本实用新型涉及硅料生产设备技术领域，尤其是涉及一种有机硅制备的除尘系统。
背景技术：
当今，在粮食、钢铁、有色金属、矿产、化工及建筑材料等生产过程中，会产生大量的各类粉尘。尤其是硅料生产时间产生的灰尘，这些粉尘不仅危害生产工人的健康，而且还严重地污染环境，破坏生态平衡，为此，上述产业的生产线必须安装除尘清灰装置，消除粉尘对人类和环境的污染。但现有的除尘器因长时间的使用会导致灰尘在除尘器中积累，使除尘器的除尘效率下降，除尘质量降低。
传统除尘器虽然使用安全，运行成本低，但是存在设计不够合理，无法清理除尘器中积累的灰尘，使用寿命有限，导致使用效果不理想等技术问题。
技术实现要素：
本实用新型正是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用效果好的一种有机硅制备的除尘系统。
本实用新型提供了一种有机硅制备的除尘系统，其特征在于，它包括支架1，所述支架1上设有膜片阀2，所述膜片阀2的出口与喷管3相连，所述膜片阀2进气端与压缩气体装置4相连；
所述压缩气体装置4包括集气包5，所述集气包5的出口与膜片阀2进气端相连，所述集气包5上设有排污口6，所述膜片阀2上设有电磁阀7，所述电磁阀7与控制器8相连。
进一步地，所述集气包5包括压力报警装置12和自动泄压阀13，所述压力报警装置12包括压力表14和报警器15，所述自动泄压阀13与报警器15为一体结构。
进一步地，所述排污口6设置在集气包5底部，所述排污口6上设有排污阀9。
进一步地，所述喷管3上设有若干喷气口10，所述喷气口10与若干支气管11相连。
进一步地，所述喷管3外表面上设有双组分环氧树脂涂层，该双组份环氧树脂胶涂层的厚度为2-2.5mm。
进一步地，所述的支气管11外表面上设有双组份环氧树脂胶，该双组份环氧树脂胶涂层的厚度为1.5-2mm。
进一步地，所述控制器8为可编程逻辑控制器。
本实用新型产生的有益效果：设计合理，结构简单，能够清理除尘器积灰；控制方便、操作简单；使用寿命长，维护方便；喷吹除尘输送能力更高，效率更高，同时实现了密闭输送，有效提高环保效果。喷管选用环氧胶涂覆，无需计量也不需要手动混合，剥离强度高，固化快可提高生产效率；控制器选用PLC控制器，具备实时性和高可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
各附图中的标号表示如下：
1. 支架；
2. 膜片阀；
3. 喷管；
4. 压缩气体装置；
5. 集气包；
6. 排污口；
7. 电磁阀；
8. 控制器；
9. 排污阀；
10．喷气口；
11. 支气管；
12．压力报警装置；
13. 自动泄压阀；
14. 压力表；
15. 报警器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种有机硅制备的除尘系统，其特征在于，它包括支架1，所述支架1上设有膜片阀2，所述膜片阀2优选采用脉冲阀，受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲，所述膜片阀2的出口与喷管3相连，所述膜片阀2进气端与压缩气体装置4相连；
所述压缩气体装置4包括集气包5，所述集气包5优选采用球形立式集气包，所述集气包5的出口与膜片阀2进气端相连，所述集气包5上设有排污口6，所述膜片阀2上设有电磁阀7，电磁阀7控制所述膜片阀2的基本运作，所述电磁阀7与控制器8相连，保证控制的精度和灵活性。
进一步地，所述集气包5包括压力报警装置12和自动泄压阀13，所述压力报警装置12包括压力表14和报警器15，所述自动泄压阀13与报警器15为一体结构。
进一步地，所述排污口6设置在集气包5底部，所述排污口6上设有排污阀9。
进一步地，所述喷管3上设有若干喷气口10，所述喷气口10与若干支气管11相连。
进一步地，所述喷管3外表面上设有双组分环氧树脂涂层，厚度为2-2.5mm，双组分环氧树脂涂层具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能。1:1混合的环氧胶用静态混合针管即可方便地进行涂胶，无需计量也不需要手动混合，剥离强度高，增加设计的多样性，1:1比例混合减少设备成本，提高耐久性的同时增加材料的选择性，固化快可提高生产效率，提高工作场合的安全性，室温固化减少设备投资及能源损耗低气味，改善操作环境。
进一步地，所述的支气管11外表面上同样设有双组份环氧树脂胶，该双组份环氧树脂胶涂层的厚度为1.5-2mm。
进一步地，所述控制器8为可编程逻辑控制器，具备实时性和高可靠性，处理时间短，速度快，CPU、电源、I/O等均采用模块化设计，由机架及电缆将各模块连接起来，系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。