得固体再经超微粉碎机制成微粉。
所述纳米胶粉使用前经过预处理，其处理方法为：向20份纳米胶粉中加入1份三鲸蜡醇磷酸酯和0.5份二茂铁，加热至完全熔融后保温混合2-3min，再趁热加入1份聚四氟乙烯超细粉和0.5份钛酸酯偶联剂，继续保温混合3-5min，所得混合物送入真空干燥机中，充分干燥后最后经超微粉碎机制成微粉。
纳米胶粉经过预处理，能显著增强纳米胶粉的渗透性，促进其与其余原料的均匀混合。
所述微波反应器的微波频率2450MHz、微波功率700W。
所述等离子表面处理机的工作频率40Hz、输出功率600W。
本发明的有益效果是：本发明以有机硅聚合物为主要原料，辅以氢化松香甘油酯、氯化聚乙烯及多种助剂制得建筑金属模板脱模剂用成膜助剂，该成膜助剂添加到脱模剂中，不仅能显著提高脱模剂的成膜性，还能有效缩短脱模剂的固化成膜时间，且能增强所形成膜层的附着力，避免膜层在使用过程中出现气孔和粉化现象，从而有助于提高脱模效果。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向30份异丙醇中加入15份有机硅聚合物和5份氯化聚乙烯，分散均匀后加热至回流状态保温混合10min，再加入6份氢化松香甘油酯和5份聚乙烯醇缩丁醛，继续回流保温混合10min，即得物料I；
(2)将4份乳化硅油和5份松节油充分混合，再加入3份田菁胶、3份米糠蜡和1份硫酸化蓖麻油，加热至80-85℃保温混合10min，然后将所得混合物转入-5-0℃环境中静置12h，随后再加热至65-70℃保温混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、4份预糊化淀粉、2份茶籽粉、1份羊毛脂和0.5份磷酸氢二钠，充分混合均匀，所得混合物料送入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
有机硅聚合物的制备：将10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均匀后于0-5℃环境中静置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氢石油树脂，混合均匀后利用微波反应器微波处理3min，然后加入2份聚丙烯酸钠和0.5份纳米胶粉，充分混合后利用等离子表面处理机对所得混合物处理15s，处理结束后在冰水浴下以10℃/min的速度进行冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置5h，最后将所得物料送入真空干燥机中，干燥所得固体再经超微粉碎机制成微粉。
纳米胶粉的预处理：向20份纳米胶粉中加入1份三鲸蜡醇磷酸酯和0.5份二茂铁，加热至完全熔融后保温混合3min，再趁热加入1份聚四氟乙烯超细粉和0.5份钛酸酯偶联剂，继续保温混合3min，所得混合物送入真空干燥机中，充分干燥后最后经超微粉碎机制成微粉。
其中，微波反应器的微波频率2450MHz、微波功率700W。等离子表面处理机的工作频率40Hz、输出功率600W。
实施例2
(1)向35份异丙醇中加入20份有机硅聚合物和5份氯化聚乙烯，分散均匀后加热至回流状态保温混合10min，再加入6份氢化松香甘油酯和4份聚乙烯醇缩丁醛，继续回流保温混合10min，即得物料I；
(2)将5份乳化硅油和4份松节油充分混合，再加入4份田菁胶、2份米糠蜡和2份硫酸化蓖麻油，加热至80-85℃保温混合10min，然后将所得混合物转入-5-0℃环境中静置12h，随后再加热至65-70℃保温混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、6份预糊化淀粉、2份茶籽粉、1份羊毛脂和0.5份磷酸氢二钠，充分混合均匀，所得混合物料送入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
有机硅聚合物的制备：将10份硅微粉加入2倍重量份乙醇中，分散均匀后于0-5℃环境中静置3h，再加入3份聚氧化乙烯和2份C5加氢石油树脂，混合均匀后利用微波反应器微波处理3min，然后加入2份聚丙烯酸钠和0.5份纳米胶粉，充分混合后利用等离子表面处理机对所得混合物处理15s，处理结束后在冰水浴下以10℃/min的速度进行冷却降温，待温度降至0-5℃后保温静置5h，最后将所得物料送入真空干燥机中，干燥所得固体再经超微粉碎机制成微粉。
纳米胶粉的预处理：向20份纳米胶粉中加入1份三鲸蜡醇磷酸酯和0.5份二茂铁，加热至完全熔融后保温混合3min，再趁热加入1份聚四氟乙烯超细粉和0.5份钛酸酯偶联剂，继续保温混合5min，所得混合物送入真空干燥机中，充分干燥后最后经超微粉碎机制成微粉。
其中，微波反应器的微波频率2450MHz、微波功率700W。等离子表面处理机的工作频率40Hz、输出功率600W。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。